专利名称：一种微波真空和热风混合干燥中药材的方法
技术领域：
本发明涉及中药材的干燥方法，具体的说是一种微波真空和热风混合干燥中药材的方法。
背景技术：
我国对中药材干燥方法的研究已经有很长历史，在早在公元1-2世纪左右，我国现存最早的中药材专著《神农百草经》中已有对中药材“阴干、曝干、采造时日、生疏土地所出”等有关干燥方面的记载，这是最经济的方法，成本较低。但是存在许多工艺上的问题，如干燥时间长，有效成分破坏大，遇到阴雨天气容易霉烂、变质，易被灰尘、蝇、鼠污染等缺点。 现代多采用热风干燥，生产成本较低，因此广为采用，但有效成分损失较大，甚至有严重的品质衰退现象。微波真空干燥(microwave vacuum drying, MV)作为一项现代高新干燥技术，综合微波和真空干燥两项技术的优势，微波为真空干燥提供热源，克服了真空状态常规传导速率慢的缺点，真空又使得物料在较低温度下进行干燥，能较好地保留物料原有的色香味及营养成分，加热均勻、无污染且易于控制，从而易于实现连续自动化的环保生产，但微波真空干燥存在收缩率较大、复水速度较慢等缺点。热风干燥(hot air drying，AD)，是一种传统的干燥技术，以其低的生产成本，小的收缩率和快的复水速度，在中药材干燥领域中占居主要的地位。然而，热风干燥是由外向内逐渐将中药材加热，必须建立和保持一定的温差才能保证水分由内向外的迁移扩散，因此其热风温度是影响热风干燥速度的主要因素，但同时存在严重的缺陷干燥温度较高，干燥时间长，产品的品质如热敏性营养成分有一定损失，易出现表面结壳龟裂、脂肪氧化、表面变色等质量缺陷，从而影响产品质量的均一性和耐藏性。综上所述，目前，热风干燥因其较低的生产成本，小的收缩率和快的复水率而在中药材领域广为应用，但其有效成分损失较大，甚至有严重的品质衰退现象。微波真空干燥速度非常快，而且干燥中药材具有良好的感官质量和很强的抗破碎率，但单纯利用微波真空干燥的中药材存在收缩率较大、复水速度较慢特点。由于中草药属于热敏性物料，干燥过程中有效成分损失严重，为了克服单纯微波真空和热风干燥中药材所存在的不足，充分发挥微波真空与热风干燥各自优势，可将MV和AD组合起来，进行分段干燥，即前期用MV干燥物料，产品在MV干燥段所得中草药的组织结构致密，抗破碎能力强，复水率低，品质佳，再利用AD干燥物料，AD干燥段所得中草药组织结构疏松，复水率得到改善，最后利用MV干燥至所需含水率。这样分段干燥所得中草药具有良好的感官品质(色泽嫩黄、表面无缝隙、形状保持完好等)和适中致密程度的组织结构。就国内有关中草药产品加工方面的专利来看，刘雪松发明了一种地黄叶总苷浸膏干燥物的制备方法(中国发明专利，申请号=201010514049. 0)，采用微波干燥机，在真空条件下对地黄浸膏进行干燥，整个干燥时间短，所得干燥物为孔隙均勻的介质，具有颜色较浅、水分含量低等优点，但溶解性差。周明干发明了一种中药材微波真空加工方法(中国发明专利，申请号201010504383. 8)，将中药材放入到微波真空干燥炉中加热以达到药材内部结构膨胀、松软，断裂的效果，不破坏中药的成分，同时还能保持药材原有的形体完整性， 但生产成本高。
发明内容
为解决上述中药材在干燥中遇到的问题，本发明提供了一种微波真空和热风混合干燥中药材的方法。本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为一种微波真空和热风混合干燥中药材的方法，包含以下步骤
1)选取中药材，然后洗涤、切片、浙干，备用；
2)将步骤1中浙干后的中药材送入到微波真空干燥炉中，在真空度为0.07-0. 09 MPa 的条件下，按每克待干燥物3-5 W的微波功率进行微波干燥，干燥时间为3-5 min，然后取出、自然冷却至20°C，备用；
3)将步骤2中的中药材送入到热风干燥机中，在热风温度为70-90°C的条件下，干燥 1-3小时，取出、自然冷却至20°C，备用；
