谷粒干燥方法

谷粒干燥方法
【专利摘要】本发明提供一种谷粒干燥方法，其是使原料谷粒一次通过而成为水份调整完成后的谷粒的干燥方法，其使用将多个干燥单位串联的谷粒干燥设备，该干燥单位包含具备具有热风干燥部的热风干燥机以及谷物升运机。在各干燥单位中，以成为设定于该级的送出时谷粒水份值的方式调整热风温度。在各级降低的水份量是基于原料谷粒的水份值与目标水份值间的差距而在各级作为应达到的水份值来设定。并且，在各级中，基于接收时谷粒水份值与设定的送出时谷粒水份值间的差距来决定热风温度。此温度由实验来决定并作为数据表而保存于控制部，由该数据表来决定适当的热风温度。
【专利说明】谷粒干燥方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及谷粒干燥方法，该谷粒干燥方法通过谷粒干燥设备来将米、麦等谷粒干燥，该谷粒干燥设备具有通过谷粒输送通道而串联连接的多个干燥机。

【背景技术】
[0002]稻谷等收获后的谷粒，在保存之前要加以干燥，以调整水份，避免发霉。在此情形，若以一次干燥来使其急剧干燥，谷粒会龟裂而成为不合格产品。因此，一般会将干燥步骤设定为多个阶段，而逐步干燥至规定的水份值。另一方面，于采收期，刚收获完的原料谷粒会集中于具有谷粒干燥功能的共同干燥设备。因此，在大规模的谷粒共同干燥设备中，通常会以配备有多部干燥机的谷粒干燥设备来进行谷粒的干燥。
[0003]在此种干燥设备中，多个热风干燥机相邻设置，并经由谷物升运机及谷粒输送通道将各个干燥机的进料侧与出料侧相互连接。然后，将原料谷粒投入最前端的热风干燥机，再经由谷物升运机与谷粒输送通道通过各热风干燥机，直到使谷粒通过最末端的热风干燥机而进行干燥。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]日本实用新型公开平4 - 74289号公报
[0007]日本特开2007 - 155147号公报
[0008]例如，在日本实用新型公开平4 - 74289号公报中，公开有一种谷粒干燥设备，其邻接设置多个热风干燥机，各热风干燥机以在循环状态或依序传送(串接)状态之间切换自如的方式连结有谷粒循环输送带。在此谷粒干燥设备中，将所接收的原料谷粒分别投入各热风干燥机以进行贮藏及一次干燥，再将一次干燥后的谷粒投入副储仓。然后，这次，将副储仓内的谷粒依序连续性地移动至各热风干燥机并进行最终干燥，最后贮藏于主储仓。
[0009]此谷粒干燥方法中，虽然可以省去贮藏干燥前的谷粒的原料罐箱，但却必须设置副储仓。另外，还需要将谷粒搬入至各热风干燥机的谷粒搬入装置。再者，在一次干燥结束后，要先将谷粒从热风干燥机运送至副储仓，待其成为空的状态，才将谷粒从副储仓再次搬入该热风干燥机以进行最终干燥，因此谷粒的进料、出料都需耗时，时间上的损失较多。此夕卜，虽是连续的干燥作业，但无法以一次操作来干燥至最终的水份值。
[0010]在日本特开2007 — 155147号公报中，公开有一种谷粒干燥设备，其从第I级的热风干燥机到作为最后一级的热风干燥机为止，连接有多个热风干燥机。其记载有一种干燥方法，在该谷粒干燥设备中，将原料谷粒投入至第I级的热风干燥机，接着，依序通过各级的热风干燥机，直到通过最后一级的热风干燥机，从而达到最终水分值。在各级的热风干燥机中，进行循环干燥，直至达到各该级的热风干燥机的设定的水份值为止。而后，将谷粒的水份值已达到各级所设定的水份值的谷粒运出至下一级的热风干燥机，从最后一级的热风干燥机排出已达到最终水份值的谷粒。
[0011 ] 在此方法中，在各热风干燥机，通过循环干燥进行处理直至所接收的谷粒的水份值变为该热风干燥机所设定的值，所以各热风干燥机中的干燥所需的时间并不固定。因此，在下游侧的热风干燥机中完成干燥而排出所有谷粒为止，必须使谷粒在上游侧的热风干燥机中等待。因此，就谷粒干燥设备整体而言，不但需要调整谷粒的流动，并且谷粒流动的停滞也造成了相当大的时间损失。当谷粒流动停滞时，还必须使等待中的谷粒的水份值维持在适当的数值。


