专利名称：一种钛铁分离电弧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于冶炼钛铁分离的电弧炉，特别是涉及一种钛铁分离电弧炉。
背景技术：
高太渣是硫酸法和氯化法生产太白的原料，也是生产四氯化钛和海绵钛等系列制品的原料。钛铁矿是生产高钛渣的原料，我国是钛资源大国，约占世界储量的45%，目前国内外生产高钛渣的主要方法是还原熔炼法。该方法是用电弧炉把炉料升温，加热到2000度左右的高温，并在高温下保持一定长的还原时间，使钛和铁分离开来。它以无烟煤或石油为还原剂，所得凝聚态产物为生铁和高钛渣，其实质是钛铁矿与固体还原剂等混合加入电弧炉中进行还原熔炼，矿中铁的氧化被选择性还原为金属铁。而钛的氧化物被富集在炉渣中。现有技术中，用电弧炉冶炼还原钛铁时电弧炉的上端口是敞开的，由于电弧炉没有专用的电弧炉盖，在用电弧炉冶炼分离钛铁矿时，为了炉内保温，往往在钛铁矿粉和含有固定碳的还原剂炉料中加入一定量的浙青，电弧炉加热时，炉料内的浙青特别是下部炉料内的浙青在高温下先行溶解、挥发、燃烧，产生大量的浙青烟，浙青烟中的荧光物质、致癌物质也随浙青烟灰从电弧炉口喷冒出来，不仅给人身健康带来危害而且严重污染了周围的环境。另外，由于电弧炉没有炉盖，使炉内保温性能不好，不易使炉内的温度达到钛铁分离温度和还原时间，使冶炼时间大大延长，不仅浪费能源，而且降低了产品质量。
实用新型内容本实用新型的目的是为克服上述现有技术存在的缺陷和不足，而提供一种环保型钛铁分离电弧炉。采用的技术方案是一种钛铁分离电弧炉，包括炉体、炉盖，所述的炉体由用耐火砖砌成的内炉墙和外炉墙构成，内炉墙内为炉膛，内炉墙与外炉墙之间充填有镁质耐火材料，内炉墙和外炉墙的顶面上设置有由镁质耐火材料制成的预制板，预制板的中部有供三个电极插入的圆形孔，所述的炉盖，包括圆形盖体，所述的圆形盖体的中部间隔均匀的开设有三个供电极插入圆孔，圆形盖体内设有空腔水道体，圆形盖体的顶面上至少设有一个进水孔和一个出水孔。本实用新型由于在电弧炉上安装了强度和密实程度较高的炉盖，因而，具有耐高温性能好、保温性能好、使用寿命长等优点，可在多炉生产中使用，在钛铁分离生产中，由于增加了炉盖，大大缩短了钛铁分离温度和保持还原时间，进而降低了能耗，并提高了产品的质量。另外，由于电弧炉顶部的敞口用本实用新型的炉盖封闭，因而具有较好的保温效果，加入炉内的炉料能在一次熔炼中全部参与熔炼分离，大大提高了单炉产量，同时，由于保温效果好，使得电弧炉在冶炼分离钛铁矿时在钛铁矿和含有固定碳的还原剂炉料中不用添加浙青，不仅降低了生产成本，而且因没有浙清在炉内溶解，大大改善了劳动环境，解决了浙青烟对周围环境的污染问题。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型炉盖的结构示意图。
具体实施方式
一种钛铁分离电弧炉，包括炉体1、炉盖2，炉体I由用耐火砖砌成的内炉墙3和外炉墙4构成，内炉墙3内为炉膛5，内炉墙3与外炉墙4之间充填有镁质耐火材料6，内炉墙3和外炉墙4的顶面上设置有由镁质耐火材料制成的预制板7，预制板7的中部有供三个电极8插入的圆形孔9 ;炉盖2，包括圆形盖体10，圆形盖体10的中部纵向间隔均匀的向炉内插入有三个供电极，圆形盖体10内设有空腔水道体11，圆形盖体10的顶面上设有一个进水孔12和一个出水孔13。
权利要求1.一种钛铁分离电弧炉，包括炉体、炉盖，其特征在于所述的炉体由用耐火砖砌成的内炉墙和外炉墙构成，内炉墙内为炉膛，内炉墙与外炉墙之间充填有镁质耐火材料，内炉墙和外炉墙的顶面上设置有由镁质耐火材料制成的预制板，预制板的中部有供三个电极插入的圆形孔，所述的炉 盖，包括圆形盖体，所述圆的形盖体的中部间隔均匀的开设有三个供电极插入圆孔，圆形盖体内设有空腔水道体，圆形盖体的顶面上至少设有一个进水孔和一个出水孔。
专利摘要一种钛铁分离电弧炉，包括炉体、炉盖，所述的炉体由用耐火砖砌成的内炉墙和外炉墙构成，内炉墙内为炉膛，内炉墙与外炉墙之间充填有镁质耐火材料，内炉墙和外炉墙的顶面上设置有由镁质耐火材料制成的预制板，所述的炉盖，包括圆形盖体，所述圆的形盖体的中部间隔均匀的开设有三个供电极插入圆孔，圆形盖体内设有空腔水道体，圆形盖体的顶面上至少设有一个进水孔和一个出水孔。本实用新型不仅降低了生产成本，而且因没有沥清在炉内溶解，大大改善了劳动环境，解决了沥青烟对周围环境的污染问题。
文档编号F27B3/08GK202915692SQ20122039696
公开日2013年5月1日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者代忠 申请人:代忠