谷粒干燥设备的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种谷粒干燥设备，其能有效活用生物物质燃烧炉所产生的生物物质燃烧热风的热能。谷粒干燥设备（1）包含：生物物质燃烧炉（3），其具有依据生物物质燃料的燃烧热与从外部引入的外气来产生热风的热交换器（24）；以及循环式谷粒干燥机（2），其具有经由热风供给配管（15）而供给由该生物物质燃烧炉（3）产生的热风的谷粒干燥部（7），上述谷粒干燥设备（1）中，上述循环式谷粒干燥机（2）在上述谷粒干燥部（7）上包含多个加温管（6a），并将来自上述生物物质燃烧炉（3）的排气热风经由排气热风供给配管（11）供给至加温管（6a）。
【专利说明】谷粒干燥设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种谷粒干燥设备，其在燃烧炉燃烧稻壳等生物物质燃料，并使用由此产生的热风及排风来干燥谷粒。
【背景技术】
[0002]以往，就谷粒干燥设备而言，已知有在燃烧炉中燃烧生物物质燃料之一的稻壳，并将产生的热风供给至热交换器，并在该热交换器将引进的外气加温产生热风，再将煤油燃烧器所产生的辅助热风加入至该热风而供给至谷粒干燥机。上述热风通过与外气混合来进行温度调整，并供给至谷粒干燥机作为干燥风。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]日本特开昭62 - 190380号公报
【发明内容】
[0006]发明所要解决的课题
[0007]但是，在上述谷粒干燥设备中，用来燃烧生物物质的燃烧炉(以下称生物物质燃烧炉)所产生的热风(生物物质燃烧热风)虽然将其热量的一部分消耗在热交换器，但将在仍然留存有热能的状况下进行排风，所以希望有效活用留存于排风中的热能。
[0008]因此，本发明鉴于上述问题点，其目的在于提供一种能有效活用生物物质燃烧炉所产生的生物物质燃烧热风的热能的谷粒干燥设备。
[0009]用于解决课题的方法
[0010]该技术性问题的解决方式如下。
[0011]本发明的谷粒干燥设备使用方案I记载的技术手段，其包含:
[0012]生物物质燃烧炉3，其具有基于生物物质燃料的燃烧热与从外部引入的外气而产生热风的热交换器24;以及
[0013]循环式谷粒干燥机2，其具有经由热风供给配管15供给在该生物物质燃烧炉3中产生的热风的谷粒干燥部7，
[0014]上述循环式谷粒干燥机2在上述谷粒干燥部7具有从表面放射出热的多个加温管6a。各加温管6a使一端的供给侧开口部6b与来自上述生物物质燃烧炉3的排气热风供给配管11连通，使另一端的排风侧开口部6c与由排风扇14形成的抽吸部连通。
[0015]另外，使用方案2记载的技术手段，在谷粒循环槽5内设有与谷粒干燥部7分别设置的对谷粒进行加温的加温部6，并在该部分配置多个加温管6g。
[0016]循环式谷粒干燥机2内的谷粒在到达谷粒干燥部7之前由加温部6的加温管6g所放射的热来预热，因此提升谷粒干燥效率。
[0017]另外，使用方案3记载的技术手段，可分别控制在加温部6的加温管6g内部流动的排气热风的温度、与在谷粒干燥部7的加温管6a内部流动的排气热风的温度。因为在加温部6的加温管6g流通的排气热风所造成的谷粒加温作用与在谷粒干燥部7中的热风胴内的加温管6a流通的加温作用不同，所以可进行分别基于其差异的合理的温度控制。
[0018]另外，使用方案4记载的技术手段，在谷粒干燥部7与漏斗部Sb分别配设有多个加温管6a、6h。
[0019]可预防从谷粒干燥部7排出并向循环过程移动途中的谷粒在漏斗部Sb处受到冷却，并且抑制排风扇14从漏斗部Sb抽吸的空气流使得谷粒干燥部7下部的通风热风(通过通风胴7a与排风胴7b的间的热风)温度降低。
