带保护壳的外镀镜面偏心真空集热管的制作方法
【专利摘要】图1中，用一支一端圆封的罩玻璃管1和直内玻璃管2嵌套布置密封连接成一个偏心夹套，对偏心夹套内部烘烤排气后封离，约180度圆周角范围的罩玻璃管1的外表面磁控溅射一层铝膜形成一个横截面为半圆形的镜面3，在镜面3上制作保护涂层，再在保护涂层覆盖处配合连接一个阳极氧化铝板半圆槽状保护壳4；并用硅胶将半圆槽状保护壳4的边缘与罩玻璃管1粘结，制成一支带保护壳的外镀镜面偏心真空集热管。直内玻璃管2上制作有吸收膜，带吸收膜的直内玻璃管2与镜面3聚光连接。
【专利说明】 带保护壳的外镀镜面偏心真空集热管
【技术领域】
[0001]本发明涉及带保护壳的外镀镜面偏心真空集热管。
【背景技术】
[0002]现有一种内玻璃管偏心安置的全玻璃真空集热管，又称偏心集热管。其内玻璃管的直径约为罩玻璃管的一半，利用罩玻璃管内壁的半圆蒸镀铝镜面聚光至内玻璃管表面的吸收膜上集热，具有用材较少、内玻璃管腔体小存水少热沉小表面积小热损小启动快等优点。但其罩玻璃管内壁的半圆蒸镀铝镜面采用高频感应内置于罩玻璃管内的热舟发热，并使热舟内的铝融化产生铝蒸汽在高真空条件下在罩玻璃管内壁形成半圆镀膜层。这种生产工艺涉及的设备造价高，一次只能蒸镀一支管，并且这种工艺不方便嫁接磁控溅射等高效、性能优异的镀膜工艺。影响了偏心集热管生产效率的提高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是要提供带保护壳的外镀镜面偏心真空集热管。
[0004]本发明解决其技术问题的技术方案:用一支一端圆封的罩玻璃管和内玻璃管嵌套布置密封连接成一个偏心夹套，对偏心夹套内部烘烤排气后封离；约180度圆周角范围的罩玻璃管的外表面带有镜面；所述镜面带有保护涂层，所述保护涂层覆盖处配合连接一个半圆槽状保护壳，制成一支带保护壳的外镀镜面偏心真空集热管。内玻璃管上制作有吸收膜；带吸收膜的内玻璃管与所述镜面聚光连接。
[0005]还可以令所述半圆镜面为磁控溅射铝膜镜面；所述半圆槽状保护壳用阳极氧化的铝板制作，并用硅胶将所述半圆状保护壳的边缘与罩玻璃管粘结。
[0006]还可以令所述内玻璃管为弯内玻璃管；所述弯内玻璃管由偏心直段，外直段和连接偏心直段与外直段的弯曲段构成；所述偏心直段带有吸收膜，所述带有吸收膜的偏心直段与所述镜面聚光连接。
[0007]还可以令所述内玻璃管为弯内玻璃管；所述弯内玻璃管由偏心直段，外直段和连接偏心直段与外直段的弯曲段构成；所述偏心直段带有吸收膜，所述带有吸收膜的偏心直段与所述镜面聚光连接；所述外直段的腰部与罩玻璃管的端口封接；所述弯内玻璃管内部抽真空灌装工质后封离。
[0008]本发明的有益效果:在罩玻璃管的外部制作半圆镜面，工艺的设计自由度大大增加。可以直接采用现有大量使用的真空磁控溅射镀膜设备一次数十件在罩玻璃管外表面制作镜面，工效从单机每天约五百件提高至两千件。还可以采用现有的铝膜蒸镀流水线在半圆槽状物体的内凹表面上高速蒸镀镜面，工效从单机每天五百件提高至I万件以上。生产效率的大幅度提高意味着产品成本的降低。带有内弯管的偏心集热管其封接的两段玻璃管同心布置，方便融封作业。罩玻璃管采用缩径段，缩径段与弯内玻璃管的直径更为接近，使两者的封接难度大大降低。阳极氧化的铝板半圆状保护壳耐候性好。【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步进行说明。
[0010]图1是一支带保护壳的外镀镜面偏心真空集热管复合结构示意图。
[0011]图2是一支带保护壳的外镀镜面缩径弯内玻璃管偏心热管真空集热管复合结构示意图。
[0012]图中1.罩玻璃管；2.直内玻璃管；3.镜面；4.半圆槽状保护壳；5.偏心直段；
