制造用于太阳热能设备的真空管的方法和装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种制造用于太阳热能设备的真空管的方法和装置，其中所述真空管具有外管和设置在外管中的内管，并且在外管和内管之间的空腔对外封闭和排真空。在第一真空单元(1)中对外管(4)进行涂覆，在第二真空单元(2)对内管(5)进行涂覆。经涂覆的外管(4)和经涂覆的内管(5)在第三真空单元(3)中拼装并在端部上相互熔合。第三真空单元与第一真空单元(1)和第二真空单元(2)连接，从而使得外管(4)和内管(5)在真空管的整个制造期间不会接触大气。
【专利说明】制造用于太阳热能设备的真空管的方法和装置
[0001]本发明涉及一种制造用于太阳热能设备的真空管的方法和装置。
[0002]这种真空管也称为管收集器。所述真空管具有阳光可透过的外管，也称为套管，还具有设置在外管中的内管，所述内管通常装备有吸收器。外管和内管通常是具有圆形横截面的圆柱形的管。优选地，外管和内管的轴线相互平行延伸。此外，外管和内管可以同轴设置。外壳和内管通常由玻璃制成。此外，还已知使用由金属制成的内管的应用。外管和内管之间的空腔对外封闭。在所述空腔中存在真空。空腔中的压力远低于大气压力。空腔中的微粒密度必须非常小，使得除了辐射过程以外不会发生明显地从内管到外管的热传递，反之亦然。用于制造真空管的外管和内管通常在一个端部敞开并且在另一个端部封闭。在封闭的端部上，外管和内管分别具有底部。外管和内管因此定性地具有试管的外观。为了对内管和外管之间的空腔排真空，在外管和内管的敞开的端部上封闭空腔。排真空通常借助于设置在外管的底部上的小管进行。所述小管连接在一个真空泵上。通过所述真空泵从空腔中泵出介质。接着使所述小管熔化并朝所有侧面封闭空腔。
[0003]此外原则上还存在这样的可能性，即，通过在两侧敞开的外管和在两侧敞开的内管制造真空管。在这种情况下，为了排真空必须在内管和外管的两个端部封闭空腔。
[0004]为了制造真空管，分别制造外管和内管本身并给外管和内管设置合适的涂层。接着将两个管拼装在一起并对空腔排真空。对此可选地，可以在真空中组装外管和内管。在这两种情况下，制造过程都以多个单个的制造步骤进行。
[0005]在外管和内管上具有底部的真空管中，已经证明不利的是，外管和内管的空腔的排真空较为困难。通常外管和内管的拼装在大气压力下进行。为了排真空而设置在外管上的小管的直径一方面不允许过大，因为否则无法封闭空腔。特别是在在小管熔化时液态的玻璃会被吸入空腔中，这会导致小管的延长部分加大并且可能导致外管的破坏。如果小管的直径过小，则用于排空空腔的泵的抽吸时间会非常长。此外，还存在这样的危险，即外管在小管熔化后在相关的区域内不能得到足够的密封，从而空气可能进入空腔并影响空腔中真空的质量。
[0006]不利的还有，外管和内管在对空腔排真空期间必须加热，由此使在大气压力下积存在管上的物质从表面上松动并在排真空时脱离。此外已经证明不利的是，外管和内管由于单独的制造步骤和在各个制造步骤之间发生的存放会受到不同的、无法再现的条件的影响。此时可能积存水分和污物。尽管在组装之前可以对管进行清洁，特别是清洗，但这会导致管上的湿气增加。这在组装时是不希望的。由于制造条件通常是不可再现的，在制造真空管时不能实现保持稳定的质量。大的质量差异会导致，在太阳热能设备中使用时，实际上不能达到一个真空管原理上可能的采获量。此外，由于数量较多的制造步骤，制造的成本高并需要很多人力。
[0007]本发明的目的在于，提供一种制造用于太阳热能设备的真空管的方法和装置，所述方法和装置使得能够保持稳定的质量和尽可能少的制造步骤在可再现的条件下生产真空管。