[0020]另外，使用方案5记载的技术手段，在加温部6、谷粒干燥部7与漏斗部Sb分别配设有多个加温管6g、6h。能将加温部6所预先加热的谷粒利用谷粒干燥部7而有效率地予以干燥，并且，在谷粒循环时，即使漏斗部8b中谷粒露出到漏斗部8b或者有排风扇18从谷粒干燥部7底部抽吸空气的情形，也能借此抑制谷粒温度降低。
[0021 ] 另外，使用方案6记载的技术手段，在上述热风供给配管15及排气热风供给配管11上具有调节供给风量的风量调节部I la、15a。
[0022]另外，使用方案7的技术手段，在上述热风供给配管15及排气热风供给配管11上具有引入外气的外气引入部12、16，并且在该外气引入部12、16上具有外气引入量调节部12a、16a。
[0023]另外，使用方案8记载的技术手段，在上述谷粒干燥部7上具有测定所供给的热风的温度的干燥部温度传感器7h，另一方面，具有控制部4，该控制部4根据由上述干燥部温度传感器7h测定的温度来驱动上述风量调节部15a及外气引入量调节部材16a，调节上述热风的供给风量及外气弓I入量。
[0024]另外，使用方案9记载的技术手段，在上述排气热风供给配管11的排气热风导入口 6e附近具有测定所供给的排气热风的温度的排气热风温度传感器6f，另一方面，具有控制部4，该控制部4根据由该排气热风温度传感器6f测定的温度来驱动上述风量调节部Ila及外气引入部12a，调节排气热风的供给风量与外气引入量。
[0025]另外，使用方案10记载的技术手段，在一端连通于排气热风供给配管11的加温管6a、6g、6h的另一端侧配置有排风扇。
[0026]由此,促进加温管6a、6g、6h中的排气热风的流通,能调整来自加温管6a、6g、6h的
热放射量。
[0027]另外，使用方案11记载的技术手段，在上述排气热风供给配管11上配设有旁通管道11b，利用流道切换阀Ilc使上述排气热风以不供给至加温管6a、6g、6h的方式供给至上述排风扇14。
[0028]发明效果
[0029]本发明的谷粒干燥设备可使用生物物质燃烧炉所产生的生物物质燃烧热(生物物质燃烧热风)在热交换器产生热风，将该热风供给作为循环式谷粒干燥机的谷粒干燥用热风，并且也对于在上述热交换器使用后留存有热能的生物物质燃烧热风(排风)，使用多个加温管6a、6g、6h将其热能从表面放射来利用，间接地调整谷粒干燥部7的热风温度，或者通过从与谷粒干燥部7分别设置的加温部6所配置的多个加温管6g放射的热来直接加温谷粒。
[0030]其结果，能将上述生物物质燃烧热的热能不浪费地有效活用于干燥谷粒。并且，上述循环式谷粒干燥机基于配置在谷粒干燥部7的热风胴7a的加温管6a的放射热所造成的加温，而易于将热风温度调整至适合调质(tempering)谷粒干燥的温度，而能顺畅地进行调质干燥。另外，在谷粒干燥部7以外，在谷粒循环槽5的内部具有谷粒加温部6，通过加温管6g的放射热的加温作用而使谷粒内部的水分预先向谷粒的表面侦彳移动，所以在谷粒干燥部7进行通风干燥时的干燥效率佳，也能缩短干燥时间。另外，在下部漏斗部Sb配设有加温管6h的构造中，漏斗部Sb内部受到加温，所以能预防在循环式谷粒干燥机I进行循环的谷粒的温度或谷粒干燥部7的通风热风的温度，因为从漏斗部Sb抽吸的气流而降低。
[0031]另外，因为不使用产生干燥用热风的煤油燃烧器等，所以能进行节能的谷粒干燥。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1是表示本发明的谷粒干燥设备(实施例1)的纵剖视图。
[0033]图2是本发明的谷粒干燥设备(实施例1)中的循环式谷粒干燥机的A — A剖视图。
[0034]图3是表示本发明的谷粒干燥设备(实施例2)的纵剖视图。
