专利名称：一种双烟道回火节能炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及采暖用具领域，特别涉及一种双烟道回火节能炉。
背景技术：
炉子，又称火炉或烤箱，是一种供取暖和炊事用的设备，是我国北方普遍采用的一种取暖炊事设备，其大小体积结构不一，一般分为两种，一种为直通式炉子，这种炉子仅仅用于取暖或炊事，通过炉身将炉内的煤、碳等燃烧物燃烧产生的高能热量，通过热传导的的形式，扩散到周围空气中，达到采暖的效果，另一种为双 体式炉子，可用于采暖，亦可用于食物的烘烤，其结构特点为，在直通式炉子的基础上，在炉身周围或一侧设置空腔结构，通过点燃炉内添加的煤、碳等燃烧物，使炉内温度不断升高，燃烧物燃烧产生的高能热量，通过热传导的的形式，扩散到炉身，炉身将高能热量扩散到其周围或一侧设置空腔结构中，所述空腔结构内的温度不断升高，将需要烘烤的食物放入空腔结构中，随着空腔结构中的高能热量的循环，以及热传导的作用，食物被烘烤熟，即完成了采暖工作，又可烘烤食物，温度利用率高，是使用最广泛的一种炉子，传统炉子内一般设有炉膛，炉膛内有红胶泥等耐火材料制成的炉胆，炉膛上下通透，下开口设有炉齿，上开口一侧设有烟道，将煤、碳等燃烧物，置于炉胆内，打开炉身外设置的进风门和烟道口设置的烟道闸门，使炉膛内保持空气流通，点燃煤、碳等燃烧物，燃烧物不断燃烧，产生高能热量，一部分通过炉身以热传导的形式，扩散到周围空气中，一部分通过烟囱被排出，造成了浪费，高能热量有效利用率低下，加之近年煤碳价格不断上涨，传统炉子的已无法满足，现今家庭节能、高效的居家主流思想，市场现行的节能炉，是在传统炉子基础上，在炉胆周围设置二次进氧通道，利用煤、碳等燃烧物在氧气充分的条件下，可高效燃烧的特点，实现节能的效果，其缺点是，二次进氧通道设计中，忽略了空气的流动条件，没有在二次进氧通道中形成对流，由于气压的作用，空气无法正常进入二次进氧通道，无法实现煤、碳等燃烧物的高效燃烧的效果。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种双烟道回火节能炉，针对传统炉子在散热能力和效果的不足以及对煤、碳等燃烧物燃烧所发出的热量利用不足，所造成的浪费等问题。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下一种双烟道回火节能炉，包括炉面I、烟道盒2、炉圈I 3、炉圈II 4、炉圈III 5、炉身6、炉齿拉手7、进风门口 8、进风门片9、进风门片拉手10、集灰抽屉11、炉腿12、炉口 13，炉身6 —侧设置烟道盒2，炉面I中心设置炉口 13，炉圈I 3、炉圈II 4、炉圈III 5相互依次配合安装在炉口 13上，炉齿拉手7设置于炉身6 —侧，进风门口 8设置于炉齿拉手7下部，进风门口 8设置于炉身6 —侧，进风门片拉手10 —端设置于炉身6内一侧，集灰抽屉11嵌套与炉身6 —侧，炉膛27设置于炉身6内部，其特征在于，炉膛27上开口端设置聚火环15，聚火环15上配合安装封火盖28。所述一种双烟道回火节能炉，其特征在于，烟道盒2出口端设置烟道出口 26，烟道出口 26出烟端直径小，进烟端直径大。所述一种双烟道回火节能炉，其特征在于，炉膛27 —端设置隔板14，另一端设置支撑板21，炉膛27内部设置炉胆25，所述的炉胆25为未烧结隔热耐火材料。