专利名称：一种独立供水的电炉炉壁氧枪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电炉氧枪，更具体地说，涉及一种独立供水的电炉炉壁氧枪。
背景技术：
现有技术中，电炉炉壁氧枪的进水管都是接至炉壳进水总管，其压力仅为O. 3MPa，回水接至炉壳回水总管。针对炉壳直径4800mm到5300mm、炉壁氧枪的喉口直径为22mm的电炉，其存在的不足为炉壁铜枪座的冷却速度慢，氧气对钢水的穿透能力较低，吨钢氧气消耗量较高，脱碳速度不够快，钢铁料消耗仍然有下降的空间
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冷却速度快，氧气对钢水的穿透能力强，吨钢氧气消耗量低，脱碳速度快，钢铁料消耗低的独立供水的电炉炉壁氧枪。本实用新型的技术方案如下一种独立供水的电炉炉壁氧枪，包括氧枪本体，所述的氧枪本体上有进水管、回水管，所述的进水管连接至水泵房的进水管路。作为优选，所述的回水管连接至水泵房的回水管路。作为优选，所述的氧枪的喉口直径为19mm。本实用新型的有益效果如下I、增加炉壁氧枪单独供水系统，满足炉壁铜枪座的冷却要求；2、增强氧气对钢水的穿透能力同时降低吨钢氧气消耗改造后，吨钢氧气消耗降低，生产成本下降；3、提高脱碳速度，使单炉冶炼周期缩短；4、钢铁料消耗下降，成本节约。
图I是本实用新型的实施例的结构示意图；图2是氧枪的喉口的结构示意图；图中1是氧枪，2是进水管，3是回水管，4是喉口。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。如图I所示的氧枪本体I，所述的氧枪本体I上有进水管2、出水管3，所述的进水管2连接至水泵房的进水管路。所述的回水管3连接至水泵房的回水管路。氧枪的进水管2接至来自水泵房的供水管路，其压力达到O. 6MPa。所述的氧枪的喉口 4直径为19mm。[0020]上述技术方案特别适用于炉壳直径为4800mm到5300mm的电炉。增加炉壁氧枪单独供水系统，满足炉壁铜枪座的冷却要求。经过大量实验证明采用本实用新型的技术方案，达到的效果如下I、增强氧气对钢水的穿透能力同时降低吨钢氧气消耗改造后，吨钢氧气消耗降低5-8立方米/t，成本下降4元/t，全年可节约成本394万元；2、提高脱碳速度，脱碳速度从原来的O. 06%/min提高到O. 10%/min,使单炉冶炼周期降低5分钟；3、钢铁料消耗可下降O. 5%，吨钢节约成本16元/t，年节约成本1568万元。上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是 依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
权利要求1.一种独立供水的电炉炉壁氧枪，包括氧枪本体，所述的氧枪本体上有进水管、回水管，其特征在于，所述的进水管连接至水泵房的进水管路。
2.根据权利要求I所述的独立供水的电炉炉壁氧枪，其特征在于，所述的回水管连接至水泵房的回水管路。
3.根据权利要求I所述的独立供水的电炉炉壁氧枪，其特征在于，所述的氧枪的喉口直径为19mm。
专利摘要本实用新型涉及一种独立供水的电炉炉壁氧枪，包括氧枪本体，所述的氧枪本体上有进水管、回水管，所述的进水管连接至水泵房的进水管路。本实用新型的有益效果如下1、增加炉壁氧枪单独供水系统，满足炉壁铜枪座的冷却要求；2、增强氧气对钢水的穿透能力同时降低吨钢氧气消耗改造后，吨钢氧气消耗降低，生产成本下降；3、提高脱碳速度，使单炉冶炼周期缩短；4、钢铁料消耗下降，成本节约。
文档编号F27D3/16GK202576476SQ20122022092
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者吴长锡, 王小军 申请人:福建三宝特钢有限公司