【发明内容】

[0012]本发明的目的是提供一种谷粒干燥方法，其仅通过使谷粒一次性地通过连续连接有多个热风干燥机的谷粒干燥设备，就能将谷粒干燥至规定的完成水份值，其时间损失少，且易于进行各热风干燥机的控制。
[0013]本发明所使用的谷粒干燥设备，将具备利用热风的干燥部与贮留部的热风干燥机，从第一级的I号干燥机到最后一级的最终号干燥机为止，按照谷粒的流动而串联连接各自的进料端及出料端。
[0014]并且，对应于适于欲进行水份调整的谷粒的水份干燥降低率(低减率)，将原料谷粒的水份值与事先决定好的水份调整完成后的谷粒的水份值之间的值分配给各级之热风干燥机，作为各级热风干燥机的送出时谷粒水份值，并使从I号干燥机投入的原料谷粒在各级干燥机中依序干燥，作为整体通过一次，而从最终号干燥机取出水份调整完成后谷粒。此外，在各级热风干燥机中，测量即将要投入的谷粒的水份值，基于该测量出的水份值与设定于各热风干燥机的上述送出时的谷粒水份值，来调整供给至各干燥机的热风干燥部的热风的温度。基于存储于控制部的谷粒水份一热风温度表的数据，以达到设定于该级热风干燥机的送出时的谷粒水份值的方式来决定热风温度。
[0015]也有使用可进行如下操作的谷粒干燥设备的情形，使各级热风干燥机依照谷粒的流动而串联连接，通过谷粒输送通道使前一级热风干燥机的送出部与前一级干燥机以及后一级干燥机的接收部连接，并在谷粒输送通道的中间配置切换阀，而得以将谷粒的流动在前级侧与后级侧之间进行切换。也可以，在执行谷粒干燥方法时，切换阀最初切换至前级侦牝当前一级热风干燥机最初贮留了超过该热风干燥部的容量的量的谷粒时，进行将位于热风干燥部的谷粒返回贮留部的循环运转，当此位置的最初的谷粒全部都已返回至贮留部时，将上述切换阀切换成后级侧，这次进行不使通过热风干燥部的谷粒循环而是送往下一级的串接运转。
[0016]可以通过计时来判定下述两种情况的发生，上述前一级热风干燥机中最初贮留有超过热风干燥部的容量的量的谷粒，以及上述热风干燥部中的最初的谷粒全部已返回贮留部。除了计时以外，也可采用能够检测到谷粒的蓄积程度的高度传感器等。
[0017]此外，谷粒干燥方法也可是，在前一级热风干燥机的热风干燥部中的最初的谷粒全部都已返回至贮留部的时间点，驱动后一级热风干燥机与谷物升运机。
[0018]再者，作为谷粒干燥设备的停止方法，也可采用如下方法:在谷物升运机的谷粒送出处配置检测各级热风干燥机所送出的谷粒的谷粒传感器，当不再检测到有谷粒送出时，停止该级的热风干燥机与谷物升运机的工作。
[0019]由此，由I号干燥机侧依序停止各级热风干燥机及谷物升运机。也可使附属于I号机的投入用谷物升运机与I号干燥机的停止一同停止。
[0020]发明的效果
[0021]构成谷粒干燥设备的多级热风干燥机，在各级中，刚开始运转后仅进行短暂时间的循环运转，之后马上就变为串接运转，使谷粒干燥作业中浪费掉的时间很少。
[0022]仅使原料谷粒通过谷粒干燥设备一次，即可得到水份调整完成后的谷粒，因此能够提高大量收集的效率并干燥至适宜保存的水份值。
[0023]在谷粒干燥设备的各级，由于从原料谷粒到成为水份调整完成后的谷粒为止，是以不急剧降低谷粒水份的方式逐步进行干燥，因此较少产生谷粒龟裂等不良谷粒。由于测量前一级所送出的谷粒的水份，并根据这个测量值以及此级热风干燥机所设定的水份值来决定热风温度，因此可以适当地进行此级的热风干燥机的干燥动作。
[0024]另外，前一级的干燥程度不足的量，通过调整此级的热风温度而获得补偿，因此最后一级热风干燥机所送出的水份调整完成后的谷粒的水份值会成为预先所设定的完成调整后的水份值。
