了设备的利用效率，而且喷淋处理塔、油水分离器、沉降室和锥形隔板同轴线，保证了喷淋处理塔和油水分离器运转时的稳定性。
[0020](2)本发明油水分离器的的锥形出口内设置的旋转元件可以对油水分离器内的液体进行搅拌，在加速重质成分和轻质成分分离的同时，旋转元件旋转时还可以达到这样一种预料不到的效果:即，旋转元件旋转时，旋转元件上部可形成低压区，方便竖直通道内的液体向下流通;另外，旋转元件旋转时还可以对旋转元件下部液体施加压力，迫使锥形出口下方的液体向油水分离器四周流动，使其中的重质成分和轻质成分向上浮起，避免部分重质成分和轻质成分滞留在锥形出口附近难以排出。
[0021](3)本发明的竖直通道内设置有排气管道，避免锥形出口内聚集空气，阻碍竖直通道内液体向下流动。
[0022](4)本发明的一级处理塔分为外塔和内塔，来自烟气进料管的高温烟气通过内塔和外塔之间的空间进入内塔之前对内塔进行加热，使内塔内壁温度高于露点温度，防止露点腐蚀现象，与此同时，高温烟气的温度也得到一定降低，可以减少与来自喷头的水接触后气体携带的水分含量。
[0023](5)本发明利用高温烟气自身的热量对旋风除尘器以及旋风除尘器与一级处理塔之间的混合气管道进行加热，使得换热面的表面温度高于烟气露点温度，避免漏点腐蚀现象的产生。
[0024](6)本发明利用一级处理塔内外塔和内塔之间的螺旋形隔板使得高温烟气对内塔进行加热的同时，气流呈螺旋形上升，使得高温烟气中大颗粒杂质因离心力大而被甩出气流并沿螺旋形隔板下降，而且，螺旋形隔板还使得高温烟气与内塔侧面接触时间变长，对内塔的加热更加充分。
[0025](7)本发明为防止露点腐蚀所采取的的加热措施其热量来自高温烟气本身，节能环保。
[0026](8)本发明通过一级处理塔和二级处理塔内的喷头实际进行了两次喷淋处理，又通过螺旋型隔板和旋风除尘器实际又进行了两次单独的除尘处理，而喷淋处理本身又有着除尘的作用。所以，本发明实际进行了两次喷淋，四次除尘，更彻底的除去烟气中的重质成分和轻质成分以及粉尘，而粉尘上极易附着大量重质成分和轻质成分成分，四次除尘还相当于进一步除去烟气中的重质成分和轻质成分成分。
[0027](9)本发明利用烟气本身的温度对内塔、旋风除尘器和混合器管道进行加热还有一个预料不到的优点:加热后烟气本身的温度有所降低，温度降低后气体粘度降低，粘度降低可以提高旋风除尘器的沉降速度，提高旋风除尘器的除尘效率。
[0028](10)本发明采用的填料层使得上升的气体与下降的喷淋液体的接触时间更长，接触更加充分，气体中重质成分和轻质成分成分的冷凝过程更加充分，重质成分和轻质成分成分的分离更为彻底。
[0029](11)本发明提供的燃烧装置偏心非对称的设置克服了现有的燃烧器供热炉膛内温度过高导致较多NOx的生成的问题，使燃料燃烧充分又能控制温度，降低NOx的生成;空气管道设计成弯曲形状使空气流经弯曲的管道时产生流速差，不仅配合了本发明降低NOx生成的目的还达到了减小设备占用空间的目的；烟气最终得以完全燃烧，充分利用热解和碳化产生的气体进行供热，并防止最终气体内仍然含有有害成分对环境造成危害，降低了烟气净化处理步骤的净化压力，从而降低了成本，同时，本发明不需要专门的燃烧室还简化了设备;而且本发明还有一个难以预料的效果，将从喷淋处理塔出来的气体通入燃烧器的空气通路，可以利用该气体的余热对空气进行预热，同时由于该气体内氧含量极低，可以在燃烧时起到类似惰性气体的作用，进一步降低NOx的生成。
【附图说明】
[0030]为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0031]图1为本发明一种病死动物热解炭化供热系统的整体结构示意图。
[0032]图2为一级处理塔示意图。
[0033]图3为一级处理塔、旋风除尘器、二级处理塔及油水分离器的结构示意图。
[0034]图4为A的局部示意图。
[0035]图5为旋风除尘器示意图。
[0036]图6为螺旋形隔板示意图。
[0037]图7为二级处理塔和油水分离器示意图。
[0038]图8为燃烧器的整体结构示意图。
[0039]图9为燃烧器右视示意图。
[0040]图10为燃料排出组件示意图。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0042]实施例
[0043]图1为本发明一种病死动物热解炭化供热系统的整体结构示意图、图2为一级处理塔示意图、图3为一级处理塔、旋风除尘器、二级处理塔及油水分离器的结构示意图、图4为A的局部示意图、图5为旋风除尘器示意图、图6为螺旋形隔板示意图、图7为二级处理塔和油水分离器示意图、图8为燃烧器的整体结构示意图、图9为燃烧器右视示意图、图10为燃料器排出组件示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9及图10所示，本实施例中提供的是一种病死动物热解炭化供热系统，一种病死动物热解炭化供热系统，其特征在于:包括一级处理塔1、旋风除尘器2、燃烧器5、预热室6和炭化室7，所述预热室6与所述炭化室7工作过程中产生的高温烟气经烟气进料管14进入一级处理塔I和旋风除尘器2;所述旋风除尘器2通过混合气管道11连接在一级处理塔I之后，所述一级处理塔I包括外塔12和内塔13，所述外塔12为筒形，所述内塔13是一个筒型隔墙，所述内塔13与外塔12同轴;所述筒形隔墙外部与外塔12之间设置有螺旋形隔板15;烟气进料管14开口设置在所述外塔12上，位于螺旋形隔板15最底层之下;所述混合气管道11进口端弯曲向下，所述混合气管道11进口端在内塔13里面并位于内塔13下部;所述内塔13上方至少设置有一个喷头33;所述旋风除尘器2外表面设置有加热套20，所述加热套20和旋风除尘器2之间设置有加热管道22，所述加热管道22进口端与烟气进料管14相连接，加热管道22出口端与烟气进料管14相连接并位于加热管道22进口端与烟气进料管14相连接点之后;所述燃烧器5包括燃料排出组件51、空气管道52、燃烧器壁53、引燃器54，所述燃料排出组件51包括排出端头511、燃料提升管512和火焰稳定结构513，所述燃烧器壁53环绕的空气通路55穿过燃烧器壁53延伸;所述燃烧器壁53的前端531具有空气通路55的出口端532;所述火焰稳定结构513设置在燃烧器壁53的轴线533的一侧的第一内侧534，所述火焰稳定结构513设置在燃烧器壁53的出口端532处;所述空气管道52设置为弯曲状;所述空气管道52内设置有导叶56，导叶56延伸穿过燃烧器壁53的第二内