一种连续式烘炒设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种连续式烘炒设备，包括机架、送料机构、烘炒机构、出料机构和油污分离收集装置，所述烘炒机构安装于机架上方，送料机构和出料机构分别设置在烘炒机构的进料端和出料端且均与烘炒机构相通，烘炒机构包括滚筒和加热元件，滚筒包括内筒体及套设于内筒体外部的外筒体，内筒体与外筒体之间形成封闭的气体通道，加热元件设置在气体通道内；所述油污分离收集装置的进风口与滚筒内部相通，其出风口与气体通道相通，滚筒内部产生的高温烟气通过油污分离收集装置净化处理后经气体通道二次加热后回引到滚筒的内部中。本发明烘干炒籽过程中实现热量的循环利用，保证了设备无任何排放，有利于生产环境的清洁，达到节能减排的目的。
【专利说明】
一种连续式烘炒设备
技术领域
[0001]本发明涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种连续式烘炒设备，该设备可应用于多种榨油食品的爆炒，如油菜籽、芝麻、花生、瓜子等。
【背景技术】
[0002]日前，现有的烘干炒籽设备大部分采用滚筒式，并通过手工烧煤或其它燃料加热来实现烘干炒籽，烘干炒籽物的质量依靠人为来手工检验，产品质量控制稳定性差，不一致，同时由于燃料的燃烧产生明火，给防火安全带来了隐患，而且燃料加热劳动强度大，人力成本高，温度难以控制，影响菜籽的质量，燃烧燃料产生大量烟雾，污染生产环境。
[0003]中国实用新型专利201520216363.9公开了一种用于菜籽油生产的烘炒装置，包括机架、加热机构、烘炒机构、热循环机构、进料斗及温度计，所述机架固定设置在水平地面，加热机构设置在机架底部，烘炒机构设置在加热机构的上部，热循环机构设置在加热机构的内侧，加热机构包括加热熔炉和内置吹风机，烘炒机构包括变频电机、烘炒箱、炒锅、翻炒Ψ、内旋转轴和外旋转轴，热循环机构由前置风机和后置风机构成，通过热循环机构，使烘炒机构保温，缩短烘炒时间，提高了生产效率。
[0004]上述技术方案虽然改变了传统的燃烧燃料进行加热的方式，并通过热循环对流控制烘炒温度均匀，但在实际使用过程中仍存在一些不足:该技术方案虽然通过增设前置风机和后置风机提高烘炒机构加热均匀性，缩短烘炒时间，但其烘炒机构采用侧面敞开式，在烘干炒籽的过程中会产生大量的油烟排出，一方面会污染车间生产环境，另一方面油烟会粘附在前置风机和后置风机上，工作时一部分会吹入被炒物内，而影响被炒物质量。除此之夕卜，由于烘干炒籽过程中产生的油烟具有一定热值，直接排放导致其热量极大地浪费，无法达到节能减排的目的。
【发明内容】
[0005]本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种连续式烘炒设备，滚筒采用夹套式设计，其内部的气体通道与油污分离收集装置形成内循环系统，使得在烘干炒籽过程中产生的高温烟气经净化处理后重新回用至滚筒内进行辅助供热，实现热量的循环利用，保证了设备无任何排放，有利于生产环境的清洁，进而达到节能减排的目的。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种连续式烘炒设备，包括机架、送料机构、烘炒机构和出料机构，所述烘炒机构安装于机架上方，送料机构和出料机构分别设置在烘炒机构的进料端和出料端且均与烘炒机构相通，其特征在于，还包括油污分离收集装置，所述烘炒机构包括滚筒和加热元件，滚筒包括内筒体及套设于内筒体外部的外筒体，内筒体与外筒体之间形成封闭的气体通道，加热元件设置在气体通道内，内筒体的内壁上沿其轴向均布有多个隔板;所述油污分离收集装置设置在烘炒机构的外侧且位于该烘炒机构的出料端处，油污分离收集装置的进风口与滚筒内部相通，其出风口与所述气体通道相通，滚筒内部产生的高温烟气通过油污分离收集装置净化处理后经气体通道二次加热后回引到所述滚筒的内部中。
[0008]作为改进，所述内筒体的两端侧壁上分别沿其周向设有若干个连通其内部与气体通道的进风窗口和出风窗口，进风窗口位于烘炒机构的进料端处，出风窗口位于烘炒机构的出料端处，该出风窗口与油污分离收集装置的进风口密闭连接。