4)将步骤3中的中药材再次送入到微波真空干燥炉中，在真空度为0.07-0. 09 MPa的条件下，按每克待干燥物3-5 W的微波功率进行微波干燥直至结束。本发明，步骤4中的干燥结束是指将中药材干燥至适于其自身储存的含水率。本发明是将中药材放入到微波真空干燥炉中，中药材处于湿润状态，干燥炉处于真空状态，温度控制在70°C -200°C，干燥到一定水分含量时，物料能较好地保持这种固定骨架结构，然后利用低能耗的热空气为介质，将热量传给物料，用于汽化水分，尽可能地避免热风干燥时高温及水分、可溶性物质的迁移而导致产品的严重皱缩和褐变等缺陷，最后微波真空干燥，待中药材干透膨胀后，关闭微波、放入空气。有益效果本发明采用微波真空+热风+微波真空的新联合干燥模式，针对各种不同中药材试验确定联合干燥含水率转换点，再确定适宜的分段干燥工艺的方法。微波真空加热使药材内部结构达到膨胀、松软、断裂的效果，提高药液煎煮的渗出率和缩短煎煮的时间，不破坏中药的成分，同时还能保持药材原有的形体完整性；热风干燥，不仅降低能耗， 而且能降低中药材的收缩率和加快中药材的复水速度；因此，二者联合既提高了产品质量又降低能耗。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例1 地黄干制
首先清洗地黄，再将清洗后的地黄放入微波真空干燥炉中，在单位微波功率和真空度分别为3 W/g和0.09 MPa的条件下，微波真空干燥5 min，地黄含水量降至5. 74% ；然后在 70°C的条件下热风干燥90 min，地黄含水量降至3. 66% ；最后在单位微波功率和真空度分别为3 W/g和0. 09 MPa的条件下微波真空干燥至地黄含水量为2. 76%。然后，真空包装，避光贮藏
实施例2 黄芪干制首先对黄芪进行洗净、切制、炮炙，然后将黄芪切片放入到微波真空干燥炉中，在单位微波功率和真空度分别为4 W/g和0.08 MPa的条件下，微波真空干燥3 min，黄芪切片的含水量降至4. 65% ；然后在温度为75°C的条件下热风干燥120 min，黄芪切片含水量降至 3. 46% ；最后在在单位微波功率和真空度分别为4 W/g和0. 08 MPa的条件下，微波真空干燥至黄芪切片含水量为2.31 %。然后，真空包装，避光贮藏。实施例3:羚羊角干制
首先浸泡羚羊角，再将浸泡过的羚羊角放入到微波真空干燥炉中，在单位微波功率和真空度分别为5 W/g和0.07 MPa的条件下，微波真空干燥4 min，羚羊角水量降至6. 75% ； 然后在温度为80°C的条件下热风干燥150 min，地黄含水量降至4. 76% ；最后在单位微波功率和真空度分别为5 W/g和0. 07 MPa的条件下，微波真空干燥至地黄含水量为2. 94%。然后，真空包装，避光贮藏。实施例中所述的W/g表示，每克待干燥物的微波功率。
权利要求
1. 一种微波真空和热风混合干燥中药材的方法，其特征在于，包含以下步骤1)选取中药材，然后洗涤、切片、浙干，备用；2)将步骤1中浙干后的中药材送入到微波真空干燥炉中，在真空度为0.07-0. 09 MPa 的条件下，按每克待干燥物3-5 W的微波功率进行微波干燥，干燥时间为3-5 min，然后取出、自然冷却至20°C，备用；3)将步骤2中的中药材送入到热风干燥机中，在热风温度为70-90°C的条件下，干燥 1-3小时，取出、自然冷却至20°C，备用；4)将步骤3中的中药材再次送入到微波真空干燥炉中，在真空度为0.07-0. 09 MPa的条件下，按每克待干燥物3-5 W的微波功率进行微波干燥直至结束。
全文摘要
一种微波真空和热风混合干燥中药材的方法，将中药材送入到微波真空干燥炉中，在真空度为0.07-0.09MPa、单位微波功率为3-5W的条件下干燥3-5min；然后将中药材送入到热风干燥机中，在70-90℃的条件下，干燥1-3小时；最后再将中药材再次送入到微波真空干燥炉中，在第一步的条件下干燥至结束。本发明采用微波真空和热风混合干燥的方法，使药材内部结构达到膨胀、松软、断裂的效果，提高药液煎煮的渗出率和缩短煎煮的时间，不破坏中药的成分，还能保持药材原有的形体完整性，而且降低了中药材的收缩率和加快中药材的复水速度，既提高了产品质量又降低能耗。
文档编号F26B7/00GK102445055SQ201110403349
公开日2012年5月9日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者任广跃, 刘云宏, 张敏, 朱文学, 段续, 王芳 申请人:河南科技大学