专利名称：一种壁炉的燃料输送系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及壁炉的燃料输送系统。
背景技术：
壁炉的主体由炉膛(燃烧室)和底座组成，传统的壁炉的燃烧室朝向室内的部分设有开口，燃料由人工通过燃烧室的开口送入燃烧室中燃烧，这种燃料的输送方式有很多缺点，不但需要专人看管，耗费人力及时间，而且人工加入的燃料量由于不易控制，加入量过多会造成浪费，加入量过少容易引起熄火。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种壁炉的燃料输送系统，本系统通过控制马达的转速和工作时间，达到控制燃料供给量，使得燃料燃烧的热量被充分利用，提高了颗粒燃料的利用率。本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现一种壁炉的燃料输送系统，包括炉膛后部上方的料斗，料斗底部纵向切面为倒置的三角形，料斗底部安装有倾斜的燃料自动传送部件，燃料自动传送部件上部开口位置位于炉膛内燃料盒的上方。所述燃料自动传送部件包括底部设置在料斗底部的燃料传送件和与燃料传送件的底部连接的位于料斗外的马达。所述燃料传送件包括直接与马达连接的传动轴及围绕在传动轴上的螺旋叶片，传动轴及螺旋叶片位于传送通道内，传送通道顶部开口连接有落料管，落料管开口位于炉膛内燃料盒的上方。本实用新型具有如下有益效果本实用新型采用螺旋输送原理，通过马达的转动，带动料斗内的燃料传送件转动， 将燃料自动输送到炉膛内，达到控制燃料供给量的效果，使得燃料燃烧的热量被充分利用， 提高了颗粒燃料的利用率。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图1所示，本实用新型包括炉膛6后部上方的料斗1，料斗1底部纵向切面为倒置的三角形，料斗1底部安装有倾斜的燃料自动传送部件，燃料自动传送部件上部开口位置位于炉膛内燃料盒5的上方。本实用新型的燃料自动传送部件包括料斗1底部下方的马达3，马达3连接有燃料传送件，燃料传送件的底部位于料斗1内最底部。本实用新型燃料传送件包括直接与马达3连接的传动轴8及围绕在传动轴8上的螺旋叶片2，传动轴8及螺旋叶片2位于传送通道9内，传送通道9顶部开口连接有向下倾斜的落料管4，落料管4开口位于炉膛6内燃料盒5的上方。本实用新型采用螺旋输送原理，由马达3带动传动轴8及螺旋叶片2旋转，将料斗 1内的燃料向上输送到落料管4，落料管4内的燃料靠重力作用自动滑落到燃烧盒5内，点火装置将燃料点燃。本实用新型通过控制马达3的转速和工作时间，达到控制燃料供给量的效果，使得燃料燃烧的热量被充分利用，提高了颗粒燃料的利用率。以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种壁炉的燃料输送系统，其特征在于包括炉膛(6)后部上方的料斗(1)，料斗底部纵向切面为倒置的三角形，料斗底部安装有倾斜的燃料自动传送部件，燃料自动传送部件上部开口位置位于炉膛内燃料盒(5)的上方。
2.根据权利要求1所述的壁炉的燃料输送系统，其特征在于所述燃料自动传送部件包括底部设置在料斗底部的燃料传送件和与燃料传送件的底部连接的位于料斗外的马达 (3)。
3.根据权利要求2所述的壁炉的燃料输送系统，其特征在于所述燃料传送件包括直接与马达连接的传动轴(8)及围绕在传动轴上的螺旋叶片(2)，传动轴及螺旋叶片位于传送通道(9)内，传送通道顶部开口连接有落料管(4)，落料管开口位于炉膛内燃料盒的上方。
专利摘要本实用新型涉及壁炉的燃料输送系统。一种壁炉的燃料输送系统，包括炉膛后部上方的料斗，料斗底部纵向切面为倒置的三角形，料斗底部安装有倾斜的燃料自动传送部件，燃料自动传送部件上部开口位置位于炉膛内燃料盒的上方。所述燃料自动传送部件包括底部设置在料斗底部的燃料传送件和与燃料传送件的底部连接的位于料斗外的马达。所述燃料传送件包括直接与马达连接的传动轴及围绕在传动轴上的螺旋叶片，传动轴及螺旋叶片位于传送通道内，传送通道顶部开口连接有落料管，落料管开口位于炉膛内燃料盒的上方。本实用新型通过马达带动燃料传送件，将燃料自动输送到炉膛内，达到控制燃料供给量的效果，使燃料被充分利用，提高了颗粒燃料的利用率。
文档编号F24B1/191GK202101285SQ201120220088
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日
发明者陈利书 申请人:惠州市三力实业有限公司