[0025]控制主要仅是通过定时器或是谷粒高度传感器所进行的动作时间的管理、以及温度的调整，故可简化控制部的结构。

【专利附图】

【附图说明】
[0026]图1是概略表示用于稻谷干燥的谷粒干燥设备的整体的主视图。
[0027]图2是说明谷粒干燥设备的功能上的一个单位(干燥单位)的主视图。
[0028]图3是用以说明蓄积于贮留罐箱内部的谷粒的上面位置关系的图。
[0029]图4是控制部的方框图。
[0030]图5是谷粒水份一热风温度数据表之一例。
[0031]图6是表示主干动作的处理流程图。
[0032]图7是表示干燥单位的动作的处理流程的前半的图。
[0033]图8是表示干燥单位的动作的处理流程的后半的图。
[0034]图9是控制部的方框图(第2实施例)。
[0035]图10是表示主干动作的处理流程图(第2实施例)。
[0036]图11是表示干燥单位的动作的处理流程的前半的图(第2实施例)。
[0037]图12是表示干燥单位的动作的处理流程的后半的图(第2实施例，与第I实施例相同)。

【具体实施方式】
[0038]以下，对第I实施例加以说明。
[0039]〔谷粒干燥设备的结构〕
[0040]此谷粒干燥方法在图1所示的谷粒干燥设备I中执行。
[0041]谷粒干燥设备I由干燥单位5构成，干燥单位5包括:投入用谷物升运机2、热风干燥机3、谷物升运机4、以及这些装置的附属装置等。
[0042]投入用谷物升运机2在下部具备料斗6，在此实施例中，接收集中于共同干燥设备的湿谷。谷物升运机2将此湿谷搬送至上方并从热风干燥机3的贮留罐箱7的上部将湿谷投入至罐箱内。符号8是导入扩散装置，其用以将接收自投入用谷物升运机2的谷粒引导至罐箱的内部，同时使其在罐箱内部扩散开来。
[0043]热风干燥机3 (图2)是由上述贮留罐箱7、以及贮留罐箱下部的送出部9所组成。贮留罐箱7内部由上部的贮留部10与下部的热风干燥部11构成。
[0044]贮留部10的容量比热风干燥部11大，在此实施例中，热风干燥部11的容量为1t (以稻谷换算，以下相同)，贮留部10的容量为50t，贮留罐箱7的最大贮留量为此的合计，为60t以上。图3是用以概略表示贮留罐箱7内所蓄积的谷粒的上面位置的图，符号A表示贮留罐箱7的底部位置，符号B是热风干燥部11与贮留部10间的假想边界位置，符号C是当谷粒达到此位置时则在贮留罐箱7蓄积了 50t谷粒的位置，符号D是在贮留罐箱7内装满了谷粒的蓄积量为60t的位置。
[0045]热风干燥部11是由热风室12以及干燥用通道13构成，该干燥用通道13是将热风室12上下贯通并到达下部的送出部9。干燥用通道13由网状的铁板构成并与贮留部10的下部连通。因此，谷粒能够从贮留部10经由干燥用通道13朝向送出部9落下。送出部9由螺旋输送机构成。
[0046]如图2所示，在热风室12，由作为附属装置的燃烧炉14的热交换器15产生的热风通过送风道16导入，并通过上述干燥用通道13而从相反一侧的排气口 17排出。来自贮留部10的谷粒，在通过干燥用通道13时，受到热风的干燥作用，而谷粒的水份减少。该水份干燥降低率受热风温度的影响。另外，在送风道16的中途，配置有用以将外部气体导入至送风道的调整阀18。调整阀18是由谷粒干燥设备所具备的控制部19(图1)来控制其开闭，由此可调整热风温度。热风温度的调整，也可通过控制燃烧器20的燃烧程度来进行调整。
[0047]谷物升运机4基本上与投入用谷物升运机2具备相同结构，其是用以使来自热风干燥机3的送出部9的谷粒上升并送出至切换阀21。这些谷物升运机2、4在此实施例中以
0.5t/分的匀速来运送谷粒。即，通过谷物升运机2或4而将60t谷粒填入热风干燥机3的贮留罐箱7的时间是120分钟，此时间与将填满^Ot)的谷粒从贮留罐箱7通过热风干燥部11而送出的时间相同。