[0035]图4是本发明的谷粒干燥设备(实施例2)中的循环式谷粒干燥机的A — A剖视图。
[0036]图5是表示本发明的谷粒干燥设备(实施例3)的纵剖视图。
[0037]图6是本发明的谷粒干燥设备(实施例3)中的循环式谷粒干燥机的A — A剖视图。
[0038]图7是表示本发明的谷粒干燥设备(实施例4)的纵剖视图。
[0039]图8是本发明的谷粒干燥设备(实施例4)中的循环式谷粒干燥机的A — A剖视图。
[0040]图9是本发明的谷粒干燥设备中的控制方块图。
【具体实施方式】
[0041]以下说明本发明的实施方式。图1与图2表示实施例1。图1是本发明的谷粒干燥设备I，包含有循环式谷粒干燥机2、生物物质燃烧炉3及控制部4 (图7)。
[0042]循环式谷粒干燥机2:
[0043]上述循环式谷粒干燥机2具有:主体部9，其依次重叠设有谷粒贮留循环槽5、谷粒干燥部7 (图2)及谷粒取出部8 ;以及升降机10，其使从上述谷粒取出部8排出的谷粒回流至谷粒贮留循环槽5。符号6a是加温管，在上述实施例1中，配设为贯穿谷粒干燥部7的热风胴7a。另外，为使其配置明了，加温管6a是概念性进行图示。在上述谷粒贮留循环槽5的上部设有谷粒供给飞散装置10b，并且，上述升降机10的排出侧IOa经由管道IOc而与上述谷粒供给飞散装置IOb相连通，以使排出的谷粒回流。另一方面，上述升降机10的供给侧IOd (图2)与上述谷粒取出部8的排出侧8a相连通。
[0044]上述加温管6a是多根(实施例1中为8根，图2)，分别在热风胴7a从主体部9的谷粒干燥部7的一侧朝向另一侧，以水平状态且上下并排设置构成。
[0045]上述各加温管6a的供给侧开口部6b与排出侧开口部6c，均构成为向主体部9的外侧开放(图1)。上述主体部9以包围上述供给侧开口部6b全部的方式配设有排气热风供给罩构件6d。上述排气热风供给罩构件6d设有排气热风导入口 6e，该排气热风导入口 6e连接有管道11 (排气热风供给配管)，其供给从后述的生物物质燃烧炉3排出的排气热风。在上述排气热风供给罩构件6d的内部，且在排气热风供给配管11的排气热风导入口 6e附近，配设有测定所供给的排气热风的温度的排气热风温度传感器6f (图1)。该排气热风温度传感器6f将其温度测定值传送至后述的控制部4。
[0046]上述管道11的内部设有调节上述排气热风风量的风量调节风门Ila (风量调节部)。并且，上述管道11在设有上述风量调节风门Ila的位置与排气热风导入口 6e之间的位置，连接外气导入管12 (外气引入部)，另一方面，在上述外气导入管12的内部设有开闭调节流道的外气引入风门12a (外气引入量调节部)。上述风量调节风门Ila及外气引入风门12a为可接收来自后述的控制部4的信号并自动地进行开闭调整而进行风量调节的自动流道开闭风门等。
[0047]另一方面，上述各加温管6a全部的排出侧开口部6c受到配设于上述主体部9的排风罩13所包围。并且,该排风罩13设有排风扇14。
[0048]上述管道11设有旁通管道lib。该旁通管道Ilb将上述管道11的任意位置与上述排风罩13相连通。该旁通管道11b，是用来在加温管6a处加以旁通通风，使得在生物物质燃烧炉3燃烧开始初期的排气热风不会通风至上述加温管6a。通过了旁通管道Ilb的燃烧初期的排气热风从排风罩13内由排风扇14而排气至外部。在上述管道11内部，在连接旁通管道Ilb的位置的下游侧位置设有流道切换风门(流道切换阀)Ilc0流道切换风门Ilc依据来自后述的控制部4的信号而自动地切换流道。
[0049]上述谷粒干燥部7分别具有多个热风胴7a、排风胴7b及谷粒流下层7c。上述热风胴7a是将由有孔铁板等构成的成对通风板以规定间隔相对设置成直立状而构成为空洞状，并且，排风胴7b也是将由有孔铁板等构成的成对通风板以规定间隔相对设置成直立状而构成为空洞状。上述热风胴7a与排风胴7b以规定间隔交互配设，在上述热风胴7a与排风胴7b之间构成谷粒流下层7c。在该各谷粒流下层7c的下端部设有谷粒送出阀7d。
