专利名称：供热、热水机组的远程、集中、智能控制管理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机电控制技术领域，尤其涉及一种供热、热水机组的远程、集中、智能控制管理系统。
背景技术：
传统的供热、热水机组为单机继电控制系统，操作和维修人员需每天定时到机组上手动抄录机组的各种运行数据，然后将数据整理后交给管理人员，不仅工作量大，浪费很多宝贵的时间和人力，而且误差也大，如果机组的数量太多的话就更难以应付，因此，开发一种高效率的供热、热水机组的集中管理系统是十分有必要的。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种供热、热水机组的远程、集中、智能控制管理系统，以实现对远端供热、热水机组进行高效率的集中控制管理。一种供热、热水机组的远程、集中、智能控制管理系统，包括上位机、中心控制操作台和多个供热、热水机组，所述的上位机，通过以太网和所述中心控制操作台连接，与所述中心控制操作台进行通信，监控、查询和存储每个供热、热水机组的动态参数；所述的中心控制操作台，通过以太网和所述上位机连接，通过数据总线和每个供热、热水机组连接，采集和存储每个供热、热水机组的动态参数，对每个供热、热水机组进行运行状态控制、参数设置；所述的每个供热、热水机组，通过数据总线和所述中心控制操作台连接，检测供热、热水机组自身的动态参数，将该动态参数发送给所述中心控制操作台，接收所述中心控制操作台的状态控制、参数设置操作。由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种利用以太网、数据总线对远端供热、热水机组进行智能化控制的高效率的集中管理系统，不仅大大减少了工作量，节省了宝贵的时间和人力，而且实现了对远端供热、热水机组的各种运行状态、参数配置进行精确控制。
图1为本实用新型的供热、热水机组的远程、集中、智能控制管理系统的结构图；图2为本实用新型的中心控制操作台的具体结构图；图3为本实用新型的供热、热水机组的结构图；图4为本实用新型的机组控制面板的结构图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。[0014]本实用新型的供热、热水机组的远程、集中、智能控制管理系统的较佳的具体实施方式
如图1所示，包括上位机11、中心控制操作台12和多个供热、热水机组13，所述的上位机11，通过以太网和所述中心控制操作台12连接，与所述中心控制操作台12进行通信，监控、查询和存储每个供热、热水机组13的动态参数；所述上位机可以选用带有以太网接口的上位PC (personal compute,个人计算机)，包括IXD (Liquid CrystalDisplay,液晶显示器是)显示屏或CRT (Cathode Ray Tube,阴极射线管)显示器、键盘、鼠标、硬盘、主板和主机箱等，系统预装windows-xp专业版系统。所述的中心控制操作台12，通过以太网和所述上位机11连接，通过数据总线和每个供热、热水机组13连接，采集和存储每个供热、热水机组13的动态参数，对每个供热、热水机组13进行运行状态控制、参数设置；所述的每个供热、热水机组13，通过数据总线和所述中心控制操作台12连接，检测供热、热水机组13自身的动态参数，将该动态参数发送给所述中心控制操作台12，接收所述中心控制操作台12的状态控制、参数设置操作。上述远程、集中、智能控制管理系统可以实现单机控制模式和远端集中控制模式的双控制模式，在单机控制模式下，中心控制操作台将各个供热、热水机组的管理权限下放到现场，操作员可以在每个供热、热水机组上进行单机操作，比如进行状态控制、参数设置操作；在远端集中控制模式下，操作员只要在中心控制操作台处就可以对每个供热、热水机组进行集中管理和控制了。本实用新型提供的一种上述中心控制操作台12的具体结构如图2所示，包括主控制面板21、主PLC (Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)控制系统22、主检查和执行元器件23。所述的主控制面板21，通过数据总线和所述主PLC控制系统22、每个供热、热水机组连接，接收每个供热、热水机组上报的运行状态的动态参数，通过向每个供热、热水机组发送控制命令对每个供热、热水机组进行运行状态控制、参数设置；所述的主PLC控制系统22，通过数据总线和与所述主控制面板21连接，通过设备电缆和与所述主检查和执行元器件23连接，控制所述主检查和执行元器件23对每个供热、热水机组进行水位检测、水量补充处理，将处理结果发送给所述的主控制面板21 ；所述的主检查和执行元器件23，通过设备电缆和与所述主PLC控制系统22连接，通过数据总线和每个供热、热水机组连接，在所述主PLC控制系统22控制下，检测每个供热、热水机组的水位信息，在需要时对每个供热、热水机组进行水量补充。