[0008]所述目的通过具有权利要求1的特征的方法和具有权利要求17的特征的装置来实现。所述方法的特征在于，内管的涂层和外管的涂层以及内管和外管的组装在一个处于真空中的封闭的系统中进行，而不必在各个加工步骤之间使内管或外管接触大气。为此，外管的涂覆在第一真空单元中进行。内管的涂覆在第二真空单元中进行。第一真空单元和第二真空单元在整个加工期间相对于大气压力排真空。所述第一真空单元和第二真空单元与第三真空单元连接。所述第三真空单元这样与第一真空单元和第二真空单元连接，使得外管和内管在避免与大气接触的情况下从第一真空单元和第二真空单元输送到第三真空单元中。第一真空单元的真空腔优选地仅通过一个滑阀与第三真空单元的真空腔分开。
[0009]在第三真空单元中，将内管导入外管中。此外，在第三真空单元中封闭内管和外管之间的空腔。为此，经涂覆的外管和经涂覆的内管的自由端相互熔合。此外，在第三真空单元中对外管和内管进行退火，这实现了在前面的工作步骤之后有目的地卸荷。
[0010]由于内管和外管的拼装在第三真空单元的真空中进行，在封闭之后，在外管和内管之间的空腔中同样存在真空。只需要，可以附加地向空腔中引入吸气剂，所述吸气剂用于通过吸附或直接的反应来结合干扰性或有害物质的最后的微量残余。
[0011]由于第三真空单元与第一真空单元直接连接，可以在涂覆之后将外管运送到第三真空单元中，而不必发生与大气的接触。同样可以在涂覆之后直接将内管从第二真空单元运送到第三真空单元中，而不必在此时接触大气，因为第三真空单元与第二真空单元连接。
[0012]此时完成的真空管才被输出并在必要时与大气接触。
[0013]根据本发明的装置装备有第一真空单元、第二真空单元和第三真空单元，这些真空单元分别具有多个真空泵，用于产生真空。第一真空单元通过能封闭的开口与第三真空单元连接。第二真空单元同样通过能封闭的开口与第三真空单元连接。必要时，这些开口能利用滑阀封闭。此外， 可以在各真空单元之间设置闸门。第一真空单元和第二真空单元分别装备有至少一个涂层站，在所述涂层站中对外管或内管进行涂覆。第一真空单元此外还装备有第一运送装置，所述第一运送装置沿外管的纵向将外管运送到第一真空单元中。第二真空单元装备有第二运送装置，所述第二运送装置沿内管的纵向将内管运送到第二真空单元中。所述运送装置负责将外管或内管运送给涂层站并运送第三真空单元。第三真空单元具有用于分别拼装一个外管和一个内管的装置。所述装置可以是运送装置的一部分。在其中分别将一个内管和一个外管插在一起。第三真空单元装备有料盒，在料盒中存放有多个外管和/或内管并对其进行退火。退火是对外管和内管的用于获得确定特性的热处理。外管和内管优选由玻璃制成。在退火时，通过缓慢地加热和/或冷却，消除玻璃中的应力。此外，第三真空单元装备有熔合装置，所述熔合装置使内管和外管的端部相互熔合，以便封闭外管和内管之间的空腔。
[0014]第一真空单元可以装备有闸门，通过所述闸门将外管引入第一真空单元。此外，第二真空单元可以装备有闸门，通过所述闸门将内管引入第二真空单元。最后，第三真空单元可以装备有闸门，以便将完成的真空管从第三真空单元中输出。
[0015]根据本发明的方法和根据本发明的装置既可以用于制造在一个端部封闭并在另一个端部敞开的真空管，也可以用于制造两个端部敞开的真空管。
[0016]根据本发明的方法和根据本发明的装置相对于已知的方法和装置具有这样的优点，即，对外管和内管的涂覆、外管和内管的拼装以及外管和内管之间的空腔的封闭在确定的并且可再现的条件下在处于真空中的封闭的系统中进行。由于外管和内管在整个加工期间连续地在真空中处理，不会发生外管和内管的污染和变潮。因此，在各个加工步骤之间不需要进行清洁。除了在封闭的系统中的进行运送以外，还省去了从一个加工地点向另一个加工地点的运送以及存放。由此降低了制造和加工步骤的数量。缩短的制造持续时间。根据本发明的方法自动地进行，从而省去手工的加工步骤。