所述一种双烟道回火节能炉，其特征在于，所述聚火环15为半圆环结构，所述封火盖28顶端中心设置通孔。所述一种双烟道回火节能炉，其特征在于，进风门片9与设置于炉身6内侧下部的卡条24内壁滑动连接。 所述一种双烟道回火节能炉，其特征在于，所述炉身6形状为立方形或圆柱形或八棱柱形。所述一种双烟道回火节能炉，其特征在于，隔板14上均匀分布回烟口 19。所述一种双烟道回火节能炉，其特征在于，支撑板21与炉膛27下开口对应处设置支撑条22，支撑条22中心与炉齿23中心铰接。所述一种双烟道回火节能炉，其特征在于，隔板14 一侧与炉面I内侧组成一次回烟仓，隔板14另一侧与支撑板21 —侧组成二次回烟仓，一次回烟仓与烟道盒2对应一侧设置出烟口 I 16，二次回烟仓下部与烟道盒2对应一侧设置出烟口 II 20。所述一种双烟道回火节能炉，其特征在于，出烟口 I 16—侧设置烟道闸门17，烟道闸门17 —端设置烟道闸门把手18。本实用新型是在传统炉子的基础上，在传统炉子隔板14上设置回烟口 19，将炉膛27和炉身6内壁所形成的空间充分利用,在由隔板14 一侧与炉面I内侧组成一次回烟仓和隔板14另一侧与支撑板21 —侧组成二次回烟仓的与烟道盒2同侧设置出烟口 I 16和出烟口 II 20，在炉膛27内加入煤、碳等燃烧物燃烧放热时，打开或关闭出烟口 I 16 —侧的烟道闸门17，热量随煤烟通过一次回烟仓从烟道盒2的烟道出口 26排出炉子或通过回烟口19进入二次回烟仓，从出烟口 II 20进入烟道盒2，通过烟道出口 26排出炉子。本实用新型的有益效果是，结构简单，设计新颖，实用可靠，操作简单方便，聚火环15的设计，使操作人员在本实用新型上烹饪时，炉膛27内的火焰充分聚集在锅等器具下部，提高了火焰利用率，聚火环15的半圆圈的设计，可使操作者在往炉膛27内添加煤、碳等燃烧取暖物时，将散落在隔板14上的煤、碳等燃烧物直接用工具拨入炉膛27，无需人工用手接触拾捡，提高了人员的安全性，烟道出口 26的锥形设计，可防止本实用新型在长期使用中，烟囱中产生烟道灰及烟道水将烟囱与烟道出口 26接口处粘连，导致烟囱拆卸时所造成的不便，隔板14上回烟口 19的设计，使炉膛27内的燃烧物产生的热量，通过回烟口 19进入所述的二次回烟仓，在二次回烟仓循环使热量通过炉身6充分传导到周围空气中，提高了本实用新型的散热效果，摒弃了传统炉子，在使用时大量热量随煤烟直接从炉膛27内通过烟道盒2、烟道出口 26排出炉子所造成的热量利用不足形成的浪费等问题，提高了本实用新型的节能效果，改善了现行节能炉，在二次进氧通道无法正常进氧方面的不足。
图I是本实用新型的立方炉身的结构示意图。图2是本实用新型的圆柱炉身的结构示意图。图3是图I的的剖视图。[0020]图4是图3的A向视图。图5是图I的俯视图。其中，I.炉面，2.烟道盒，3.炉圈I，4.炉圈II，5.炉圈III，6.炉身，7.炉齿拉
手，8.进风门口，9.进风门片，10.进风门片拉手，11.集灰抽屉，12.炉腿，13.炉口，14.隔板，15.聚火环，16.出烟口 I，17.烟道闸门，18.烟道闸门把手，19.回烟口，20.出烟口 II，21.支撑板，22.支撑条，23.炉齿，24.卡条，25.炉胆，26.烟道出口，27.炉膛，28.封火盖。
具体实施方式
实施例I一种双烟道回火节能炉，包括炉面I、烟道盒2、炉圈I 3、炉圈II 4、炉圈III 5、炉身