[0009]作为改进，所述外筒体的内壁与内筒体的外壁之间还设有相互独立的环形进风通道和出风通道，该进风通道连通气体通道和油污分离收集装置的出风口，出风通道连通内筒体的内部与油污分离收集装置的进风口。
[0010]作为改进，所述外筒体的外部套设有保温层，该外筒体沿轴向上均布有多个温度传感器。
[0011]作为改进，所述送料机构包括接料漏斗和用于控制进料流量的流量控制阀，接料漏斗的漏斗嘴与滚筒的内部相通。
[0012]作为改进，所述内筒体的侧壁上在位于出风窗口的外侧沿其周向均匀设有若干个出料口。
[0013]作为改进，所述出料机构包括出料料斗和设置在滚筒侧壁上的出料通道，出料料斗位于出料通道的下方，该出料通道的一端与出料口连通，另一端与出料料斗相通。
[0014]作为改进，所述内筒体的中部设有旋转支撑座，该旋转支撑座的内壁与内筒体滚动接触。
[0015]作为改进，所述机架包括前炉腿、后炉腿和支撑座，前炉腿上设有自动调节装置，该自动调节装置包括第一电机、调节螺杆和斜块，前炉腿的下端与斜块的上端相抵，调节螺杆的一端与第一电机固定连接，其另一端与斜块连接。
[0016]作为改进，所述后炉腿与支撑座之间可转动连接。
[0017]本发明中，通过自动调节装置可自动调整滚筒的倾斜角度，从而有效控制被炒籽物在滚筒内的流动速度，以控制炒籽时间，提高被炒籽物质量。
[0018]本发明的有益效果在于:
[0019](I)本发明通过在烘炒机构上方增设油污分离收集装置，使其与夹套式滚筒内部的气体通道形成内循环系统，烘干炒籽过程中产生的高温烟气通过油污分离收集装置净化处理后经二次加热回引至滚筒内，在进行辅助加热的同时，其与滚筒内的高温烟气形成空气循环对流，加快热气流动速度，缩短烘炒时间，提高被炒籽物在滚筒内的受热均匀性，整个过程实现热量的循环利用，保证了设备无任何排放，有利于生产环境的清洁，达到节能减排的目的；
[0020](2)滚筒可倾斜设置，其倾斜角度由自动调节装置控制，通过控制滚筒倾斜度来达到被炒籽物在烘干炒籽过程中的流动速度，从而控制烘炒时间，提高烘炒效率；
[0021](3)滚筒设计为多区控温，每个温区均设有独立的温度传感器，各个温区温度实现独立控制，达到控制炒籽物的炒籽质量和榨油的口感香度。
[0022]综上所述，本发明具有烘炒连续性好，自动化程度高，烘炒时间短，生产效率高，节能环保等优点，适用于大批量生产。
【附图说明】
[0023]为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0024]图1为本发明的结构不意图；
[0025]图2为图1中A-A方向的截面示意图；
[0026]图3为本发明中油污分离收集装置的结构示意图；
[0027]图4为本发明中控制模块示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0029]实施例一
[0030]以下参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
【发明内容】
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
[0031 ]如图1所示，一种连续式烘炒设备，包括机架1、送料机构1、烘炒机构Π、出料机构m和油污分离收集装置2，所述烘炒机构Π的两端分别通过旋转轴承座14安装于机架I上并通过减速电机15驱动绕其轴线旋转，送料机构I和出料机构m分别设置在烘炒机构π的进料端和出料端且均与烘炒机构Π相通;如图2所示，所述烘炒机构Π包括滚筒3和加热元件4，滚筒3包括内筒体31及套设于内筒体31外部的外筒体32，内筒体31与外筒体32之间形成封闭的气体通道33，加热元件4设置在气体通道33内，内筒体31的内壁上沿其轴向均布有多个隔板34;所述油污分离收集装置2设置在烘炒机构Π的外侧且位于该烘炒机构Π的出料端处，油污分离收集装置2的进风口 21与滚筒3内部相通，其出风口 22与所述气体通道33相通，滚筒3内部产生的高温烟气通过油污分离收集装置2净化处理后经气体通道33 二次加热后回引到所述滚筒3的内部中。