[0017]根据按本发明的方法的一个有利的实施形式，外管和内管在其制造之后直接引入第一真空单元和第二真空单元中。由此外管和内管在拉制玻璃之后直接进入第一真空单元和第二真空单元的真空中。这里，有利地不低于预先规定的温度极值。这使得污物不会或至少仅以微量存在于外管和内管的表面上。
[0018]根据按本发明的方法的另一个有利的实施形式，在引入第一真空单元之后对外管进行清洁。为此，第一真空单元装备有第一清洁装置。如果第一真空单元装备有用于引入外管的闸门，则清洁装置可以设置在闸门上。如果外管在引入第一真空单元之前由于存放或运送被污染，对外管的这种清洁是必要的。
[0019]根据按本发明的方法的另一个有利的实施形式，在引入第二真空单元之后对内管进行清洁。为此，第二真空单元装备有第二清洁装置。如果第二真空单元装备有用于引入内管的闸门，则清洁装置可以设置在闸门上。如果内管在引入第二真空单元之前由于存放或运送被污染，对内管的这种清洁是必要的。
[0020]根据按本发明的方法的另一个有利的实施形式，在第一真空单元中，在外管的内侧上涂覆内涂层。所述涂层优选是防反射涂层，所述防反射涂层具有低吸收率和低反射率。
[0021]根据按本发明的方法的另一个有利的实施形式，在第一真空单元中在外管的外侧上涂覆外涂层。所述外涂层优选是具有低吸收率和低反射率的防反射涂层。
[0022]根据本发明的另一个有利的实施形式，在第二真空单元中，在内管的外侧上涂覆镜面层。
[0023]根据本发明的另一个有利的实施形式，在第二真空单元中，在内管的外侧上涂覆吸收层。
[0024]根据本发明的另一个有利的实施形式，在第一真空单元中在外管上一体形成底部。由此外管的一个端部通过底部封闭。外管由此具有试管的外观。底部的形成优选在涂覆涂层之前进行。在一个端部具有底部的外管用于制造在一个端部封闭的真空管。
[0025]根据本发明的另一个有利的实施形式，在第二真空单元中在内管上一体形成底部。由此内管的一个端部由底部封闭。这种内管优选装入相应的同样在一个端部用底部封闭的外管。在一个端部具有底部的外管和内管用于制造在一个端部封闭的真空管。在内管上形成底部优选在涂覆涂层之前进行。
[0026]如果在根据本发明的方法中，在外管上和向内管上分别一体形成一个底部，则在第三真空单元中仅需还在两个管的一个端部封闭外管和内管之间的空腔。
[0027]根据按本发明的方法的另一个有利的实施形式，在第一真空单元中，沿纵向关于外管的纵轴线运送外管。
[0028]根据按本发明的方法的另一个有利的实施形式，在第二真空单元中，沿关于内管的纵轴线的纵向运送内管。
[0029]根据按本发明的方法的另一个有利的实施形式，外管和内管的运送方向是彼此平行的。
[0030]根据按本发明的方法的另一个有利的实施形式，将外管和/或内管沿该外管和/或内管纵轴线的纵向运送到第三真空单元中。
[0031]根据按本发明的方法的另一个有利的实施形式，在内管被引入第三真空单元时将内管导入外管中。
[0032]根据按本发明的方法的另一个有利的实施形式，将多个外管存放在第三真空单元中的转轮式的料盒中。所述料盒绕平行于外管在第一真空单元中的运送方向和/或平行于内管在第二真空单元中的运送方向的轴线旋转。
[0033]根据按本发明的方法的另一个有利的实施形式，通过等离子体法向外管上和/或向内管上涂覆涂层。
[0034]根据按本发明的方法的另一个有利的实施形式，外管在第一真空单元中和/或内管在第二真空单元中通过滚子或通过直线单元运送。
[0035]根据按本发明的方法的另一个有利的实施形式，向外管中引入用于内管的定心元件。