[0048]在此，如图1所示，是以热风干燥机3与谷物升运机4为一组，而构成谷粒干燥设备I的一个单位，因此将其称为干燥单位5。在实施例的谷粒干燥设备1，配置有6级干燥单位5，分别由位于热风干燥机3之间的谷物升运机4与谷粒输送通道22结合。谷粒输送通道22在中间具有上述切换阀21，在切换阀21处分岐成前级侧与后级侧。前级侧的谷粒输送通道23连接于前一级的热风干燥机3的导入扩散装置8，后级侧的谷粒输送通道24连接于后一级的热风干燥机3的导入扩散装置8。在需要区分各级的干燥单位5的热风干燥机3或谷物升运机4时，会在其各自的符号上加上a?f的附加符号。
[0049]因此，若切换阀21切换至前级侧，则通过了前一级的热风干燥机3的谷粒会通过谷物升运机4再次返回至前一级热风干燥机3而循环。这样使谷粒循环的热风干燥机3的运转，称为循环运转。当切换阀21切换至后级侧时，会将来自谷物升运机4的谷粒输送至后级侧，而投入至后一级的热风干燥机3。这样，前一级的热风干燥机3的谷粒不会循环，而是从热风干燥部11直接投入至后一级的热风干燥机3的运转，称为串接运转。
[0050]在投入用谷物升运机2的送出口附近、以及各级的隔着上述切换阀21的后级侧的谷粒输送通道24分别配置有水份测量器25。此外，在投入用谷物升运机2的送出口附近配置进料传感器26，在谷物升运机4的送出口附近配置谷粒传感器27。这些传感器用来检测是否存在谷粒。符号28是温度传感器，配置得比来自热交换器15的输送通道16的上述调整阀18还靠下游侧。燃烧器20具备能够调整燃料喷射量的控制阀。
[0051 ] 来自这些传感器的信号，通过输入输出电路I/O而传达至谷物干燥设备I所具备的控制部19，此外，驱动这些阀的信号经由输入输出电路I/O而传达至各自的阀(图4)。此夕卜，控制部19通过储存于ROM的程序，而对热风温度的决定、或循环运转及串接运转时的热风干燥机3的动作等加以控制。此种控制与现有的热风干燥机的情况相同。
[0052]控制部19的存储器中以CPU能够访问的方式存储谷粒水份一热风温度数据表(图5)。图5的数据是谷粒为稻谷的情况，(a)为I号干燥机相关的数据表，(b)为2号干燥机相关的数据表，(C)为3号干燥机相关的数据表，(d)为4号干燥机相关的数据表，(e)为5号干燥机相关的数据表，(f)为6号干燥机相关的数据表。
[0053]此数据，是表示能够在原料稻谷的水份值与事先决定好的目标水份值(水份调整完成后的稻谷的水份值)之间，以适当的水份干燥降低率对原料稻谷进行干燥而完成水份调整的热风温度。数据是通过实验而确定。
[0054]S卩，收集来的原料湿谷的情况下，水份值为约25%，将此水份值降低至目标值
14.5%左右而作为水份调整完成后的干谷来保存。为了有效获得谷粒裂纹少的高质量的水份调整完成后的干谷，通常是在I台干燥机中使稻谷一边循环一边重复干燥工序6次，而以适当的水份干燥降低率缓缓进行干燥。在本发明中，依循此方法，使投入至I号干燥机3a的原料稻谷，在串联配置的I号干燥机3a?6号干燥机3f中逐步干燥，作为整体通过一次而从6号干燥机3f获得水份调整完成后的稻谷。
[0055]若举出各热风干燥机3的水份值降低基准的一优选例，如在I号干燥机3a将水份值25%的原料稻谷干燥至水份值为22.5%并排出，在2号干燥机3b中将水份值22.5%的稻谷干燥至水份值为20.5%并排出，在3号干燥机3c将水份值20.5%的稻谷干燥至水份值为18.5%并排出，在4号干燥机3d中将水份值18.5%的稻谷干燥至水份值为17.0%并排出，在5号干燥机3e中将水份值17.0%的稻谷干燥至水份值为15.5%并排出，在6号干燥机3f中将水份值15.5%的稻谷干燥至水份值为14.5%并排出。
[0056]〔控制部的动作〕
[0057]控制部19使谷类干燥设备I如下进行工作。