6.外直段；7.弯曲段；8.弯内玻璃管；9.缩径段。
【具体实施方式】
[0013]图1给出本发明的第一个实施例。
[0014]图1中，用一支一端圆封的罩玻璃管I和直内玻璃管2嵌套布置密封连接成一个偏心夹套，对偏心夹套内部烘烤排气后封离，约180度圆周角范围的罩玻璃管I的外表面磁控溅射一层铝膜形成一个横截面为半圆形的镜面3，在镜面3上制作保护涂层，再在保护涂层覆盖处配合连接一个阳极氧化铝板半圆槽状保护壳4 ;并用硅胶将半圆槽状保护壳4的边缘与罩玻璃管I粘结，制成一支带保护壳的外镀镜面偏心真空集热管。直内玻璃管2上制作有吸收膜，带吸收膜的直内玻璃管2与镜面3聚光连接。真空溅射铝膜镜面厚度约0.2微米。
[0015]本发明的聚光连接，是指管状吸收体，譬如直内玻璃管2的轴心线沿镜面3的对称平面从上向下移动靠近罩玻璃管I但不与罩玻璃管I接触以免形成热桥造成热能损失。从本发明的各附图中可以了解到:进入罩玻璃管I下半部分的阳光，中间部分直接在吸收体譬如带吸收膜的直内玻璃管2上转化成热能；两侧部分中的绝大部分经过一次或者多次镜面3的反射到达吸收体上转化成热能。从吸收体与罩玻璃管I之间的间隙穿过的阳光有可能经过镜面3的反射而从罩玻璃管I逃逸掉。通常管状吸收体与罩玻璃管I之间的间隙宽度为I至2毫米。
[0016]图2给出本发明的第二个实施例。
[0017]图2中，采用一支由偏心直段5，外直段6和连接偏心直段5与外直段6的弯曲段7构成的弯内玻璃管8,与一支一端圆封的罩玻璃管I嵌套布置，外直段5的腰部与罩玻璃管I的端口融封连接形成一个偏心夹套；罩玻璃管I靠近封接处制作一个缩径段9 ;对偏心夹套内部烘烤排气后封离；对弯内玻璃管8内部抽真空灌装工质封离；约180度圆周角范围的罩玻璃管I的外表面磁控溅射一层铝膜形成镜面3 ;在镜面3上制作保护涂层，再在保护涂层覆盖处配合连接一个阳极氧化铝板半圆槽状保护壳4 ;并用硅胶将半圆槽状保护壳4的边缘与罩玻璃管I粘结，制成一支外镀镜面的缩径弯内玻璃管偏心热管真空集热管。弯内玻璃管7的偏心直段4上制作有吸收膜，带吸收膜的偏心直段4与镜面3聚光连接。镜面3带有保护涂层。外直段5的轴心线与罩玻璃管I的重合。
[0018]图2中，并排向外的箭头表示热管的冷端。
【权利要求】
1.带保护壳的外镀镜面偏心真空集热管，由一支一端圆封的罩玻璃管和内玻璃管嵌套布置密封连接成一个偏心夹套，对偏心夹套内部烘烤排气后封离制成，内玻璃管上制作有吸收膜，其特征是约180度圆周角范围的罩玻璃管外表面带有镜面，所述镜面带有保护涂层，所述保护涂层覆盖处配合连接有一个半圆槽状保护壳；带吸收膜的内玻璃管与所述镜面聚光连接。
2.根据权利要求1所述的带保护壳的外镀镜面偏心真空集热管，其特征是所述镜面为磁控溅射铝膜镜面；所述半圆槽状保护壳用阳极氧化的铝板制作。
3.根据权利要求1或者2所述的带保护壳的外镀镜面偏心真空集热管，其特征是所述内玻璃管为弯内玻璃管；所述弯内玻璃管由偏心直段，夕卜直段和连接偏心直段与外直段的弯曲段构成；所述偏心直段带有吸收膜，所述带有吸收膜的偏心直段与所述镜面聚光连接。
4.根据权利要求1或者2所述的带保护壳的外镀镜面偏心真空集热管，其特征是所述内玻璃管为弯内玻璃管；所述弯内玻璃管由偏心直段，外直段和连接偏心直段与外直段的弯曲段构成；所述偏心直段带有吸收膜，所述带有吸收膜的偏心直段与所述镜面聚光连接；所述外直段的腰部与罩玻璃管的端口封接；所述弯内玻璃管内部抽真空灌装工质后封离。
【文档编号】F24J2/48GK103528239SQ201210228560
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年7月3日 优先权日:2012年7月3日
【发明者】徐利明 申请人:徐利明