[0036]根据按本发明的装置的一个有利的实施形式，第一真空单元和/或第二真空单元和/或第三真空单元分别具有至少一个真空腔。所述真空腔相互联系，使得外管或内管能够从一个真空腔运送到下一个真空腔，而不会在次期间接触大气。由于在各个真空腔中可能存在不同的压力，有利地在各真空腔之间设置滑阀。如果两个真空腔之间的压力差别很大，则也可以设置闸门。
[0037]根据按本发明的装置的另一个有利的实施形式，第一真空单元装备有第一真空腔，所述第一真空腔又装备有第一涂层站。第一涂层站向外管的内侧上涂覆涂层。此外，第一真空单元装备有具有第二涂层站的第二真空腔，所述第二涂层站向外管的外侧上涂覆涂层。
[0038]根据按本发明的装置的另一个有利的实施形式，第二真空单元装备有具有第三涂层站的第三真空腔，所述第三涂层站在内管的外侧上涂覆镜面层作为涂层。此外，第二真空单元还装备有具有第四涂层站的第四真空腔，所述第三涂层站向内管的外侧上涂覆吸收层作为涂层。
[0039]根据按本发明的装置的另一个有利的实施形式，第一涂层站和/或第二涂层站和/或第三涂层站和/或第四涂层站具有等离子体涂覆装置。
[0040]根据按本发明的装置的另一个有利的实施形式，第三真空单元的料盒能够绕轴线旋转。
[0041]通过下面的说明、附图和权利要求可以得到其他的优点和有利的实施形式。
[0042]附图
[0043]在附图中示出根据本发明的装置的实施例。其中:
[0044]图1示出制造用于太阳热能设备的真空管的装置。
[0045]图2示出根据图1的装置连同外管和内管，
[0046]图3示出根据图1的装置的示意图。
【具体实施方式】
[0047]在图1至图3中示出制造用于太阳热能设备的真空管的装置。图中用侧视图示出所述装置，其中以纵向剖视图示出各个部件。所述装置具有第一真空单元1、第二真空单元2和第三真空单元3。在第一真空单元中涂覆外管4。在第二真空单元中涂覆内管5。外管4是细长的圆柱形空心体，具有圆形的横截面和底部6。外管由玻璃制成。底部6可以在第一真空单元I的第一部段中一体形成到外管4上。内管5是细长的圆柱形空心体，具有圆形的横截面和底部7。内管5的直径小于外管4的直径。特别是内管5的外径小于外管4的内径。内管同样由玻璃制成。底部7可以在第二真空单元3的第一部段中一体形成到内管5上。底部6、7形成于外管4和内管5上的过程在图中没有示出。
[0048]外管4在第一真空单元I中通过没有示出的运送装置运送。运送方向在图1中用箭头8表示。内管5在第二真空单元2中通过没有示出的运送装置运送。运送方向在图1中用箭头9表示。第三真空单元3具有在图2中示出料盒10，所述料盒能绕轴线11旋转。料盒可以容纳多个外管4和内管5。
[0049]第一真空单元I装备有多个真空泵12、13、14、15。这些真空泵降低第一真空单元的封闭的空间中的气体密度，由此降低压力，并因此用于使第一真空单元I中产生和保持真空。第二真空单元2同样装备有多个真空泵16、17、18、19，这些真空泵用于相同的目的。对于第三真空单元3在图1和图2中仅示出泵接管42、43、44、45，在这些泵接管上连接图中没有示出的用于产生和保持真空的真空泵。
[0050]第一真空单元I装备有第一涂层站20和第一真空腔25。在第一真空腔25上连接真空泵12。第一真空腔25是第一涂层站20的一部分。在图中未示出的涂层装置是等离子体装置，用于在外管的内侧上涂覆内涂层，特别是防反射层。第一真空腔25通过真空运送路段与第二真空腔26和第二涂层站21连接。在真空运送路段上连接真空泵13。真空泵14连接在第二真空腔26上。第二涂层站21和第二真空腔26同样是第一真空单元I的一部分。第二涂层站21的在图中未示出的涂层装置是等离子体装置，用于在外管的外侧上涂覆外涂层。第二真空腔26通过另一个真空运送路段与第三真空单元3连接。在该真空运送路段上连接真空泵15。