[0058]图6显示主干动作流程，当通过开启主电源等而使谷类干燥设备I工作，则首先会将标志f初始化为f = O (步骤SI)，驱动投入用谷物升运机2 (步骤S2)。此时，会使得谷物升运机2的下部料斗6准备好连续而充分地蓄积所收集来的湿谷的环境。
[0059]通过投入用谷物升运机2的工作，湿谷会以0.5t/分的速率在第I级干燥单位5的热风干燥机3的贮留罐箱7内逐渐蓄积。此时，并未使热风干燥机3或谷物升运机4工作。
[0060]因投入用谷物升运机工作而将标志设为f = f+Ι (步骤S3)，使第f+Ι级的干燥单位5工作(步骤S4)。由于最初是f+Ι = 1，因此会使第I级干燥单位5工作。在使第I级干燥单位5工作后，在步骤S5等待120分钟经过，过了 120分钟后，判断标志f是否为f =
6。到标志f成为f = 6之前，每120分返回到步骤S3，而使各级干燥单位5工作。在该实施例中，使干燥单位5由第I级到最后一级干燥单位5全部工作为止，要花120分X 6台的时间。然后，当最后一级干燥单位5工作，则标志f成为f = 6，因此经由步骤S6，图6的主干程序结束。
[0061]另外，在上述主干程序的步骤S4中使第I级干燥单位5工作，则如第7图所示的动作开始执行。即，在第I级干燥单位5中，因上述投入用谷物升运机2工作，向贮留罐箱7投入湿谷的动作仍持续着，首先，在投入用谷物升运机2的出口附近测量湿谷的水份(步骤S7)。测量到的水份值(M)经由输入输出电路I/O而传递至控制部19，控制部19的CPU使用存储于ROM的水份决定程序来访问存储器的谷粒水份一热风温度表，根据上述水份值(M)算出适当的热风温度(步骤S8)。例如，在第I级干燥单位5中，若测量到的水份值为M = 25%，则选择数据表(a)的第I行，将供给至热风干燥机3的热风温度决定为55°C。
[0062]在此状态下，等待100分钟经过(步骤S9)。在此期间，由于持续通过投入用谷物升运机2来投入湿谷，因此100分钟后，从热风干燥部11到贮留部10蓄积了 50t湿谷。
[0063]当经过了 100分钟时，检查切换阀21是否已切换至前级侧(步骤S9)，若未切换成前级侧，则将其切换至前级侧(步骤Sll)。
[0064]然后，控制部19使第I级干燥单位5工作。如此一来，燃烧炉14工作，由热交换器15所产生的热风会经由送风道16供给至热风干燥机3的干燥部。此外，驱动谷物升运机4，驱动热风干燥机3下部的送出部9，热风干燥部11的谷粒送出至谷物升运机4。
[0065]由此，贮留罐箱7内部的谷粒从贮留部10向热风干燥部11依序流下，并且，通过切换阀21切换成前级侧，由谷物升运机4运上来的谷粒再次返回到原来的贮留罐箱7。这一期间是最初存在于热风干燥部11的谷粒全部再次返回原来的贮留罐箱7为止的20分钟。即，只有这一期间，热风干燥机3是循环运转(步骤S12)。
[0066]另外，循环运转的期间，湿谷持续从投入谷物升运机2投入，在经过了 20分钟时，会投入新一批lot的湿谷，使得在贮留罐箱7蓄积有总计60t的谷粒。此外，最初存在于热风干燥部11并循环的谷粒，则在热风干燥部11接受第I次的热风干燥。
[0067]来自热交换器15的热风，通过调整调整阀18的开度以导入外部空气，或调整燃烧器20的燃烧量，而使送风道16的热风干燥部11的热风温度接近上述决定值。此温度调整是将来自设置于送风道16的热风干燥部11紧前方的温度传感器28的测量值回馈至控制部19来进行的。
[0068]经过20分钟以后(步骤S13)，控制部19将上述切换阀21切换至后级侧(图8，步骤S14)，继续热风干燥运转(步骤S15)。于是，在热风干燥部11接受了干燥作用的第I次干燥谷粒，从送出部9送至谷物升运机4，从谷物升运机4的上部送至切换阀21。此时，切换阀21切换至后级侧，第I次干燥谷粒则不供给至原来的贮留罐箱7，而是供给至后一级的贮留罐箱7。即，第I次干燥谷粒不循环，而送至下一级干燥单位5。这称为串接运转。
