专利名称：一种陶瓷湿坯连续烘干室的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种卫生陶瓷湿坯烘干设备，属于陶瓷生产设备技术领域。
背景技术：
传统的陶瓷成型湿坯干燥エ序中，一直采用普通干燥室的干燥方式，由人工将湿坯装到中转车上推到烘干室内，等到烘干完成后将干坯搬下，容易造成破损，中转车由人工装卸不能做的太高，因此不能有效地利用空间，且烘干室的门经常打开，使得烘干室内的热量不均匀，导致烘干效果不一致，影响干坯的烘干质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够保证湿坯干燥过程所需要的温度变化、实现机械化传送、避免人工在搬倒过程中的破损、同时最大限度地利用烘干室的所有空间的陶瓷湿坯连续式烘干室。解决上述问题的技术方案是一种陶瓷湿坯连续烘干室，它由烘干室本体、烘干室入口输送线、推进提升机构、滚筒货架、接收提升机构、烘干室出ロ输送线、热风搅拌机、供热装置、排潮装置、PLC控制装置组成，推进提升机构和接收提升机构安装在烘干室本体内的两端，滚筒货架在推进提升机构和接收提升机构之间，烘干室入口输送线和烘干室出口输送线分别位于烘干室本体的入口和出口，分别与推进提升机构和接收提升机构相连接，滚筒货架之间有多台热风搅拌机，供热装置和排潮装置分别与烘干室本体相连通，PLC控制装置分别与上述机构和装置相连接；所述推进提升机构由推进上轨道、推进下轨道和推进提升机组成，推进上轨道固定安装在烘干室顶部的烘干室框架上，推进下轨道固定安装在地面上，推进上轨道和推进下轨道平行相对，推进提升机顶部和底部分别与推进上轨道、推进下轨道相配合；所述接收提升机构由接收上轨道、接收提升机、接收下轨道组成，接收上轨道固定安装在烘干室顶部的烘干室框架上，接收下轨道固定安装在地面上，接收上轨道和接收下轨道平行相对，接收提升机顶部和底部分别与接收上轨道、接收下轨道相配合；所述滚筒货架有两组，每组分为多层，每层有多条通道，每条通道下部装有无动カ货架滚筒。上述陶瓷湿坯连续烘干室，所述推进提升机由推进提升机框架，提升机构、推进载体、推进机构、推进横向行走机构组成；推进提升机框架为直立的长方形金属框架，推进提升机框架的顶部平台装有提升双轴输出減速机，提升双轴输出減速机通过联轴器、输出轴连接主动链轮，推进提升机框架的下部装有从动链轮，主动链轮和从动链轮之间有链条相连接，在推进提升机框架的立柱的内侧装有推进直线导轨；推进载体的两侧装有提升耳座，提升耳座上装有链条卡件与链条连接，推进载体上装有电动推进滚筒和无动カ推进滚筒，推进载体中间部分凹槽里连接推进机构；推进机构由推进框架、丝杠、两根光杠，推进小车、推进小车导轨、推进减速机组成，推进小车由丝杠驱动两光杠导向，车轮与推进小车导轨配合，车轮轴的中间装有推板拨叉。上述的陶瓷湿坯连续烘干室，所述接收提升机由接收提升机框架，接收载体、接收横向行走机构组成；接收提升机框架为直立的长方形金属框架，接收提升机框架的顶部平台装有提升双轴输出减速机，提升双轴输出减速机通过联轴器、输出轴连接主动链轮，接收提升机框架的下部装有从动链轮，主动链轮和从动链轮之间有链条相连接，在接收提升机框架的立柱的内侧装有接收直线导轨；接收载体上装有多支电动接收滚筒和多支无动カ接收滚筒。上述陶瓷湿坯连续烘干室，所述烘干室入口输送线由输送线框架、输送小车，行走轨道，推进气缸组成，输送小车上装有两根轴，每根轴上装有两套轴承，轴承与行走轨道配合，输送小车下方与推进气缸连接，推进气缸安装在输送线框架上。