[0051]第二真空单元2装备有第三涂层站22和第三真空腔27。真空泵17连接在第三真空腔27上。第三真空腔27是第三涂层站22的一部分。在图中未示出的涂层装置是等离子体装置，用于在内管的外侧上涂覆镜面层。第三真空腔27通过真空运送路段与第四真空腔28和第四涂层站23连接。在所述真空运送路段上连接真空泵18。第四真空腔28和第四涂层站23同样是第二真空单元2的一部分。第四涂层站23的在图中未示出的涂层装置是等离子体装置，用于在内管的外侧上涂覆外涂层，特别是吸收层。在第四真空腔28上连接真空泵19。第四真空腔28通过另一个真空运送路段与第三真空单元3连接。
[0052]第三真空单元3具有第五真空腔29，料盒10设置在所述第五真空腔中。第五真空腔29装备有图中没有示出的退火装置。此外，第三真空单元3还具有第六真空腔30，所述第六真空腔装备有熔合装置24。在所述熔合装置24中分别使一个外管与一个内管熔合，以使得在外管和内管之间的空腔被封闭。
[0053]第一真空单元、第二真空单元和第三真空单元1、2、3的各个部段装备有滑阀。这些滑阀可以打开和关闭，以便在需要时将各真空单元的各个部段分开。第一滑阀31设置在第三真空腔27的前面。第二滑阀32设置在第三真空腔的后面。为了使内管可以通过，滑阀31、32打开。当在第三真空腔中涂覆内管时，滑阀31、32关闭，从而在第三真空腔27之前和之后的运送路段中的真空不会由于涂覆过程和涂层材料受到破坏。相应地，在第三(此时似乎应该是第四)真空腔28上设置滑阀33和34，在第一真空腔25上设置滑阀36、37，而在第二真空腔26上设置滑阀38、39。滑阀40设置在第一真空单元I和第三真空单元3之间的过渡部上。滑阀35设置第二真空单元2和第三真空单元3之间的过渡部上。在第五真空腔29和第六真空腔30之间设置滑阀41。第六真空腔30此外还在其背离第五真空腔的端部上装备有滑阀50。通过所述滑阀从装置中输出完成的真空管。
[0054]第一真空单元I在关于外管的运送方向8的前端部上装备有闸门46。通过所述闸门46能将外管送入装置。该闸门可以装备有图中没有示出的清洁装置。此外，所述闸门46可以装备有图中没有示出的用于在外管上形成底部6的装置。该闸门具有真空泵，该真空泵在图中同样没有示出。
[0055]第二真空单元2在关于内管的运送方向9的前端部上装备有闸门47。通过所述闸门47能将内管送入装置。该闸门可以装备有图中没有示出的清洁装置。此外，所述闸门47可以装备有图中没有示出的用于在内管上形成底部7的装置。该闸门具有真空泵，该真空泵在图中同样没有示出。
[0056]在第一真空单元I的第一真空腔和第二真空腔25、26之间的运送路段上设置有图2中示出的储存部48，外管在该外管在第一涂层站20中涂覆之后以及在该外管在第二涂层站21中涂覆之前可以临时存放在所述储存部中。所述储存部是第一真空单元I的一部分。在储存部48中存在真空。储存部可以用作第一涂层站和第二涂层站之间的缓冲区。在第一涂层站和第二涂层站20、21中的涂覆过程可以持续不同的时长。
[0057]在第二真空单元2的第三真空腔和第四真空腔27、28之间的运送路段上设置有图2中示出的储存部49，内管在该内管在第三涂层站22中涂覆之后以及在该内管在第四涂层站23中涂覆之前可以临时存放在所述储存部中。所述储存部是第二真空单元2的一部分。在储存部49中存在真空。储存部可以用作第三涂层站和第四涂层站之间的缓冲区。在第三涂层站和第四涂层站22、23中的涂覆过程可以持续不同的时长。
[0058]利用根据图1至图3实施的用于制造真空管的方法按如下方式进行:
[0059]通过闸门48将外管4送入装置的第一真空单元I。接着在外管上形成底部6。通过图中没有示出的运送装置将外管4运送给具有第一涂层站20的第一真空腔25。滑阀36打开，由此外管4可以运动到第一真空腔25中。如果外管位于第一真空腔25中，则滑阀36关闭。滑阀37已经关闭。在第一真空腔25中，在外管的内侧上对外管25进行涂覆。在涂覆过程结束后，滑阀37打开。经涂覆的外管移动离开第一真空腔。然后，滑阀37重新关闭。通过在图中没有示出的运送路段，外管到达具有第二真空腔26的第二涂层站21。必要时，将内侧设有涂层的外管临时存放在储存部48中。为了使外管能够被运送到第二真空腔中，滑阀38打开。在外管4被接收到第二真空腔26中之后，滑阀38关闭。滑阀39已经关闭。在具有第二涂层站21的第二真空腔26中，在外管的外侧上对外管进行涂覆。在涂覆过程结束后，滑阀39打开，由此经涂覆的外管4可以离开第二真空腔26。经涂覆的外管4通过一个真空运送路段到达第三真空单元3。为此，滑阀40打开，由此外管能够通过。在第五真空腔29中将经涂覆的外管存放到料盒10中。
[0060]在对外管进行涂覆的同时，在第二真空单元2中进行对内管5的涂覆。对外管和内管的加工并行地进行。内管5通过闸门47被送入装置的第二真空单元2。接着在内管上形成底部7。通过图中没有示出的运送装置，内管5被运送到具有第三涂层站22的第三真空腔27。滑阀31打开，由此内管5能移动到第三真空腔27中。如果内管位于第三真空腔27中，则滑阀31关闭。滑阀32已经关闭。在第三真空腔27中在内管的外侧对内管进行涂覆。这里涂覆镜面层。在涂覆过程结束后，打开滑阀32。经涂覆的内管移动离开第三真空腔27。然后滑阀32重新关闭。通过一个真空运送路段，利用图中未示出的运送装置，内管到达带有第三真空腔28的第三涂层站23。必要时将外侧设有涂层的内管临时存放在储存部49中。为了使内管能够被运送到第四真空腔中，滑阀33打开。将内管容纳在第四真空腔28中之后，滑阀33关闭。滑阀34已经关闭。在具有第四涂层站23的第四真空腔28中，在内管的外侧上再次对内管进行涂覆。这里涂覆吸收层。在涂覆过程结束后，滑阀34打开，由此经涂覆的内管5可以离开第四真空腔28。经涂覆的内管5通过一个真空运送路段到达第三真空单元3。为此，滑阀35打开，由此内管能够通过。在第五真空腔29中将经涂覆的内管移动到料盒10，并插入已经存放在这里的外管中。在第三真空单元中可以将图中没有示出的吸气剂送入外管中。
[0061]外管连同设置在其中的内管从第五真空腔29中被运送到第六真空腔30中。在这里，外管和内管在其敞开的端部上相互熔合。此时，外管和内管之间的空腔被封闭。由于该过程在真空中进行，在外管和内管之间封闭的空腔中同样存在真空。在熔合之后，外管连同设置在其中的内管被输送回到第五真空腔中，存放到料盒10中并进行退火。在退火过程结束后，真空管的制造完成。完成的真空管通过打开的滑阀50输出。
[0062]对外管的涂覆在第一真空单元I中连续地进行。外管一个接一个被送入第一真空单元I。一旦例如一个外管在第一涂层站20中的涂覆完成，则将相应地涂覆的外管从第一真空腔25输入，并将下一个外管接收到第一涂层站20中。相应的过程也适用于第二涂层站21。在第二真空单元中对内管的涂覆也以相同的方式进行。
[0063]全部特征既可以单独地也可以按任意相互组合构成本发明重要的内容。
[0064]附图标记列表
[0065]I 第一真空单元
[0066]2 第二真空单元
[0067]3 第三真空单元
[0068]4 外管
[0069]5 内管
[0070]6 外管的底部
[0071]7 内管的底部
[0072]8 外管的运送方向