[0069]第I级干燥单位5的串接运转，持续至所收集到的此次应处理的所有湿谷都从投入用谷物升运机2供给至热风干燥机3为止，即，只要配置于谷物升运机4的送出口附近的谷粒传感器27检测到谷粒，就一直持续(步骤S16)。此时，配置于投入用谷物升运机2的进料口附近的进料传感器26检查是否检测到谷粒，再持续连续运转(步骤S19)
[0070]当进料传感器26不再检测到谷粒时，代表着应处理的湿谷全部都已送入第I级干燥单位5，因此停止投入用谷物升运机2的驱动。在步骤S16，当谷粒传感器27没有检测到谷粒时，代表上述所有的谷粒(第I次干燥谷)都已通过第I级干燥单位5，因此停止第I级干燥单位5的干燥运转。
[0071]另外，当燃烧炉14是附属于各个干燥单位时，也使其停止。
[0072]以上的从水份测量(步骤S7)开始的步骤S7到步骤S17为止的包含上述循环运转、串接运转的动作，在第2级干燥单位5中也同样地进行。在第2级干燥单位5中，将从前一级的谷物升运机4送出的第I次干燥谷粒经由切换阀21而投入热风干燥机3。水份测量针对即将投入的第I次干燥谷粒进行，在决定热风温度时，CPU所参照的水份数据是上述谷粒水份一热风温度表的数据表中(b)的例如第I行。并且，在第2级干燥单位中，若谷物升运机4的谷粒传感器27不再检测到谷粒，则停止第2级干燥单位5。
[0073]这样，依次使各级干燥单位5工作，或使之停止。在此期间，水份测量针对前一级干燥谷粒进行，CPU决定热风温度时，从谷粒水份一热风温度表所参考的是数据表(C)?(f)的例如第I行。然后，从第I次干燥谷粒到第6次干燥谷粒，水份值依次降低的谷粒，从第6级干燥单位5的谷物升运机4的后级侧谷粒输送通道24作为水份调整完成后的干谷排出。
[0074]程序是设定为:若因故从各级干燥单位5送往下一级干燥单位5的谷粒的水份值未达到在前一级应达到的设定水份值时，根据该水份值而适当选择在谷粒水份一热风温度表中的数据表(a)?⑴的其他行，如采用各自的第2行等。
[0075]如上所述，控制部9进行着组合了主干处理及个别处理这两种控制，该主干处理是使由谷粒输送通道23、24等串联连接的复数干燥单位5依次工作，该个别处理是控制各干燥单位5的处理，并当不再检测到谷粒的送出时，停止该干燥单位5的工作。步骤S18是为了停止最先的投入用谷物升运机2而设置的，当其停止后仅通过步骤S19即可。
[0076]然后，送入至投入用谷物升运机2的湿谷的谷粒水份在各级干燥单位5中以所适当设定的多级水份干燥降低率进行干燥，从最后一级干燥单位5作为水份调整完成后的谷粒而排出。因此，仅需将收获后的湿谷投入谷粒干燥设备1，就能以一次操作来得到水份调整完成后的谷粒。由此提升了干燥处理的时间效率。此外，由于能以适当的干燥降低率来进行干燥，因此产生了裂纹等的不良谷粒的比例很低。
[0077]另外，随着谷粒越来越干燥，原料的体积变小，因此后续级侧的干燥单位的谷粒排出速度有变快的倾向，但在这种情形，只要调整各级的热风干燥机的送出部9或在谷物升运机4的谷粒输送速度即可。不过，即使后续级侧的干燥单位的谷粒排出速度变快，也不会导致原料谷粒的流动停滞，因此并不是很大的问题。
[0078]以下，对第2实施例进行说明。
[0079]在第2实施例中，谷粒干燥设备的结构基本上与上述第I实施例的〔谷粒干燥设备的结构〕相同，不过，在各级干燥单位的谷粒罐箱7配置有谷粒高度传感器29、30。谷粒高度传感器29在贮留罐箱7中贮留有50t谷粒时发出ON信号；谷粒高度传感器30在贮留罐箱7贮留有60t谷粒时会发出ON信号。因此，如图8所示，谷粒高度传感器29、30的ON信号经由输入输出电路I/O而传递至控制部19的CPU(在图9中标记为高度传感器C、D)。另外，谷粒高度传感器29配置于图3表示的位置C，谷粒高度传感器30配置于位置D。
[0080]各构件的动作与第I实施例的情形相同。为避免赘述，省略详细说明。
