一种病死动物热解炭化供热系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种病死动物热解炭化供热系统，尤其涉及一种对病死动物在干化和热解炭化过程中产生的高温烟气进行处理并循环利用的设备。
【背景技术】
[0002]随着现代养殖业的迅速发展，规模化养殖方兴未艾，取得了长足的进步。但是由于规模化动物养殖场不断扩大，养殖量逐渐增加，受饲养管理、营养水平、疫病防治技术及免疫应激反应等因素影响，禽畜的死亡率较高，因而产生了大量病死动物尸体。中小型养殖场及家庭养殖户由于没有专门的病死动物尸体处理设施，将动物尸体随意丢弃在路旁河沟，甚至有的养殖户为了减少损失，低价抛售病死动物。这种处理病死动物尸体的方式不仅影响环境卫生，污染土壤、水源、空气，还会随着病死动物尸体的腐败腐烂，造成病毒细菌的扩散甚至由于环境的影响而发生变异，造成新的动物疫源，给我国的畜牧业带来难以估计的损失，并且会严重危害人畜健康和经济建设的健康发展。病死动物尸体已经成为人畜共患病的播种机，成了疫情的火种。如果对病死害动物尸体无害化处理不彻底、不规范，不仅会引起疫病的传播扩散，造成环境污染，而且极易危害动物性食品的安全，甚至影响社会经济的健康稳定发展。如何正确处理病死动物的尸体，已成为现代化动物养殖中需要认真研究的重要课题。
[0003]2014年11月05日授权公告的申请号为201310189412.X的发明创造公开了一种病死害动物炭化处理工艺，该发明创造通过热解炭化、热解气回收利用和烟气净化处理等步骤使得无需对病死害动物尸体破碎即可直接进行处理，减重减容率高，节能环保。
[0004]然而，该发明创造在使用过程中存在以下问题:
[0005](I)在该技术方案中，需专门设置燃烧室对热解碳化室进行供热，其高温烟气支持炭化。
[0006](2)在该装置中热解碳化产生的气体没有得到充分利用，浪费资源的同时，为了保证尾气的环保性，还加大了烟气净化处理步骤的净化压力，增加了成本。
[0007](3)在该装置中其尾气中含有的NOX较高，需进行后续烟气的净化处理，环保性能不够尚O
【发明内容】
[0008]本发明的目的是针对现有技术的不足之处，克服了烟气燃烧结构复杂及NOX排放量大的问题，充分利用热解碳化产生的气体，降低烟气净化处理步骤的净化压力，提供一种病死动物热解炭化供热系统。
[0009]—种病死动物热解炭化供热系统，包括一级处理塔、旋风除尘器、燃烧器、预热室和炭化室，所述预热室与所述炭化室工作过程中产生的高温烟气经烟气进料管进入一级处理塔和旋风除尘器;所述旋风除尘器通过混合气管道连接在一级处理塔之后，所述一级处理塔包括外塔和内塔，所述外塔为筒形，所述内塔是一个筒型隔墙，所述内塔与外塔同轴；所述筒形隔墙外部与外塔之间设置有螺旋形隔板;烟气进料管开口设置在所述外塔上，位于螺旋形隔板最底层之下;所述混合气管道进口端弯曲向下，所述混合气管道进口端在内塔里面并位于内塔下部;所述内塔上方至少设置有一个喷头;所述旋风除尘器外表面设置有加热套，所述加热套和旋风除尘器之间设置有加热管道，所述加热管道进口端与烟气进料管相连接，加热管道出口端与烟气进料管相连接并位于加热管道进口端与烟气进料管相连接点之后;所述燃烧器包括燃料排出组件、空气管道、燃烧器壁、引燃器，所述燃料排出组件包括排出端头、燃料提升管和火焰稳定结构，所述燃烧器壁环绕的空气通路穿过燃烧器壁延伸;所述燃烧器壁的前端具有空气通路的出口端;所述火焰稳定结构设置在燃烧器壁的轴线的一侧的第一内侧，所述火焰稳定结构设置在燃烧器壁的出口端处;所述空气管道设置为弯曲状;所述空气管道内设置有导叶，导叶延伸穿过燃烧器壁的第二内侧至出口端；经过旋风除尘器处理的气体引入所述燃烧器的空气通路内进行燃烧反应并产生高温烟气对预热室、炭化室进行外热式供热。
[0010]作为优选，病死动物热解炭化供热系统还包括二级处理塔、油水分离器和燃烧器，所述二级处理塔通过气体输送管连接在旋风除尘器之后，所述油水分离器设置在二级处理塔正下方;所述油水分离器和所述二级处理塔的外壁为筒形并同轴设置，所述气体输送管出口设置在二级处理塔和油水分离器之间；所述油水分离器下端设置有沉降室，所述沉降室呈倒锥形与油水分离器的外壁连接，所述沉降室轴线与油水分离器轴线重合，所述油水分离器的外壁内侧设置有传感器;所述油水分离器包括锥形进口、竖直通道、锥形出口和锥形隔板，所述锥形进口设置在锥形出口正上方，所述竖直通道上端与锥形进口连通，所述竖直通道下端与锥形出口连通;所述锥形隔板下端连接在所述外壁内侧，锥形隔板上端位于锥形进口下端和锥形隔板下端之间；所述锥形隔板与所述竖直通道之间形成环形出口，所述外壁上设置有轻质成分出口和重质成分出口，所述轻质成分出口位于所述锥形隔板上端和下端之间，所述重质成分出口位于锥形隔板下端和沉降室上端之间；所述沉降室最下端设置有排渣通道。
[0011]作为优选，所述锥形出口内设置有旋转元件，所述旋转元件为圆盘形，所述旋转元件的轴线与竖直通道的轴线重合;所述旋转元件位于锥形出口上端和下端之间。
[0012]作为优选，所述竖直通道内设置有排气管道，所述排气管道上端呈圆弧形弯曲朝下；所述排气管道上端开口位于锥形进口上端和下端之间，所述排气管道下端位于竖直通道下端和旋转元件上端之间。
[0013]作为优选，所述传感器可以是压力传感器，所述压力传感器至少为两个，两个压力传感器位于锥形隔板下端和沉降室上端之间；两个压力传感器上下垂直设置，分别位于重质成分出口的上端之上和重质成分出口的下端之下。
[0014]作为优选，所述混合气管道位于一级处理塔和旋风除尘器之间的部分外表面设置有加热套，所述加热套和混合气管道之间设置有加热管道，所述加热管道进口端与烟气进料管相连接，加热管道出口端与烟气进料管相连接并位于加热管道进口端与烟气进料管相连接点之后。
[0015]作为优选，所述二级处理塔内设置有横篦，所述横篦设置在二级处理塔外壁内侧上，位于气体输送管之上;所述二级处理塔内至少设置有一个喷头，所述喷头设置在所述横篦上部;所述横篦上设置有填料层，所述填料层上端位于所述喷头之下。
[0016]作为优选，所述二级处理塔顶端开设有气体通道口，所述气体通道口连接有气体通道，所述气体通道中设置有结露板，所述结露板是一种带孔的折线形板块，所述结露板位于气体通道口处。
[0017]作为优选，所述环形出口与所述竖直通道同轴线；所述竖直通道的轴线与所述油水分离器的轴线重合。
[0018]本发明的有益效果:
[0019](I)本发明利用油水分离器的特殊结构，使得油分中重质成分和轻质成分在油水分离阶段可以依靠自身密度使重质成分和轻质成分得以分开收集，避免增加后续工艺和工时对收集到的重质成分和轻质成分进行分离，减少了工时，降低了成本，提高