[0073]9 内管的运送方向
[0074]10 料盒
[0075]11 料盒的轴线
[0076]12 真空泵
[0077]13 真空泵
[0078]14 真空泵
[0079]15 真空泵
[0080]16真空泵
[0081]17真空泵
[0082]18真空泵
[0083]19真空泵
[0084]20第一涂层站
[0085]21第二涂层站
[0086]22第三涂层站
[0087]23第四涂层站
[0088]24熔合装置
[0089]25第一真空腔
[0090]26第二真空腔
[0091]27第三真空腔
[0092]28第四真空腔
[0093]29第五真空腔
[0094]30第六真空腔
[0095]31滑阀
[0096]32滑阀
[0097]33滑阀
[0098]34滑阀
[0099]35滑阀
[0100]36滑阀
[0101]37滑阀
[0102]38滑阀
[0103]39滑阀
[0104]40滑阀
[0105]41滑阀
[0106]42泵接管
[0107]43泵接管
[0108]44泵接管
[0109]45泵接管
[0110]46闸门
[0111]47闸门
[0112]48储存部
[0113]49储存部
[0114]50滑阀
【权利要求】
1.一种制造用于太阳热能设备的真空管的方法，其中，所述真空管具有外管和设置在外管中的内管，并且所述外管和内管之间的空腔对外封闭和排真空，其特征在于以下方法步骤: 将所述外管(4)引入第一真空单元(I)，所述第一真空单元中存在真空， 在第一真空单元(I)中，将至少一个涂层涂覆到所述外管(4)的外侧和/或内侧上， 将所述内管(5)引入第二真空单元(2)，所述第二真空单元中存在真空， 在所述第二真空单元(2)中，将至少一个涂层涂覆到所述内管(5)的外侧和/或内侧上， 将经涂覆的外管(4)引入到连接在所述第一真空单元和第二真空单元(1、2)上的第三真空单元(3)中，其中，经涂覆的外管(4)直接从所述第一真空单元(I)运送到所述第三真空单元(3)中， 将经涂覆的内管(5)引入所述第三真空单元(3)中，其中，经涂覆的内管(5)直接从所述第二真空单元(2)运送到所述第三真空单元(3)中， 将所述内管(5)引入所述第三真空单元(3)中的所述外管(4)中， 使经涂覆的所述外管(4)和经涂覆的所述内管(5)的敞开的端部相互熔合，其中在所述外管(4)和内管(5)之间的空腔中存在真空，在所述第三真空单元中，在熔合之后和/或之前对所述外管(4)和内管(5)进行退火。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一真空单元(I)中，在所述外管(4)上一体形成底部(6)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述第二真空单元(2)中，在所述内管(5)上一体形成底部(7)。
4.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在所述第一真空单元(I)中，沿所述外管(4)的纵轴线的纵向运送该外管(4)
5.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在所述第二真空单元(2)中，沿所述内管(5)的纵轴线的纵向运送该内管(5)。
6.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述外管(4)的运送方向(8)和所述内管(5)的运送方向(9)是彼此平行的。
7.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，将所述外管(4)和/或所述内管(5)沿该外管(4)和/或内管(5)的纵轴线的纵向运送到所述第三真空单元(3)中。