[0050]另外，上述热风胴7a将一侧的供给侧开口部7e (图1)全部朝主体部9的外侧开放。上述各供给侧开口部7e将热风供给罩构件7f (图1)配设于上述主体部9，以包围该各供给侧开口部7e全部。该热风供给罩构件7f具有热风导入口 7g，其连接有供给在后述的生物物质燃烧炉3中产生的热风的管道15 (热风供给配管)。在上述热风供给罩构件7f的内部且在热风导入口 7g附近配设有测定所供给的热风温度的干燥部温度传感器7h。该温度传感器7h将温度测定值传送至后述的控制部4。
[0051]上述管道15内部设有调节上述热风风量的风量调节风门15a (风量调节部)。并且，上述管道15在设有上述风量调节风门15a的位置与热风导入口 7g之间的位置连接有外气导入管16 (外气引入部)。并且，上述外气导入管16内部设有开闭调节流道的外气引入风门16a (外气引入量调节部)。上述风量调节风门15a及外气引入风门16a为能接受来自后述的控制部4的信号而自动地进行风量调节的自动流道开闭风门等。
[0052]另一方面，上述各排风胴7b (图2)的成为排风侧(图1中的左侧)的排出侧开口部(未图示)朝主体部9外侧开放。另外，上述排出侧开口部在上述主体部9配设有排风罩17，以包围该排出侧开口部全部。并配置有排风扇18，与该排风罩17所形成的内部空间相连通。[0053]生物物质燃烧炉3:
[0054]上述生物物质燃烧炉3具有燃烧稻壳等生物物质燃料的燃烧炉19。在该燃烧炉19上部具有原料供给槽部20，原料供给槽部20的排出侧设有原料供给旋转阀21。上述原料供给旋转阀21的排出侧连接有搬运管22，其将从该原料供给旋转阀21送出的生物物质燃料搬运至燃烧炉19内的底部。
[0055]上述燃烧炉19的下部设有用来将供给至燃烧炉19内的底部的生物物质(稻壳、木屑、发酵柏、干燥粪等)加以点火的点火燃烧器23。并且，上述燃烧炉19的上部设有产生热风的热交换器24。上述热交换器24由在燃烧炉19的上部从一侧面向另一侧面贯穿且彼此并排设置的多个热交换管24a构成。该各热交换管24a将一侧定为外气抽吸口 24b，并将另一侧定为热风排出口 24c。该热风排出口 24c在上述燃烧炉19配设有热风排出罩构件24d，以包围该各热风排出口 24c全部。热风排出罩构件24d与上述管道15相连通。
[0056]上述燃烧炉19的上部设有排气管25，其排出燃烧生物物质燃料而成的生物物质燃烧热风中的、在热交换器24使用后的排气热风(生物物质燃烧热风)，并且，该排气管25连通于上述管道11。
[0057]另外，上述生物物质燃烧炉3的构成仅是一例，并不限定本发明。
[0058]控制部4:
[0059]上述控制部4分别连接有:上述排气热风温度传感器6f ;干燥部温度传感器7h ；风路调节风门lla、15a;外气引入风门12a、16a ;原料供给旋转阀21 ;及点火燃烧器23，并依据来自上述加温部温度传感器6f、干燥部温度传感器7h的测定温度，进行风路调节风门11a、15a、外气引入风门12a、16a及原料供给旋转阀21的控制。
[0060]作用:
[0061]以下说明上述谷粒干燥设备I的作用。
[0062]首先，上述生物物质燃烧炉3开始燃烧。并在上述生物物质燃烧炉3的燃烧开始时，依据来自上述控制部4的信号开始驱动上述原料供给旋转阀21，从上述原料供给槽部20将生物物质燃料(稻壳等)供给至燃烧炉19内，另一方面，驱动上述点火燃烧器23对上述生物物质燃料点火而开始燃烧，由此产生生物物质燃烧热风。另外，上述点火燃烧器23在点火后停止。