上述陶瓷湿坯连续烘干室，所述烘干室出口输送线，由辊筒架、微型电动滚筒、无动カ输送滚筒组成，所有滚筒安装在同一工作平面内，烘干室出口输送的前端部安装有微型电动滚筒。上述陶瓷湿坯连续烘干室，所述供热装置由一条主管道和三条支线组成，每条支线由ー个电动执行器控制的蝶阀控制，电动执行器与温度传感器相连接。上述陶瓷湿坯连续烘干室，所述排潮装置由两台轴流风机与排潮管道组成，轴流风机安装在烘干室前半部分的侧壁上，与排潮管道相连接，轴流风机与湿度传感器相连接。本实用新型的有益之处在于本实用新型在陶瓷湿坯干燥エ序中，代替了传统人工装车ー干燥一卸车的干燥模式，采用机械推进、连续干燥、机械接收的流水线干燥方式，实现了湿坯干燥的自动化，不但減少了人员，还大大降低了此エ序的破损率；采用这种连续烘干室，实现了多层立体烘干，大大的节省了烘干室面积，有效的增加了空间利用率；这种连续烘干室为常闭式烘干室，内部温度湿度相对稳定，每个湿坯的烘干过程基本一致，可以达到好的烘干效果。本实用新型改变了传统的陶瓷湿坯的人工搬倒的烘干エ序，实现了机械化自动操作，大大提高了生产效率，在现今人カ资源紧张、能源紧张的情况下，设备的使用具有重大的现实意义。
图1是本实用新型的结构示意图的主视图；图2是图1的左视图；图3是烘干室入口输送线的主视图；图4是图3的剖视图；图5是推进提升机构的主视图；图6是图5的左视图；图7是推进机构的主视图；图8是图7的剖视图；图9是接收机构的主视图；图10是图9的左视图。[0028]图中标记如下 I 一烘干室本体、2—烘干室入口输送线、3—推进提升机构、4 一滚筒货架、5—接收提升机构、6—烘干室出口输送线、7—热风搅拌机、8—供热装置、9 ー排潮装置、10—烘干室框架、11 一推进上轨道、12—推进下轨道、13—保温板、14 一接收上轨道、15—湿坯进坯ロ、16—接收下轨道、17一电动接收滚筒、18—无动カ接收滚筒、19一干还出ロ、20—输送线框架、21—输送小车、22—行走轨道、23——推进气缸、24—轴、25—轴承、26—推进上轨道安装座、27—推进提升机、28—推进下轨道安装座、29—无动カ货架滚筒、30—エ装板限位角钢、31—接收提升机、32—棍筒架、33—微型电动滚筒、34—无动カ输送滚筒、35—蝶阀、36一进风ロ、37—轴流风机、38—推进提升机框架、39—提升机构、40—推进载体、41一推进机构、42—推进横向行走机构、43—立柱、44一顶部平台、45—底部连接、46—斜拉支撑47—桁架、48—推进直线导轨、49一上从动槽轮、50—减速链轮、51—从动链轮，52—主动槽轮，53—下从动槽轮、54—提升双轴输出减速机、55—联轴器、56—输出轴、57—主动链轮、58—提升耳座、59—链条卡件、60—电动推进滚筒、61 一无动カ推进滚筒、62—推进框架、63—丝杠、64—光杠、65—推进小车、66—推进小车导轨、67—推进减速机、68—铜套、69—丝杠螺母、70—轴、71 ー车轮、72—推板拨叉、73—接收提升机框架、74—接收载体。
具体实施方式
