专利名称：一种海绵铁装卸罐机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种海绵铁装卸罐机，设备属于装备制造业，用于冶金技术领域。
二背景技术：
目前，直接还原铁(即海绵铁)的制备方法和装置有多种多样的设计和构思。有用气体做还原剂的，有用固体煤做还原剂的，制备装置有转炉、竖炉、电炉、微波加热炉，隧道窑等等，还原前铁矿粉的状态也不同，有用于干燥的铁矿粉；有用于不经干燥而把纯铁矿粉压制为成形块的，也有把铁矿粉同粘结济压制烧结成氧化球团的，由于最后一种矿粉形态需要二次还原，且加有粘接剂，还原能耗高，品味低，因此这种方式在我国海绵铁行业已很少应用。对以上两种还原用铁矿粉料状态，前一种状态，用干燥粉料，还原后海绵铁密度低，需要破碎压块，装料前需要干燥，能耗高，粉尘污染较严重。采用铁矿粉压块的方式，预先不须对铁矿粉干燥，还原后的成品密度高，不必压块，可以节约能源，减少粉尘污染，但目前采用这种方式装卸料，装卸还原罐都靠人工完成，劳动强度大，工作条件差，影响着生产规模的扩大。以上两种装料方式的优缺点，第二种方式只要能解决装卸料卸罐的机械化问题， 其优点就显而易见了，为此我们提供了本实用新型。即一种海绵铁装卸罐机，配合同日提交的一种海绵铁装卸罐倒料机，可以实现海绵铁生产过程中的装卸罐倒料的机械化，大大减轻了工人的劳动强度，实现大规模生产。对于本发明技术，检索了 117项相关专利和13项技术成果，直接相关的技术如专利号200920302346. 1《一种海绵铁装料用装置》属于装粉料技术；专利号201020060667. 8 《海绵铁生产装罐线》也属于装粉料技术；专利号98104850. 1《隧道窑生产球状海绵铁的新工艺》属于装球状料的技术，均未发现与本实用新型相同的技术。
三、发明内容本实用新型的目的在于提供一种海绵铁装卸罐机，实现采用预压成形块技术生产海绵铁装卸罐卸料的机械化作业，达到减轻工作人员的劳动强度，扩大生产规模，节能降耗，改善工作环境的目的。本实用新型的技术方案是海绵铁装卸罐机包括机架1，运行车2，车轮3，连接块 4，运行车驱动系统5，升降体6，升降驱动装置7，拉紧轴8，拉罐体9，罐托10，两侧的抱罐器 11，拉紧驱动装置12，横竖驱动装置13，挡罐板14。机架1上装有运行车驱动系统5，运行车2上装有车轮3和连接块4，机架1通过车轮3支撑着运行车2，运行车2通过连接块4 和机架上的运行车驱动系统5相连。运行车2内装有升降体6和升降驱动装置7，升降体6 通过升降驱动装置7和运行车2相连接，升降体6上方的运行车2上装有挡罐板14，升降体 6装有拉紧轴8，罐托10，抱罐器11，拉紧驱动装置12和横竖驱动装置13.拉紧轴8的端部装有拉罐体9，见附图3。[0008]本实用新型的工作运动是这样实现的，运行车2通过车轮3可以在机架1上运行至需要的位置，运行的动力是由装在机架1上的运行车驱动系统5通过连接块4提供给运行车2的。运行车2装有升降体6，升降驱动装置7带动升降体6相对运行车2做升降运动。当升降体6带动罐升降时，装在运行车2上的挡罐板14可限制罐上升的位置。见附图 4。两侧抱罐器同时向中心移动为夹紧罐，反之松开。升降体6上装有拉紧轴8，拉罐体9，罐托10，抱罐器11，拉罐体和拉紧轴可通过拉紧驱动装置12，横竖驱动装置13，配合抱罐器11可以完成夹罐和松罐动作。这样升降体就具有对罐夹起、运行移位、放下松开的运动，达到卸罐、装罐的目的。设备在夹罐时，拉罐体 9，罐托10，抱罐器11把罐体夹在其中间，这就要求拉罐体9、罐托10抱罐器11与罐体接触部位的形状与罐的外形相匹配。见附图5。由上述可知本实用新型即一种海绵铁装卸罐机可以把若干个装有原料的罐从运罐车上提起并放到台车上，实现装卸罐的机械化，比同时提供的发明一种海绵铁装卸罐倒料机，去掉了翻转架，简化了结构。可以单独实现装卸罐机械化作业，大大减轻了工人的劳动强度，改善工作环境，实现大规模生产，节能降耗，降低生产成本。
四.