[0063]另一方面，上述循环式谷粒干燥机2也依据来自上述控制部4的驱动开始信号开始驱动(另外，在此成为已完成将谷粒导入至谷粒贮留循环槽5内进行干燥的状态的进料作业)。由此，上述循环式谷粒干燥机2分别开始驱动上述排风扇14、18、升降机10、送出阀7d、谷粒供给飞散装置IOb及谷粒取出部8。
[0064]在上述生物物质燃烧炉3中，在生物物质燃料是稻壳时，在燃烧开始初期从上述排气管25排出的排气热风(生物物质燃烧热风)中含有许多焦油等油质成分，所以为了加以避免，利用上述流道切换风门Ilc以规定时间切换流道，将该排气热风经由旁通管道Ilb而利用排风扇14往外部排风。这是在安全面方面有所考虑，由此，相较于将上述初期的排气热风供给至上述谷粒加温部6而言，即使发生意外，也不致对于谷粒质量产生不良影响。
[0065]上述热交换器24通过上述排风扇18的抽吸作用将外气吸进热交换管24a内，并且接受稻壳的生物物质燃烧热风的燃烧热而产生热风。上述热交换器24所产生的该热风经由热风排出罩24d、管道15、热风供给罩构件7f而供给至谷粒干燥部7。供给至该谷粒干燥部7的热风进入到上述各热风胴7b (图2)后，在谷粒流下层7c的谷粒间通风并进入排风胴7b，之后，通过上述排风罩17的内部而从排风扇18排气。上述谷粒贮留循环槽5内的谷粒通过上述送出阀7d的驱动，依序在谷粒流下层7c流下时接受热风通风作用，并经由升降机10等而回流。
[0066]另一方面，在上述生物物质燃烧炉3中，燃烧开始后，在经过规定时间(例如30分)时，为了中止将上述排气热风经由旁通管道Ilb而成为机外废风，并供应至上述谷粒加温部6，驱动上述流道切换风门Ilc来切换流道。然后，上述排气热风经由上述管道11及排气热风供给罩构件6d在各加温管6a内通风而将各加温管6a加温后，通过排风罩13内部而从排风扇14排风。
[0067]谷粒的干燥是通过在谷粒干燥部7使热风通过上述热风胴7a与排风胴7b间来进行。即，谷粒在上述谷粒干燥部7的谷粒流下层7c流下时承受热风通风而去除水分。
[0068]通过热风胴7a的热风温度，基于来自贯穿热风胴内部的加温管6a的放射热所造成的加温来调节热风本身的温度而予以调整。即，将在加温管6a内流动的排气热风的温度维持在几乎固定，并间接地作用于热风胴内温度，另一方面，使热风直接作用于热风胴内温度，以调节热风胴内温度。通过热风胴7a与排风胴7b间并干燥谷粒的热风成为该被调节的温度。
[0069]另外，来自加温管6a的热放射也具有对在谷粒流下层7c流下的谷粒进行加温的效果。
[0070]上述控制部4对供给至上述加温管6a的排气热风的温度及供给至谷粒干燥部7的热风的温度进行温度调节管理。供给至加温管6a的排气热风温度的调节管理，通过依据上述排气热风温度传感器6f的检测温度，从上述控制部4将驱动信号输出至风路调节风门Ila与外气引入风门12a来变更开阖量，使得上述检测温度成为预先决定的规定温度范围(例如60V?80°C)。并且，供给至谷粒干燥部7的热风温度的调节管理也与上述同样地通过依据上述干燥部温度传感器7h的检测温度，从上述控制部4将驱动信号输出至风路调节风门15a与外气引入风门16a来变更开阖量，使得上述检测温度成为预先决定的规定温度范围(例如43。。?50。。)。
[0071]干燥部7的热风胴7a内的温度控制在43°C?50°C的范围内。热风胴7a内的温度直接是热风的温度，但热风会在流通过程中降低温度，为了抑止该降低并维持成大致一定，如上所述地利用加温管6a的排气热风的加温。在加温管6a流动的排气热风的温度调整至60°C?80°C的范围，并间接地将干燥部7的热风胴7a的温度维持在上述范围内(43°C?50。。)。
[0072]另外，在仅利用热风温度调节无法充分控制时，有些情况下也调节在上述加温管6a内流动的排气热风的温度。