8.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，将多个所述外管(4)存放在所述第三真空单元⑶中的料盒(10)中。
9.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，通过等离子体法向所述外管(4)上涂覆涂层和/或向所述内管(5)上涂覆涂层。
10.根据上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述外管(4)在所述第一真空单元(I)中和/或所述内管(5)在所述第二真空单元(2)中通过滚子或通过直线单元运送。
11.一种制造用于太阳热能设备的真空管的装置，特别是用于实施根据上述权利要求之一所述的方法的装置，其中，所述真空管具有外管和设置在外管中的内管，并且所述外管和内管之间的空腔对外封闭和排真空，所述装置具有: 能限定可封闭的空间的第一真空单元(1)，所述第一真空单元(I)的一个或多个真空泵(12、13、14、15)，所述真空泵对该第一真空单元(I)排真空， 第一运送装置，所述第一运送装置在所述第一真空单元(I)中沿纵向运送所述外管⑷， 所述第一真空单元(I)的至少一个向所述外管(4)上涂覆涂层的涂层站(20、21)， 能限定可封闭的空间的第二真空单元(2)， 至少一个对所述第二真空单元(2)排真空的真空泵(16、17、18、19)， 第二运送装置，所述第二运送装置在所述第二真空单元(2)中沿纵向运送所述内管(5)， 所述第二真空单元(2)的至少一个向所述内管(5)上涂覆涂层的涂层站(22、23)， 能限定可封闭的空间的第三真空单元(3)，该第三真空单元连接在所述第一真空单元和第二真空单元(1、2)上， 所述第三真空单元(3)的能够运动的料盒(10)，在该料盒中存放多个外管(4)和/或内管(5)并对所述外管⑷和/或内管(5)进行退火， 所述第三真空单元⑶的熔合装置(24)，所述熔合装置将所述内管(5)和外管(4)的端部相互熔合。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述第一真空单元(I)和/或第二真空单元(2)和/或第三真空单元(3)分别装备有至少一个真空腔(25、26、27、28、29、30)。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述第一真空单元(I)装备有具有第一涂层站(20)的第一真空腔(25)，所述第一涂层站向所述外管(4)的内侧上涂覆涂层，所述第一真空单元(I)装备有具有第二涂层站(21)的第二真空腔(26)，所述第二涂层站向外管(4)的外侧上涂覆涂层。
14.根据权利要求11至13之一所述的装置，其特征在于，所述第二真空单元(2)装备有具有第三涂层站(22)的第三真空腔(27)，所述第三涂层站向所述内管(5)的外侧上涂覆镜面层，第二真空单元(2)装备有具有第四涂层站(23)的第四真空腔(28)，所述第四涂层站向所述内管(5)的外侧上涂覆吸收层作为涂层。
15.根据权利要求11至14之一所述的装置，其特征在于，所述第一涂层站(20)和/或第二涂层站(21)和/或第三涂层站(23)和/或第四涂层站(23)具有等离子体涂覆装置。
【文档编号】F24J2/48GK104136385SQ201280070467
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2012年12月22日 优先权日:2011年12月23日
【发明者】S·劳雷 申请人:洛尔等离子技术有限公司