侧535至出口端532;经过旋风除尘器2处理的气体引入所述燃烧器5的空气通路55内进行燃烧反应并产生高温烟气对预热室6、炭化室7进行外热式供热；病死动物热解炭化供热系统还包括二级处理塔3、油水分离器4和燃烧器5，所述二级处理塔3通过气体输送管21连接在旋风除尘器2之后，所述油水分离器4设置在二级处理塔3正下方;所述油水分离器4和所述二级处理塔3的外壁30为筒形并同轴设置，所述气体输送管21出口设置在二级处理塔3和油水分离器4之间；所述油水分离器4下端设置有沉降室4a，所述沉降室4a呈倒锥形与油水分离器4的外壁30连接，所述沉降室4a轴线与油水分离器4轴线重合，所述油水分离器4的外壁30内侧设置有传感器4b;所述油水分离器4包括锥形进口 41、竖直通道42、锥形出口 43和锥形隔板44，所述锥形进口 41设置在锥形出口 43正上方，所述竖直通道42上端与锥形进口 41连通，所述竖直通道42下端与锥形出口 43连通;所述锥形隔板44下端连接在所述外壁30内侦U，锥形隔板44上端位于锥形进口 41下端和锥形隔板44下端之间；所述锥形隔板44与所述竖直通道42之间形成环形出口 45，所述外壁30上设置有轻质成分出口 46和重质成分出口47，所述轻质成分出口46位于所述锥形隔板44上端和下端之间，所述重质成分出口47位于锥形隔板44下端和沉降室4a上端之间；所述沉降室最下端设置有排渣通道48;所述锥形出口 43内设置有旋转元件410，所述旋转元件410为圆盘形，所述旋转元件410的轴线与竖直通道42的轴线重合;所述旋转元件410位于锥形出口 43上端和下端之间；所述竖直通道42内设置有排气管道49，所述排气管道49上端呈圆弧形弯曲朝下；所述排气管道49上端开口位于锥形进口 41上端和下端之间，所述排气管道49下端位于竖直通道42下端和旋转元件410上端之间；所述传感器4b可以是压力传感器，所述压力传感器至少为两个，两个压力传感器位于锥形隔板44下端和沉降室4a上端之间；两个压力传感器上下垂直设置，分别位于重质成分出口 47的上端之上和重质成分出口 47的下端之下；所述混合气管道11位于一级处理塔I和旋风除尘器2之间的部分外表面设置有加热套20，所述加热套20和混合气管道11之间设置有加热管道22，所述加热管道22进口端与烟气进料管14相连接，加热管道出口端与烟气进料管14相连接并位于加热管道进口端与烟气进料管14相连接点之后;所述二级处理塔3内设置有横篦31，所述横篦31设置在二级处理塔3外壁30内侧上，位于气体输送管21之上；所述二级处理塔3内至少设置有一个喷头33，所述喷头设置在所述横篦31上部;所述横篦31上设置有填料层32，所述填料层32上端位于所述喷头33之下;所述二级处理塔3顶端开设有气体通道口 34，所述气体通道口 34连接有气体通道35，所述气体通道35中设置有结露板36，所述结露板36是一种带孔的折线形板块，所述结露板36位于气体通道口 34处;所述环形出口 45与所述竖直通道42同轴线;所述竖直通道42的轴线与所述油水分离器4的轴线重合;所述重质成分出口 47和轻质成分出口 46管道内设置有阀门；所述排渣通道48内设置有阀门用以调节油水分离器内的液面高度。
[0044]本发明的工作过程:病死动物在干化和热解炭化过程中产生的高温烟气先自烟气进料管进入加热管道，对旋风除尘器和混合器管道内与烟气接触面进行加热，防止露点腐蚀。然后，高温烟气从烟气进料管进入一级处理塔，在一级处理塔中先利用螺旋形隔板形成的螺旋形通道进行除尘并对内塔进行加热，使内塔内表面温度高于烟气露点温度，以避免露点腐蚀，然后进行喷淋，除尘留下的杂质通过外塔下端的通道排入油水分离器，喷淋留下的液体从内塔下端的通道排入油水分离器;从一级处理塔中出来的气体经旋风除尘器进行二次除尘，进一步除去气体中携带的粉尘颗粒;从旋风除尘器中出来的气体经过二级处理塔的喷淋处理从二级处理塔顶端通道流向燃烧器燃烧，从旋风除尘器中出来的气体在进入燃烧器之前，经过结露板以尽可能除去气体中携带的液体，具体来说，烟气中不可冷凝部分经过结露板时，含有大量水蒸汽的烟气接触温度较低的结露板，使得大量水蒸汽冷凝成小水珠，小水珠沿着结露板向下流动进入喷淋处理塔中对烟气中的重质成分和轻质成分进行冷凝，同时吸附烟气中的粉尘;另外，结露板上的小水珠还有一个预料不到的效果，即:结露板上的水珠在未落入喷淋处理塔之前，在结露板上形成类似于水帘的效果，可以吸附少量未除尽的粉尘，并可以对少量未完全冷凝的重质成分和轻质成分进行冷凝;从二级处理塔喷淋留下的液体同从一级处理塔及旋风除尘器流下的混合物一起经竖直通道流向沉降室，经过旋转元件的搅拌，密度最小的轻质成分经环形出口从轻质成分出口分离出去;密度稍大的重质成分从重质成分出口分离出去。具体来说就是:当重质成分出口上面的压力传感器达到预先设定的压力P，同时重质成分出口下面的压力传感器达到P+A P时，开启重质成分出口阀门，使重质成分分离出去。当重质成分出口上面的压力传感器未达到预先设定的压力P，或者重质成分出口下面的压力传感器大于P+Ap时，关闭重质成分出口阀门。沉降室内的废水和废渣可以通过排渣通道排出沉降室。需要指出的是，所述A P为所述重质成分在所述油水分离器内所述两个压力传感器之间的压力差;调节排渣通道48内的阀门使得排渣通道排出的排水量与整个病死动物热解炭化供热系统进水量相同。由于本发明利用一级处理塔、旋风除尘器将干化和热解炭化过程中产生的气相产物进行喷淋液化处理，所得到的气相产物更为纯净，杂质更少，可以直接与本发明提供的燃烧器配合使用，本发明提供的燃烧器利用其燃烧装置偏心非对称的设置，使燃烧区域分为稀薄燃烧区和富燃区，富燃区空气含量相对燃料来说是不足的，所以温度不能达到其最高温度，而稀薄燃烧区空气含量相对来说是过量的，过量的空气可以降低该区域的火焰温度，富燃区的不完全燃烧产物在压力差的作用下流动到稀薄燃烧区再次燃烧，燃料分两次燃烧也使得其火焰温度不能达到最高。经过旋风除尘器后的烟气内氧含量本身就极低，其中的可冷凝成分被充分分离，使得二级气相产物通入燃烧器后还起到类似于惰性气体的作用，进一步抑制NOx的形成;此外，通过燃烧器的燃烧过程使得热解碳化产生的气体得到充分利用进行供热的同时，还可以降低尾气对大气的污染。
[0045]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种病死动物热解炭化供热系统，其特征在于:包括一级处理塔(I)、旋风除尘器(2)、燃烧器(5)、预热室(6)和炭化室(7)，所述预热室(6)与所述炭化室(7)工作过程中产生的高温烟气经烟气进料管(14)进入一级处理塔(I)和旋风除尘器(2);所述旋风除尘器(2)通过混合气管道(