[0032]所述内筒体31的两端侧壁上分别沿其周向设有若干个连通其内部与气体通道33的进风窗口 311和出风窗口 312，进风窗口 311位于烘炒机构Π的进料端处，出风窗口 312位于烘炒机构Π的出料端处，该出风窗口 312与油污分离收集装置2的进风口 21密闭连接。
[0033]所述外筒体32的内壁与内筒体31的外壁之间还设有相互独立的环形进风通道35和出风通道36，该进风通道35连通气体通道33和油污分离收集装置2的出风口 22，出风通道36连通内筒体31的内部与油污分离收集装置2的进风口 21。
[0034]其中，如图3所示，油污分离收集装置2包括油污分离罐体23、油污分离器24、风机25和风机叶轮26，油污分离器24安装于油污分离罐体23上，风机25和风机叶轮26安装于油污分离罐体23的上方，该油污分离罐体23的侧面设有与其内部相通的进风口 21和出风口22，且油污分离罐体23上还设有油污排放口 27。
[0035]在烘干炒籽过程中，内筒体31的内部与气体通道33通过油污分离收集装置2形成内循环系统，在烘干炒籽时产生的油烟和水分经出风窗口312进入出风通道36内，并由进风口 21引入油污分离收集装置2进行净化分离，将分离后的油分和水分收集在罐体内，进行再生利用，而净化后的烟气通过油污分离收集装置2的出风口 22进入进风通道35内，经气体通道33二次加热后，由内筒体31上的进风窗口 311进入滚筒3内部，其与滚筒3内部的高温烟气经出风窗口 312进入油污分离收集装置2，通过风机25和风机叶轮26形成循环，该过程中，净化后的烟气引入滚筒3内部进行辅助供热的同时，与滚筒3内部的高温烟气形成循环对流，加快热气流动速度，提高被炒籽物受热均匀性，保证了设备无任何排放，实现资源循环利用，节能环保。
[0036]所述外筒体32的外部套设有保温层5，该外筒体32沿轴向上均布有多个温度传感器6。本发明中的加热系统设计为多区控温，每个温区均设有独立的温度传感器6和温度控制仪表，各个温区温度实现独立控制，通过检测出料口的温度和湿度的模拟量输出由计算机通过运算来实现自动控制每个温区的温度，达到控制炒籽物的炒籽质量和榨油的口感香度。该加热系统包括保温层5、温度传感器6和加热元件4。
[0037]本实施例中，送料机构I包括接料漏斗7和用于控制进料流量的流量控制阀71，接料漏斗7的漏斗嘴72与滚筒3的内部相通。
[0038]本实施例中，内筒体31的侧壁上在位于出风窗口312的外侧沿其周向均匀设有若干个出料口 313。出料机构ΙΠ包括出料料斗8和设置在滚筒3侧壁上的出料通道81，出料料斗8位于出料通道81的下方，该出料通道81的一端与出料口 313连通，另一端与出料料斗8相通，出料料斗8内设有出料检验传感器82。如图4所示，该出料机构ΙΠ是一套送料速度可控并能自动调节的送料系统，当被炒籽物加入接料漏斗7内时，流量控制器会依据设定的基本流量流向滚筒3内，被炒籽物烘干爆炒后由出料口 313流出，进入出料料斗8内，经过出料料斗8中的出料检验传感器82，将信息反馈给计算机，计算机通过模拟量运算来控制送料机构I中的流量控制阀71的送料速度以及滚筒3所需的实际爆炒温度，以保证出料口 313的产品质量的一致性。整个设备由计算机实现全自动连续加料和连续出料，生产效率高，人力成本低
[0039]其中，由于本发明中的滚筒3采用加长马弗罐，为防止其在使用过程中发生弯曲变形，在内筒体31的中部设有旋转支撑座37，该旋转支撑座37内部均布有若干滚珠，滚珠与内筒体31滚动接触。
[0040]所述机架I包括前炉腿11、后炉腿12和支撑座13，前炉腿11上设有自动调节装置9，后炉腿12与支撑座13之间可转动连接，该自动调节装置9包括第一电机91、调节螺杆92和斜块93，前炉腿11的下端与斜块93的上端相抵，调节螺杆92的一端与第一电机91固定连接，其另一端与斜块9连接3。通过第一电机91控制前炉腿11的下端与斜块93的接触面积，进而自动调整滚筒3的倾斜角度，从而有效控制被炒籽物在滚筒3内的流动速度，以达到控制炒籽时间。本发明中滚筒3采用马弗罐，其旋转速度控制在20转/分。