附图1为本实用新型实施例的结构示意图，所示拉罐体9为横位，抱罐器11移向中间将罐抱紧，升降体处于升起位置，罐底离开运罐车E车面。表示装卸罐机将装好料的罐从运罐车上夹起，准备移动罐的状态。附图2为实用新型实施例的结构示意图，表示升降体在下降位置，拉罐体为竖位， 两侧抱罐器11张开，设备处于松开位置。表示将带料的罐装到台车上的状态。D表示台车。附图3表示本实用新型中升降体上所有件的示意图。附图4表示附图1的A-A位置剖面示意图，表示罐在升起位置与挡罐板的关系。附图5为附图4剖面示意图，主要表示抱罐器11，罐托10和拉罐体9与罐G外形相匹配的情况。
五.具体实施方式
结合附图说明本实用新型具体实施方式
，升降体6上的拉罐体9和拉紧轴8可由拉紧驱动装置使之处于拉紧位置，拉罐体为横位，抱罐器11移向中间(见附图1，附图5)松开的位置(见附图2)。此结构配合运行车就可以把罐抱在升降体的抱罐器11，罐托10和拉罐体9之间。运到需要的地方。结构要求抱罐器11，罐托10和拉罐体9与罐G的接触面形状和罐的相应外形相匹配。如附图5所示。抱罐器11移向中间，拉罐体9为横位是夹罐状态(见附图1)反之是松罐状态(见附图2)。在具体实施试验该项目技术中，升降驱动装置、拉紧驱动装置、横竖驱动装置、抱罐器的具体实施方式
，可采用电动执行器，丝杠、螺母、齿轮、齿条、链轮链条、摇臂、连杆、液压气动等方式组合都是可行的。本技术实施方式采用过电动执行器和液压方式，两种方式均可。运行驱动系统，采用减速电机，链条链轮的方式，其他机械机构均可根据具体实际要求实施是没有问题的。
权利要求1.一种海绵铁装卸罐机，包括机架(1)，运行车(2)，车轮(3)，连接块(4)，运行车驱动系统(5)，升降体(6)，升降驱动装置(7)，拉紧轴(8)，拉罐体(9)，罐托(10)，抱罐器(11)， 拉紧驱动装置(12)，横竖驱动装置(13)，挡罐板(14)，其特征是机架(1)上载有带车轮(3) 的运行车(2)，运行车(2)内装有升降体(6)。
2.根据权利要求1所述之海绵铁装卸罐机，其特征在于升降体(6)上装有拉紧轴(8)， 拉罐体(9)罐托(10)及两侧的抱罐器(11)。
3.根据权利要求1所述之海绵铁装卸罐机，其特征在于拉罐体(9)，罐托(10)抱罐器 (11)与罐接触部位的形状和罐的外形相匹配。
4.根据权利要求1所述之海绵铁装卸罐机，其特征在于运行车(2)上设有挡罐板 (14)。
专利摘要本实用新型是一种海绵铁装卸罐机，属于装备制造业，用于冶金技术领域，本实用新型适用于将铁矿粉压成块同还原剂装入还原罐内进行直接还原生产海绵铁的工艺方法，把装好原料的罐运送装到台车上，也能把还原好的产品罐从台车上卸到运罐车上，实现装卸罐机械化。可以减轻人工劳动强度，扩大生产规模。本海绵铁装卸罐机主要由机架1，运行车2，运行车上的车轮3，挡罐板14和升降体6以及升降体上面布置的罐托10，拉罐体9，抱罐器11等组成。
文档编号F27D3/00GK201992994SQ20112000315
公开日2011年9月28日 申请日期2011年1月7日 优先权日2011年1月7日
发明者陈铁阳 申请人:杨春来