[0081]在第2实施例中，控制部所进行的动作基本上与在第I实施例中所述的〔控制部的动作〕相同，在谷粒干燥设备I的动作中，实施第2实施例的谷物干燥方法。
[0082]但是，在第I实施例中，如图6的流程所示，依序使第f级干燥单位5工作(步骤S4)的时刻设为每120分钟(步骤S5)，另外，如图6?图7的流程所示，在第f级干燥单位的动作中，循环运转的开始、向串接运转的切换是通过计时来进行(步骤S9、步骤S13)，与此相对，在第2实施例中，如图10所示，这些时间点是依据贮留罐箱7内所蓄积的谷粒的量来进行。因此，使用上述谷粒高度传感器29、30。
[0083]控制部19以与第I实施例的情况相同地使谷类干燥设备I工作(图10、图11、图12)，但在主干程序的步骤S5，如图10所示，等待谷粒高度传感器D成为0N，当成为ON时，使下一级干燥单位5工作。当成为ON 了时，在该实施例中，意味着贮留罐箱7的内部已蓄积有60t谷粒(谷粒上面位置D)。这相当于第I实施例的图6的步骤S5中的经过了 120分钟的情形。此外，在各干燥单位5中，循环运转开始的时间点要待谷粒高度传感器C成为ON才进行。这相当于第I实施例的图6的步骤S6所示的经过了 100分钟的情形(谷粒上面位置C)。再者，向串接运转的切换要待谷粒高度传感器D成为ON才进行。这相当于第I实施例的图6的步骤S13所示的经过了 20分钟的情形(谷粒上面位置D)。
[0084]S卩，与第I实施例的情形相同，在第2实施例中，在贮留罐箱7内部蓄积了 50t谷粒时开始循环运转。由于在循环运转期间也同时从投入用谷物升运机2供给湿谷，所以通过循环运转使得最初位于贮留罐箱7的热风干燥部11的谷粒全部返回了原来的贮留罐箱7时，蓄积同量的湿谷，在贮留罐箱7，则除了循环运转最初的50t，还加上新追加的湿谷10t，共计蓄积有60t。此时，位于热风干燥部11的下部的谷粒受到干燥作用而成为第I次干燥谷粒，之后，就不再循环，送往下一级干燥单位5。然后，通过主干程序(图10，步骤S4)，此时使下一级干燥单位5成为工作状态，可以接收第I次干燥谷粒。
[0085]当应处理的湿谷全部送往第I级干燥单位5，且进料传感器26不再检测到谷粒时，则停止投入用谷物升运机20的驱动。此外，当第I次干燥谷物全部通过第I级干燥单位5，且谷粒传感器27不再检测到谷粒时，停止第I级干燥单位5的运转。之后，与第I实施例的情形相同，依序使6级干燥单位5顺序停止。
[0086]这样，在第2实施例中亦同，由投入用谷物升运机2投入至第I级干燥单位5的湿谷在谷粒干燥设备I中进行一次操作，就能够从最后一级干燥单位5得到谷粒水份成为目标值的水份调整完成后的干谷。
[0087]另外，配置谷粒高度传感器29的位置，只要是贮留罐箱7内部的谷粒量贮留有48?50t时会发出ON信号的位置即可，同样地，谷粒高度传感器30只要是配置于贮留罐箱7内部的谷粒量贮留有58?60t时会发出ON信号的位置即可。
[0088]在第2实施例中，开始循环运转的时间点与切换至串接运转的时间点依照谷粒的实际蓄积量而进行，因此能够正确进行数量上的处理。可能进一步削减时间上的损失。即，若如第I实施例那样，开始循环运转的时间点及切换成串接运转的时间点是依据计时而定的情形，有可能会因故而即使谷粒达所设定的量，却仍等待了多余的时间，第2实施例能够消除这种时间上的损失。此外，也可消除谷粒的蓄积量因故不足，却仍因等待时间结束而开始了循环运转或串接运转的不良状况。
[0089]此外，即使随着谷粒越来越干燥，原料的体积变小，在后续级侧的干燥单位的谷粒排出速度产生变快的倾向，也不太会受到影响。
[0090]在实施例中，干燥单位5设定为6级，但能够根据干燥的水份干燥降低率的关系或干燥对象的谷物种类等来加以增减。