所述的主检查和执行元器件23可以包括补水泵、循环水泵和过载保护器件。本实用新型提供的一种供热、热水机组的结构如图3所示，包括机组控制面板31、机组PLC控制系统32、机组检查和执行元器件33，所述的机组控制面板31，通过数据总线和所述机组PLC控制系统32、主中心控制操作台连接，在远端集中控制模式下，将所述机组PLC控制系统32传来的动态参数发送给所述的主中心控制操作台中的主控制面板；在单机控制模式下，对供热、热水机组进行自身运行状态控制、参数设置；所述的机组PLC控制系统32，通过数据总线和与所述机组控制面板31连接，通过设备电缆和与所述机组检查和执行元器件33连接，控制所述机组检查和执行元器件33对供热、热水机组自身进行动态参数检测，将所述机组检查和执行元器件33传来的动态参数发送给所述的机组控制面板31 ；所述的机组检查和执行元器件33，通过设备电缆和与所述机组PLC控制系统32连接，在所述机组PLC控制系统32控制下，检测供热、热水机组自身的动态参数，将该动态参数通过设备电缆发送给所述机组PLC控制系统32。本实用新型提供的一种上述机组控制面板的结构如图4所示，包括远端集中控制模式处理单元41，通过数据总线和所述机组PLC控制系统、主中心控制操作台连接，将所述机组PLC控制系统传来的动态参数发送给所述的主中心控制操作台中的主控制面板；单机控制模式处理单元42，通过数据总线和所述机组PLC控制系统、主中心控制操作台连接，根据所述机组PLC控制系统传来的动态参数，对供热、热水机组进行自身运行状态控制、参数设置。以太网是应用最广泛的计算机网络技术，速率要比传统现场总线要快的多，完全可以满足工业控制网络不断增长的带宽要求。上述上位机通过以太网和所述中心控制操作台进行连接和通信，保证了上述上位机快速地获取所述中心控制操作台中的各种信息。在实际应用中，所述的控制总线可以为RS485总线，所述的主控制面板包括RS485通讯接口和以太网接口，所述的机组控制面板包括RS485通讯接口。RS-485总线为差动传输、具有通讯波特率高、抗干扰能力强、传输距离远、允许多点连接等优点，所以能保证中心控制操作台和各个供热、热水机组之间的数据远程传输的正确性。在实际应用中，所述的主控制面板可以为主触摸屏，所述的机组控制面板可以为机组触摸屏。上述中心控制操作台可以包括电脑桌式不锈钢柜体、15寸26万色TFT (ThinFilm Transistor,薄膜场效应晶体管)真彩触摸屏带2个RS485通讯接口，一个以太网接口，内置MODBUS RTU协议和MODBUS RTU TCP-1P协议，柜内装三菱FX2N系列PLC和补水泵、循环水泵等驱动器件和过载保护器件，面板上配有操作按钮。每台供热、热水机组可以包括7寸26万色TFT真彩触摸屏带2个RS485通讯接口，内置MODBUS RTU协议、三菱FX2N系列PLC、各种检测元器件和驱动器件还有过载保护器件，面板上配有操作按钮。机组共8台、5台165KW供热、热水机组、3台41KW热水机组。本实用新型的供热、热水机组的远程、集中、智能控制管理系统将每个触摸屏并在RS485总线上即可，在传输协议上采用标准M0DBUS_RTU的协议，方便系统的扩充和裁减。机组触摸屏和机组PLC控制系统之间采用RS485硬件通讯方式，协议采用三菱FX2N标准协议。上位PC机和所有触摸屏都有大容量的存储器，都可进行历史数据的存储，在中心控制操作台的主触摸屏和上位PC机可以对所有供热、热水机组设备进行历史数据进行保存，单台供热、热水机组只能保存各自的设备历史数据。上位PC机处只能监控设备状态、数据查询，不能进行相应的控制操作，操作必须在供热、热水机组现场或者中心控制操作台上完成，以避免误操作后不能及时处理相应故障。本领域普通技术人员可以理解附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。[0037]本领域普通技术人员可以理解实施例中的装置中的部件可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。综上所述，本实用新型提供了一种利用以太网、RS485通讯网络对远端供热、热水机组进行智能化控制的高效率的集中管理系统，和现有技术相比，不仅大大减少了工作量，节省了宝贵的时间和人力，而且实现了对远端供热、热水机组的各种运行状态、参数配置进行精确控制。本实用新型的供热、热水机组的远程、集中、智能控制管理系统具有单机控制模式和远端集中控制模式的双控制模式，可以根据实际需要在两种控制模式之间切换，对各个供热、热水机组采取灵活的控制管理方式。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种供热、热水机组的远程、集中、智能控制管理系统，其特征在于，包括上位机、中心控制操作台和多个供热、热水机组， 所述的上位机，通过以太网和所述中心控制操作台连接，与所述中心控制操作台进行通信，监控、查询和存储每个供热、热水机组的动态參数； 所述的中心控制操作台，通过以太网和所述上位机连接，通过数据总线和每个供热、热水机组连接，采集和存储每个供热、热水机组的动态參数，对每个供热、热水机组进行运行状态控制、參数设置； 所述的每个供热、热水机组，通过数据总线和所述中心控制操作台连接，检测供热、热水机组自身的动态參数，将该动态參数发送给所述中心控制操作台，接收所述中心控制操作台的状态控制、參数设置操作。