[0073]另外，如上所述，在即使改变风路调节风门11a、15a与外气引入风门12a、16a的开闭量也无法使上述排气热风温度及热风温度成为上述规定温度范围时，上述控制部4停止上述生物物质燃烧炉3的原料供给旋转阀21的驱动或者改变转速等，改变稻壳燃烧量本身。
[0074]如以上所述，本发明的谷粒干燥设备I活用稻壳等生物物质燃料的燃烧热，使用由热交换器24所产生的热风，并且将在上述热交换器24活用的后的热能作为排气热风使用在上述循环式谷粒干燥机，所以能有效活用上述热能，且谷粒的干燥效率也佳。另外，因为不使用用于产生干燥用热风的煤油燃烧器等，所以能进行节能的谷粒干燥。
[0075]图3、4表示实施例2。另外，谷粒干燥部7中的加温管6a是概念性进行图标以表示其配置。与实施例1的不同点在于，在谷粒贮留循环槽5内部(实施例2中为靠近谷粒干燥部7的下部)设有加温部6。对于与实施例1相同的构造、动作均省略说明。
[0076]加温部6的多个加温管6g (图4)从主体部9的一侧向另一侧以水平状态且上下交错状(上列的加温管6g与下列的加温管6g的位置在上下方向不重叠的状态)并排设置构成。加温管6g的纵剖面形状为了提升谷粒的流下作用而将上部的左右面定为向下方倾斜状。
[0077]上述各加温管6g中的供给侧开口部6b与排出侧开口部6c均向主体部9的外侧开放(图3)。上述主体部9以包围上述供给侧开口部6b全部的方式配设有排气热风供给罩构件6d。上述排气热风供给罩构件6d设有排气热风导入口 6e，上述排气热风导入口 6e连接有供给从后述的生物物质燃烧炉3排风的排气热风的管道11 (排气热风供给配管)。上述排气热风供给罩构件6d内部配设有测定所供给的排气热风的温度的排气热风温度传感器6f (图1)。该加温部温度传感器6f将其温度测定值传送至上述同样的控制部4 (图7)。
[0078]谷粒干燥部7也配置有多个加温管6a。在该实施例2中，从管道11所分歧的第2管道Ild供给排气热风至这些加温管6a。在第2管道Ild与加温管6a的供给侧开口部6b之间，与朝向谷粒干燥部7的管道11的情况同样地具有风量调节风门11a，以及外气导入管12与外气引入风门12a。另外，虽未图示，但与上述第2管道Ild相关的加温管6a的供给侧开口部6b附近配置有与上述同样的漏斗部温度度传感器8c，并连接于控制部4。由此，能分别控制在加温部6的加温管6g内部流动的排气热风温度与在谷粒干燥部7的加温管6a内部流动的排气热风温度。
[0079]谷粒干燥部7中的加温管6a的排出侧开口部6c向与加温部6中的排出侧开口部6c共通的空间(排风罩13所包围的空间)开口。与对于谷粒干燥部7的加温同样地，在加温部6也进行温度控制。在谷粒干燥部7的加温管6a流动的排气热风的温度通常是设定在60°C?80°C，在加温部6的加温管6g流动的排气热风的温度通常是设定在80°C?120°C。
[0080]另外，在该实施例2中，加温部6中的加温管6g的供给侧开口部6b，朝向排气热风供给罩构件6d所包围的空间开口，排出侧开口部6c开口向排风罩13所包围的空间开口。
[0081]谷粒干燥部7的热风胴7a的热风供给.排出机构或谷粒干燥部7与加温部6的加温管6a、6g的排气热风供给.排出机构与实施例1的情况相同。
[0082]有些情况下，加温部6的加温管6g与谷粒干燥部7的加温管6a的排气热风的供给.排出分别由共通的流道进行。
[0083]实施例2中，在谷粒干燥部7以外，还在谷粒干燥部7的上游侧设置具有多个加温管6g的加温部6，所以谷粒在到达谷粒干燥部7之前受到预热，并使预热的施加可靠且均匀，而更加提升干燥效率。
[0084]谷粒干燥部7中的热风胴内的热风温度以在加温管6a流动的排气热风所造成的加温为基础，再由热风进行调整，所以容易将热风胴内的温度维持为一定。