[0091]在实施例中，将热风干燥机3的贮留罐箱7所贮留的谷粒的量设为60t，其中热风干燥部11的量设为lot，谷粒的投入、送出、运送的量皆设定为0.5t/分，然而这些数字仅为一例，实际上要视所设置的热风干燥机3的规模而定。
[0092]燃烧炉14也可以利用生物质能燃烧炉等来取代煤气燃烧型燃烧炉。此外，供给至热风干燥部11的热风不仅可采用热交换器所生的热风，也可以例如将由煤气燃烧器直接加热后的空气作为热风导入。
[0093]各级干燥单位5的热风干燥机3也可以是现有的循环式热风干燥机。
[0094]符号的说明
[0095]I一谷粒干燥设备,2一投入用谷物升运机，3一热风干燥机，4一谷物升运机，5一干燥单位，6—料斗，7—贮留罐箱，8—导入扩散装置，9一送出部，10—贮留部，11 一热风干燥部，12—热风室，13—干燥用通道，14一燃烧炉，15—热交换器，16—送风道，17—排气口，18—调整阀，19一控制部，20—燃烧器，21—切换阀，22—谷粒输送通道，23—前级侧谷粒输送通道，24—后级侧谷粒输送通道，25—水份测量器，26—进料传感器，27—谷粒传感器，28—温度传感器，29—谷粒高度传感器(50t位置)，30—谷粒高度传感器位置)。
【权利要求】
1.一种谷粒干燥方法，在该方法中，使具备热风干燥部及贮留部的热风干燥机从第一级的I号干燥机到最后一级的最终号干燥机为止，将各自的进料端与出料端依照谷粒的流动而串联连接，使从I号干燥机投入的原料谷粒在各热风干燥机中依序干燥，作为整体通过一次而从最终号干燥机取出干燥至目标水份值的水份调整完成后的谷粒， 该谷粒干燥方法的特征在于，根据原料谷粒的水份值而对各级热风干燥机分配适当的谷粒水份干燥降低率以进行干燥，同时在各级的热风干燥机中测量即将要投入的谷粒的水份值，基于该水份值与设定于各干燥机的送出时的水份值，从存储于控制部的谷粒水份一热风温度表决定出供给至各热风干燥机的热风干燥部的热风温度，调整供给至热风干燥部的热风温度。
2.根据权利要求1所述的谷粒干燥方法，其特征在于， 在依照谷粒的流动而串联连接的多个热风干燥机中，以谷粒输送通道使前一级热风干燥机的送出部与前一级干燥机以及后一级干燥机的接收部连接，在该谷粒输送通道中间配置切换阀，以将谷粒的流动在前级侧与后级侧之间切换，最初，切换至前级侧，当前一级热风干燥机中最初贮留有超过热风干燥部的容量的量的谷粒时，进行将位于热风干燥部的谷粒返回贮留部的循环运转，当该位置的最初的谷粒全部都已返回至上述贮留部时，将上述切换阀切换成后级侧，进行串接运转。
3.根据权利要求2所述的谷粒干燥方法，其特征在于， 以计时来判定下述两种情况的发生，上述前一级热风干燥机中最初贮留有超过热风干燥部的容量的量的谷粒，以及上述热风干燥部中的最初的谷粒全部已返回贮留部。
4.根据权利要求2所述的谷粒干燥方法，其特征在于， 以分别用于检测下述两种情况的发生而配置的谷粒高度传感器所发出的信号，来判定下述两种情况的发生，上述前一级热风干燥机中最初贮留有超过热风干燥部的容量的量的谷粒，以及上述热风干燥部中的最初的谷粒全部已返回贮留部。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的谷粒干燥方法，其特征在于， 在前一级热风干燥机的热风干燥部中的最初的谷粒全部返回至贮留部后，驱动后一级热风干燥机及谷物升运机。
6.根据权利要求2-5中任一项所述的谷粒干燥方法，其特征在于， 配置谷粒传感器，该谷粒传感器检测各级热风干燥机所送出的谷粒，当检测不到谷粒的送出时，停止该级的热风干燥机及谷物升运机的工作。
【文档编号】F26B17/14GK104160232SQ201280071232
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2012年3月6日 优先权日:2012年3月6日
【发明者】藤友博太 申请人:株式会社佐竹