本实用新型由烘干室本体I、烘干室入口输送线2、推进提升机构3、滚筒货架4、接收提升机构5、烘干室出ロ输送线6、热风搅拌机7、供热装置8、排潮装置9、PLC控制装置组成。图中显示，本实用新型的整体结构是在烘干室本体I内部，烘干室入口输送线2、推进提升机构3、滚筒货架4、接收提升机构5、烘干室出ロ输送线6按照流水线形式依次排列。两组滚筒货架4安装在推进提升机构3和接收提升机构5之间，推进提升机27通过推进上轨道11和推进下轨道12固定，能够沿轨道在滚筒货架4前行走，接收提升机31能够沿接收上轨道和接收下轨道在滚筒货架4后行走。两组滚筒货架4之间有四台热风搅拌机7，供热装置8分三组管道通过温度传感器控制电动执行器12自动调节温度，排潮装置由湿度传感器控制。所述烘干室入口输送线2由输送线框架20、输送小车21，行走轨道22，推进气缸23组成。推进小车21上装有两根轴24，每根轴24上装有两套轴承25，轴承25与行走轨道22配合，输送小车21下方伸出连接件与推进气缸23连接，推进气缸23安装在输送线框架20上，在气缸23的作用下，能够沿行走轨道22反复行走。所述推进提升机构3由推进上轨道安装座26、推进上轨道11、推进提升机27、推进下轨道12、推进下轨道安装座28组成，推进上轨道安装座26焊接在烘干室框架10上，推进下轨道安装座28安装在地面上，上下平行对正。所述滚筒货架4分为上下三层，每组货架有六条通道，每条通道下部装有无动カ货架滚筒29，无动カ货架滚筒29上方装有エ装板限位角钢30。所述接收提升机构5与推进提升机构3的结构相同，接收提升机31代替了推进提升机27。所述烘干室出口输送线6由辊筒架32、微型电动滚筒33、无动カ输送滚筒34组成，所有滚筒安装在同一工作平面内。所述供热装置8由一条主管道和三条支管道组成，每条支管道由一个电动执行器12控制的蝶阀35控制，每条支管道下设两个进风ロ 36，电动执行器12与温度传感器相连接。所述排潮装置9由两台轴流风机37与排潮管道组成，轴流风机37由湿度传感器所控制。图中显示，本实用新型的推进提升机构3的推进提升机27的结构如下推进提升机27由推进提升机框架38，提升机构39、推进载体40、推进机构41、推进横向行走机构42组成。推进提升机框架38由立柱43、顶部平台44、底部连接45、斜拉支撑46、桁架47螺栓连接组成，立柱43的内侧装有推进直线导轨48外侧上方装有两套上从动槽轮49，中间靠上部位装有減速链轮50，中间靠下部位装有从动链轮51，左侧立柱外侧下部装有主动槽轮52，右侧立柱外侧下部装有下从动槽轮53。推进横向行走机构42由两套上从动槽轮49、一套下从动槽轮53和主动槽轮52组成，两立柱43正面均装有桁架47，顶部平台44装有提升双轴输出减速机54，提升双轴输出减速机54通过联轴器55连接输出轴56，输出轴由两支带座轴承固定，轴端装有主动链轮57，主动链轮57通过链条与减速链轮50中的大链轮连接，减速链轮50的小链轮通过链条与从动链轮51连接。图中显示，本实用新型的推进提升机构3的推进载体40的结构如下推进载体40的两侧装有提升耳座58，提升耳座58上装有链条卡件59与链条连接，推进载体40上装有电动推进滚筒60和无动カ推进滚筒61，推进载体40中间部分凹槽里螺栓连接推进机构41。推进载体40能够在提升机构39的牵引下沿直线导轨48做上下运送。图中显示，本实用新型的推进提升机构3的推进机构41的结构如下推进机构41由推进框架62、丝杠63、两根光杠64，推进小车65、推进小车导轨66、推进减速机67组成，丝杠63的一端连接推进减速机67，并由两轴承固定在推进框架62上，两光杠64两端均有螺纹，通过圆螺母固定在推进框架62上，推进小车65的下部分装有两个与光杠64配合的铜套68,—个与丝杠63配合的丝杠螺母69,下部分与上部分靠挡块连接，上部分车体的两根轴70上装有四个车轮71，车轮71在推进小车导轨66中滚动，两根轴70的中间装有推板拨叉72。推进减速机67带动丝杠63旋转推动螺栓固定在推进小车65上的丝杠母，使推进小车65可以做往复运动。