[0085]图5、6表示实施例3，在图5中省略循环式谷粒干燥机2的上部而进行图示。另夕卜，加温管6a、6h是概念性进行图标以表不其配置。[0086]实施例3与实施例1的不同点在于，在谷粒干燥部7以外，漏斗部8b也设有加温管6h。加温管6h可配置为贯穿漏斗部8b,也可配置在内部而不从漏斗部8b露出到外部。无论哪种配置中，漏斗部Sb中的多个加温管6h的供给侧开口部6b都朝向排气热风供给罩构件6d所包围的空间开口，而与谷粒干燥部7中的加温管6a共通，排出侧开口部6c朝向排风罩13所包围的空间开口，而与谷粒干燥部7中的加温管6a共通。实施例3中，使漏斗部8b的加温管6h与谷粒干燥部7的加温管6a分别在供给侧、排出侧结合，使供给侧开口部6b与排出侧开口部6c共通。
[0087]对于漏斗部8b的加温管6h与谷粒干燥部7的加温管6a的排气热风的供给.排出也可分别利用不同流道。
[0088]其他构造及排气热风的供给.排出机构与实施例1相同，并省略说明。
[0089]实施例3中，在谷粒干燥部7以外，其下方的漏斗部Sb也配置有加温管6h，所以使漏斗部8b内部受到加温。在漏斗部Sb的加温管6h流动的排气热风温度通常设定于60°C?80°C，与在谷粒干燥部7的加温管6a流动的排气热风温度相同。漏斗部Sb是将置于从谷粒贮留循环槽5到谷粒干燥部7等几乎密闭的环境的谷粒释放至漏斗部Sb内部空间的部位，并是在从谷粒取出部8向升降机10移动期间容易使得谷粒温度降低的部位，但能通过配置加温管6h来抑制谷粒温度降低。
[0090]另外，因为排风扇18的抽吸，从漏斗部Sb经由送出阀7d朝向谷粒干燥部7而向谷粒层产生气流，有可能使得谷粒层下部的通风热风的温度降低，但能通过对漏斗部8b内部进行加温，抑制上述气流所造成的通风热风温度降低。
[0091]图7、8表不实施例4。另外，加温管6a、6g、6h是概念性进行图标以表不其配置。实施例4在循环式谷粒干燥机2中，在加温部6、谷粒干燥部7、漏斗部Sb配置有加温管6a、6g、6h，相当于在上述的实施例3的构成中加上加温部6的构造。加温管6a、6g、6h的构造与功能分别与在上述实施例1?3所说明的相同，但通过在加温部6、谷粒干燥部7、漏斗部Sb配置有加温管6a、6g、6h，就循环式谷粒干燥机2整体而言，能在防止谷粒温度降低同时进行良好的调质运作。
[0092]以上已说明4个实施例，但本发明不限定于实施例的具体构造。
[0093]各部所配置的加温管6a、6g、6h的数量或剖面形状及加温管6a、6g、6h的排气热风供给流道或排风流道的构造可以有各种设计。
[0094]产业上的可利用性
[0095]本发明可作为一种有效的谷粒干燥设备，能有效活用稻壳等生物物质燃料的燃烧热，同时能进行有效率且节能的谷粒干燥。
[0096]符号说明
[0097]I一谷粒干燥设备，2—循环式谷粒干燥机，3—生物物质燃烧炉，4一控制部，5—谷粒贮留循环槽，6—谷粒加温部，6a—加温管(谷粒干燥部)，6b—供给侧开口部，6c—排出侧开口部，6d—排气热风供给罩构件，6e—排气热风导入口，6f—加温部温度传感器，6g—加温管(加温部)，6h—加温管(漏斗部)，7—谷粒干燥部，7a—热风胴，7b—排风胴，7c—谷粒流下层，7d—送出阀，7e—供给侧开口部，7f—热风供给罩构件，7g—热风导入口，7h—干燥部温度传感器，8—谷粒取出部，8a—排出侧，Sb—漏斗部，Sc—漏斗部温度传感器，9—主体部，10—升降机，IOa—排出侧，10b—谷粒供给飞散装置，IOc—管道，IOd—供给侧，11—管道(排气热风供给配管)，Ila—风量调节风门(风量调节部)，Ilb—旁通管道，Ilc一流道切换风门(流道切换阀)，lid—H 