2.根据权利要求1所述的供热、热水机组的远程、集中、智能控制管理系统，其特征在于，所述的中心控制操作台包括主控制面板、主可编程逻辑控制器PLC控制系统、主检查和执行元器件， 所述的主控制面板，通过数据总线和所述主PLC控制系统、每个供热、热水机组连接，接收每个供热、热水机组上报的运行状态的动态參数，通过向每个供热、热水机组发送控制命令对每个供热、热水机组进行运行状态控制、參数设置； 所述的主PLC控制系统，通过数据总线和与所述主控制面板连接，通过设备电缆和与所述主检查和执行元器件连接，控制所述主检查和执行元器件对每个供热、热水机组进行水位检测、水量补充处理，将处理结果发送给所述的主控制面板； 所述的主检查和执行元器件，通过设备电缆和与所述主PLC控制系统连接，通过数据总线和每个供热、热水机组连接，在所述主PLC控制系统控制下，检测每个供热、热水机组的水位信息，在需要时对每个供热、热水机组进行水量补充。
3.根据权利要求2所述的供热、热水机组的远程、集中、智能控制管理系统，其特征在于，所述的主检查和执行元器件包括补水泵、循环水泵和过载保护器件。
4.根据权利要求2所述的供热、热水机组的远程、集中、智能控制管理系统，其特征在于，所述的每个供热、热水机组包括机组控制面板、机组PLC控制系统、机组检查和执行元器件， 所述的机组控制面板，通过数据总线和所述机组PLC控制系统、主中心控制操作台连接，在远端集中控制模式下，将所述机组PLC控制系统传来的动态參数发送给所述的主中心控制操作台中的主控制面板；在单机控制模式下，对供热、热水机组进行自身运行状态控制、參数设置； 所述的机组PLC控制系统，通过数据总线和与所述机组控制面板连接，通过设备电缆和与所述机组检查和执行元器件连接，控制所述机组检查和执行元器件对供热、热水机组自身进行动态參数检测，将所述机组检查和执行元器件传来的动态參数发送给所述的机组控制面板； 所述的机组检查和执行元器件，通过设备电缆和与所述机组PLC控制系统连接，在所述机组PLC控制系统控制下，检测供热、热水机组自身的动态參数，将该动态參数通过设备电缆发送给所述机组PLC控制系统。
5.根据权利要求4所述的供热、热水机组的远程、集中、智能控制管理系统，其特征在于，所述的机组控制面板包括 远端集中控制模式处理单元，通过数据总线和所述机组PLC控制系统、主中心控制操作台连接，将所述机组PLC控制系统传来的动态參数发送给所述的主中心控制操作台中的主控制面板； 单机控制模式处理单元，通过数据总线和所述机组PLC控制系统、主中心控制操作台连接，根据所述机组PLC控制系统传来的动态參数，对供热、热水机组进行自身运行状态控制、參数设置。
6.根据权利要求1所述的供热、热水机组的远程、集中、智能控制管理系统，其特征在于，所述上位机包括上位个人计算机。
7.根据权利要求4或5所述的供热、热水机组的远程、集中、智能控制管理系统，其特征在于，所述的主控制面板包括RS485通讯接口和以太网接ロ，所述的机组控制面板包括RS485通讯接ロ。
8.根据权利要求4或5所述的供热、热水机组的远程、集中、智能控制管理系统，其特征在于，所述的主控制面板包括主触摸屏，所述的机组控制面板包括机组触摸屏。
9.根据权利要求8所述的供热、热水机组的远程、集中、智能控制管理系统，其特征在于，所述的主触摸屏包括15寸26万色薄膜场效应晶体管TFT真彩触摸屏，所述的机组触摸屏包括7寸26万色TFT真彩触摸屏。
专利摘要本实用新型提供了一种供热、热水机组的远程、集中、智能控制管理系统，主要包括上位机、中心控制操作台和多个供热、热水机组，上位机通过以太网和中心控制操作台连接，与中心控制操作台进行通信，监控、查询和存储每个供热、热水机组的动态参数；中心控制操作台通过以太网和上位机连接，通过数据总线和每个供热、热水机组连接，采集和存储每个供热、热水机组的动态参数，对每个供热、热水机组进行运行状态控制、参数设置；每个供热、热水机组通过数据总线和中心控制操作台连接，检测供热、热水机组自身的动态参数，将该动态参数发送给中心控制操作台，接收中心控制操作台的状态控制、参数设置操作。本实用新型可以利用以太网、数据总线对远端供热、热水机组进行智能化控制的高效率的集中管理。
文档编号F24D19/10GK202885100SQ20122029167
公开日2013年4月17日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者刘进, 王文祥 申请人:天津泰铭热力装备股份有限公司