图中显示，本实用新型的接收提升机构5的接收提升机31结构如下接收提升机31由接收提升机框架73，接收提升机构、接收载体74、接收横向行走机构组成，接收提升机框架73与推进提升机框架38结构相同，接收载体74上装有5支电动接收滚筒17和5支无动カ接收滚筒18。接收提升机31可以沿接收上轨道14和接收下轨道16往复行走。本实用新型的工作过程如下一 .送湿还烘干室入口输送线2的气缸23初始位置处于收缩状态，光电开关检测到有流水线送来的湿坯以后，气缸23推出，将ー组(两个)湿坯推进到推进提升机27上。ニ ·推进、接收提升机的工作流程[0052]按照PLC控制，推进提升机27和接收提升机31按预定次序给滚筒货架4上的12个通道供(取)坯。推进提升机27处于推进原点位置，与烘干室入口输送线2对接；接收提升机亦处在接收原点位置，与烘干室出口输送线6对接；当烘干室入口输送线2将湿坯推到推进提升机27上吋，安装在推进载体40上的电动推动滚筒60开始转动，将湿坯送到推进载体40的后部，电动推动滚筒60停止转动，提升机构39和推进横向行走机构42转动，将推进载体40与滚筒货架4中的程序预定通道相对应，与 此同时，通过PLC联动控制，接收提升机31在滚筒货架4的另ー侧达到预定位置，两侧信号到位以后，推进机构41开始工作，将推进载体40上的湿坯向滚筒货架4推迸，把滚筒货架4上已经烘干的干坯顶出，同时，接收提升机31上的电动接收滚筒转动，将干坯从滚筒货架4上接收，推进、接收完毕后，推进提升机27空载，接收提升机31满载，两提升机均回到各自原点位置，接收提升机31的电动接收滚筒17转动，将干坯输送到烘干室出ロ输送线6上，烘干室出ロ输送线6上微型电动滚筒33转动，将干坯送出，推进提升机27等待湿坯，进入下一工作循环。
权利要求1.一种陶瓷湿坯连续烘干室，其特征在于它由烘干室本体(I)、烘干室入口输送线(2)、推进提升机构(3)、滚筒货架(4)、接收提升机构(5)、烘干室出口输送线(6)、热风搅拌机(7)、供热装置(8)、排潮装置(9)、PLC控制装置組成，推进提升机构(3)和接收提升机构(5)安装在烘干室本体(I)内的两端，滚筒货架(4)在推进提升机构(3)和接收提升机构(5)之间，烘干室入ロ输送线(2)和烘干室出ロ输送线(6)分别位于烘干室本体(I)的入口和出ロ，分别与推进提升机构(3)和接收提升机构(5)相连接，滚筒货架(4)之间有多台热风搅拌机(7)，供热装置(8)和排潮装置(9)分别与烘干室本体(I)相连通，PLC控制装置分别与上述机构和装置相连接； 所述推进提升机构(3 )由推进上轨道(11)、推进下轨道(12 )和推进提升机(27 )组成，推进上轨道(11)固定安装在烘干室顶部的烘干室框架(10)上，推进下轨道(12)固定安装在地面上，推进上轨道(11)和推进下轨道(12 )平行相対，推进提升机(27 )顶部和底部分别与推进上轨道(11 )、推进下轨道(12 )相配合； 所述接收提升机构(5)由接收上轨道(14)、接收提升机(31)、接收下轨道(16)组成，接收上轨道(14)固定安装在烘干室顶部的烘干室框架(10)上，接收下轨道(16)固定安装在地面上，接收上轨道(14)和接收下轨道(16)平行相对，接收提升机(31)顶部和底部分别与接收上轨道(14)、接收下轨道(16)相配合； 所述滚筒货架(4)有两组，每组分为多层，每层有多条通道，每条通道下部装有无动カ货架滚筒(29)。