2管道(排气热风供给配管)，12—外气导入管(外气引入部)，12a—外气引入风门(外气引入量调节部)，13—排风罩，14一排风扇，15—管道(热风供给配管)，15a—风量调节风门(风量调节部)，16—外气导入管(外气引入部)，16a—外气引入风门(外气引入量调节部)，17—排风罩，18—排风扇，19一燃烧炉，20—原料供给槽部，21—原料供给旋转阀，22—搬运管，23—点火燃烧器，24—热交换器，24a—热交换管，24b—外气抽吸口，24c—热风排出口，24d—热风排出罩构件，25—排气管。
【权利要求】
1.一种谷粒干燥设备，具有生物物质燃烧炉与循环式谷粒干燥机，其特征在于， 上述生物物质燃烧炉具有利用生物物质燃料的燃烧热对从外部引入的外气进行加温而产生热风的热交换器与排气管， 上述循环式谷粒干燥机具有主体部与升降机，主体部从上方向下方依次重叠设有谷粒循环槽、谷粒干燥部、及具有谷粒取出部的下部漏斗部， 谷粒干燥部是通过热风供给配管将由上述生物物质燃烧炉的热交换器产生的热风导入，通过谷粒间并排出至外部的部分， 在上述谷粒干燥部的热风胴上配设有加温管，从上述生物物质燃烧炉的排气管通过排气热风供给配管将排气热风导入至加温管。
2.根据权利要求1所述的谷粒干燥设备，其特征在于， 还在谷粒循环槽内设有加温部，在加温部上也配设有加温管，并从上述生物物质燃烧炉的排气管将排气热风导入至加温管，利用其热来对谷粒进行加温。
3.根据权利要求2所述的谷粒干燥设备，其特征在于， 构成为可分别控制在上述加温部的加温管内部流动的排气热风温度、与在谷粒干燥部的上述加温管内部流动的排气热风的温度。
4.根据权利要求1所述的谷粒干燥设备，其特征在于， 还在下部漏斗部配设有加温管，并从上述生物物质燃烧炉的排气管将排气热风导入至这些加温管。
5.根据权利要求1所述的谷粒干燥设备，其特征在于， 还在谷粒循环槽内设有加温部，在加温部配设有加温管，并且在下部漏斗部也配设有加温管，并从上述生物物质燃烧炉的排气管将排气热风导入至这些加温管。
6.根据权利要求1~5任一项所述的谷粒干燥设备，其特征在于， 在上述热风供给配管与排气热风供给配管上设有调节各自的供给风量的风量调节部。
7.根据权利要求6任一项所述的谷粒干燥设备，其特征在于， 在上述热风供给配管及排气热风供给配管上分别设有引入外气的外气引入部，在该外气引入部上具有外气引入量调节部。
8.根据权利要求7所述的谷粒干燥设备，其特征在于， 在上述谷粒干燥部上具有测定供给至该干燥部的热风的温度的干燥部温度传感器，并具有控制部，该控制部根据上述干燥部温度传感器所测定的温度，来驱动上述风量调节部及外气引入量调节部，调节上述热风的供给风量及外气引入量。
9.根据权利要求7所述的谷粒干燥设备，其特征在于， 在上述加温管的供给侧开口部附近配置有测定所供给的排气热风的温度的排气热风温度传感器，并具有控制部，该控制部根据由该加温部温度传感器测定的温度来驱动上述风量调节部及外气引入部，调节排气热风的供给风量及外气引入量。
10.根据权利要求1~5任 一项所述的谷粒干燥设备，其特征在于， 上述加温管的一端侧连通于上述生物物质燃烧的排气管，另一端连通于配置有排风扇的排风侧开口部。
11.根据权利要求1~5任一项所述的谷粒干燥设备，其特征在于， 在上述排气热风供给配管上配设有旁通管道，该旁通管道利用流道切换阀，使排气热风以绕过上述加温管而不 供给至加温管的方式到达上述排风侧开口部位。
【文档编号】F26B21/00GK103890516SQ201180074325
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2011年10月21日 优先权日:2011年10月21日
【发明者】藤友博太 申请人:株式会社佐竹