[0041]此外，对于停电突发事件，设备设计了一套应急措施，滚筒3同时通过离合器和直流电机相连接，当突然发生停电时，通过电器控制自动闭合离合器，直流电机工作时，滚筒3迅速快速旋转，将滚筒3内的烘炒籽物迅速从出料口 313排出。本发明中的电控系统由触摸屏工业计算机、温控仪表、可编程序控制器PLC、记录仪和其它低压电器等组成。
[0042]对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种连续式烘炒设备，包括机架(I)、送料机构1、烘炒机构Π和出料机构m，所述烘炒机构Π安装于机架(I)上方，送料机构I和出料机构m分别设置在烘炒机构π的进料端和出料端且均与烘炒机构π相通，其特征在于，还包括油污分离收集装置(2)，所述烘炒机构Π包括滚筒(3)和加热元件(4)，滚筒(3)包括内筒体(31)及套设于内筒体(31)外部的外筒体(32)，内筒体(31)与外筒体(32)之间形成封闭的气体通道(33)，加热元件(4)设置在气体通道(33)内，内筒体(31)的内壁上沿其轴向均布有多个隔板(34);所述油污分离收集装置(2)设置在烘炒机构Π的外侧且位于该烘炒机构Π的出料端处，油污分离收集装置(2)的进风口(21)与滚筒(3)内部相通，其出风口(22)与所述气体通道(33)相通，滚筒(3)内部产生的高温烟气通过油污分离收集装置(2)净化处理后经气体通道(33) 二次加热后回引到所述滚筒(3)的内部中。2.如权利要求1所述的一种连续式烘炒设备，其特征在于，所述内筒体(31)的两端侧壁上分别沿其周向设有若干个连通其内部与气体通道(33)的进风窗口(311)和出风窗口(312)，进风窗口( 311)位于烘炒机构Π的进料端处，出风窗口(312)位于烘炒机构Π的出料端处。3.如权利要求2所述的一种连续式烘炒设备，其特征在于，所述外筒体(32)的内壁与内筒体(31)的外壁之间还设有相互独立的环形进风通道(35)和出风通道(36)，该进风通道(35)连通气体通道(33)和油污分离收集装置(2)的出风口(22)，出风通道(36)连通内筒体(31)的内部与油污分离收集装置(2)的进风口(21)。4.如权利要求1所述的一种连续式烘炒设备，其特征在于，所述外筒体(32)的外部套设有保温层(5)，该外筒体(32)沿轴向上均布有多个温度传感器(6)。5.如权利要求1所述的一种连续式烘炒设备，其特征在于，所述送料机构I包括接料漏斗(7)和用于控制进料流量的流量控制阀(71)，接料漏斗(7)的漏斗嘴(72)与滚筒(3)的内部相通。6.如权利要求2所述的一种连续式烘炒设备，其特征在于，所述内筒体(31)的侧壁上在位于出风窗口( 312)的外侧沿其周向均匀设有若干个出料口( 313)。7.如权利要求6所述的一种连续式烘炒设备，其特征在于，所述出料机构m包括出料料斗(8)和设置在滚筒(3)侧壁上的出料通道(81)，出料料斗(8)位于出料通道(81)的下方，该出料通道(81)的一端与出料口(313)连通，另一端与出料料斗(8)相通。8.如权利要求4所述的一种连续式烘炒设备，其特征在于，所述内筒体(31)的中部设有旋转支撑座(37)，该旋转支撑座(37)的内壁与内筒体(32)滚动接触。9.如权利要求1所述的一种连续式烘炒设备，其特征在于，所述机架(I)包括前炉腿(11)、后炉腿(12)和支撑座(13)，前炉腿(11)上设有自动调节装置(9)，该自动调节装置(9)包括第一电机(91)、调节螺杆(92)和斜块(93)，前炉腿(11)的下端与斜块(93)的上端相抵，调节螺杆(92)的一端与第一电机(91)固定连接，其另一端与斜块(93)连接。10.如权利要求9所述的一种连续式烘炒设备，其特征在于，所述后炉腿(12)与支撑座(13)之间可转动连接。
【文档编号】A23N12/10GK106072713SQ201610505814
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】吴俊涵, 赵成玉, 吴俊杰
【申请人】浙江宇清热工科技股份有限公司