2.根据权利要求I所述的陶瓷湿坯连续烘干室，其特征在于所述推进提升机(27)由推进提升机框架(38)，提升机构(39)、推进载体(40)、推进机构(41)、推进横向行走机构(42)组成；推进提升机框架(38)为直立的长方形金属框架，推进提升机框架(38)的顶部平台装有提升双轴输出减速机(54 )，提升双轴输出减速机(54 )通过联轴器(55 )、输出轴(56 )连接主动链轮(57 )，推进提升机框架(38 )的下部装有从动链轮(51)，主动链轮(57 )和从动链轮(51)之间有链条相连接，在推进提升机框架(38)的立柱(43)的内侧装有推进直线导轨(48);推进载体(40)的两侧装有提升耳座(58)，提升耳座(58)上装有链条卡件(59)与链条连接，推进载体(40)上装有多支电动推进滚筒(60)和多支无动カ推进滚筒(61)，推进载体(40)中间部分凹槽里连接推进机构(41);推进机构(41)由推进框架(62)、丝杠(63)、两根光杠(64)，推进小车(65)、推进小车导轨(66)、推进减速机(67)组成，推进小车(65)由丝杠(63)驱动两光杠(63)导向，车轮(71)与推进小车导轨(66)配合，车轮轴(70)的中间装有推板拨叉(72)。
3.根据权利要求2所述的陶瓷湿坯连续烘干室，其特征在于所述接收提升机(31)由接收提升机框架(73)，接收载体(74)、接收横向行走机构组成；接收提升机框架(73)为直立的长方形金属框架，接收提升机框架(73)的顶部平台装有提升双轴输出減速机，提升双轴输出减速机通过联轴器、输出轴连接主动链轮，接收提升机框架(73)的下部装有从动链轮，主动链轮和从动链轮之间有链条相连接，在接收提升机框架(73)的立柱的内侧装有接收直线导轨；接收载体(74)上装有多支电动接收滚筒(17)和多支无动カ接收滚筒(18)。
4.根据权利要求3所述的陶瓷湿坯连续烘干室，其特征在于所述烘干室入口输送线(2)由输送线框架(20)、输送小车(21)，行走轨道(22)，推进气缸(23)组成，输送小车(21)上装有两根轴(24)，每根轴上装有两套轴承(25)，轴承(25)与行走轨道(22)配合，输送小车(21)下方与推进气缸(23)连接，推进气缸(23)安装在输送线框架(20)上。
5.根据权利要求4所述的陶瓷湿坯连续烘干室，其特征在于所述烘干室出口输送线(6)，由辊筒架(32)、微型电动滚筒(33)、无动カ输送滚筒(34)组成，所有滚筒安装在同一工作平面内，烘干室出口输送线(6 )的前端部安装有微型电动滚筒(33 )。
专利摘要一种陶瓷湿坯连续烘干室，属于陶瓷生产设备技术领域，用于陶瓷成型湿坯生产的自动化干燥，其技术方案是它由烘干室本体、烘干室入口输送线、推进提升机构、滚筒货架、接收提升机构、烘干室出口输送线、热风搅拌机、供热装置、排潮装置、PLC控制系统组成，推进提升机构和接收提升机构安装在烘干室两端，分别与烘干室入口和出口的输送线连接，滚筒货架安装在推进提升机构和接收提升机构之间，滚筒货架之间有多台热风搅拌机，供热装置和排潮装置分别与烘干室本体相连通，PLC控制装置分别与上述机构和装置相连接。本实用新型实现了陶瓷成型湿坯的自动化干燥，无须人工搬倒，避免了人工操作造成的破损，提高了生产场地的利用率，提高了烘干效果。
文档编号F26B15/14GK202361766SQ201120488828
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者刘中军, 吴萍萍, 孙岩, 杜伟建, 王彦庆, 董会东, 韩士玖 申请人:惠达卫浴股份有限公司