6、炉齿拉手7、进风门口 8、进风门片9、进风门片拉手10、集灰抽屉11、炉腿12、炉口 13，所述一种双烟道回火节能炉，如图I所示，炉身6为棱柱体，炉身6 —侧设置烟道盒2，炉面I中心设置炉口 13，炉圈I 3、炉圈II 4、炉圈III 5相互依次配合安装在炉口 13上。如图3所示，烟道盒2出口端设置烟道出口 26，烟道出口 26出烟端直径小，进烟端直径大，可防止本实用新型在长期使用中，烟囱中产生烟道灰及烟道水将烟囱与烟道出口26接口处粘连，导致烟囱拆卸时所造成的不便，炉齿拉手7 —端设置于炉身6内部并与炉齿23外侧铰接，另一端贯穿于炉身6 —侧，炉齿23为圆盘状，通过炉齿拉手7拉动进行回转运动，在处理炉内积压的煤灰时，通过拉动炉齿拉手7，炉齿23回转运动，将煤灰清除，进风门口 8设置于炉齿拉手7下部，进风门片9设置于炉身6内部与进风门口 8对应安装，进风门片拉手10 —端设置于炉身6内部与进风门片9固定连接，另一端贯穿于炉身6 —侧，如图4所示，进风门片9与设置于炉身6内侧下部的卡条24内壁滑动连接，炉内需要进风时，通过将进风门片拉手10水平方向推动，完成进风门口 8的开合，集灰抽屉11嵌套与炉身6 —侧，炉膛27设置于炉身6内部，炉膛27上开口端设置聚火环15，聚火环15上配合安装封火盖28，使操作人员在本实用新型上烹饪时，炉膛27内的火焰充分聚集在锅等器具下部，提高了火焰利用率，聚火环15的半圆圈的设计，可使操作者在往炉膛27内添加煤、碳等燃烧取暖物时，将散落在隔板14上的煤、碳等燃烧物直接用工具拨入炉膛27，炉膛27内部设置炉胆25，炉胆25为未烧结隔热耐火材料，在初次使用本实用新型时，必须通过煤、碳等燃烧物的高温炙烤，炉胆25才可以成为高强度、耐高温的材料，炉膛27 —端设置隔板14，另一端设置支撑板21，隔板14上均匀分布回烟口 19，使炉膛27内的燃烧物产生的热量，通过回烟口 19进入所述的二次回烟仓，在二次回烟仓循环使热量通过炉身6充分传导到周围空气中，支撑板21与炉膛27下开口对应处设置支撑条22，隔板14 一侧与炉面I内侧组成一次回烟仓，隔板14另一侧与支撑板21 —侧组成二次回烟仓，一次回烟仓与烟道盒2对应一侧设置出烟口 I 16，二次回烟仓下部与烟道盒2对应一侧设置出烟口 II 20，出烟口 I 16 —侧设置烟道闸门17，烟道闸门17 —端设置烟道闸门把手18，通过拨动烟道闸门把手18可完成出烟口 I 16的开合。采用本实用新型取暖时，将煤、碳等燃烧物放入炉膛27内的炉胆25中，拉动进风门片拉手10、烟道闸门把手18，使进风门口 8、出烟口 I 16保持空气流通，点燃燃烧物，炉内温度不断升高，炉胆25通过高温的炙烤，逐渐烧结变硬，拉动烟道闸门把手18，使出烟口I 16关闭，一次回烟仓被关闭，燃烧物燃烧产生的高能热量，随着煤烟通过回烟口 19进入二次回烟仓，热流在二次回烟仓内循环，二次回烟仓内的温度不断升高，并通过炉身6向炉子周围的空气中扩散，炉子所处房间内的温度逐渐升高，进风门口 8和出烟口 II 20所产生的对流，使二次回烟仓内得高能热量不断循环，并通过出烟口 II 20进入烟道盒2，通过烟道盒2上设置的烟道出口 26和烟囱被排出炉子，完成了取暖工作。采用本实用新型烹饪时，可在炉内温度升高后，根据锅等烹饪厨具的大小，调整安装炉圈I 3、炉圈II 4、炉圈III 5，将烹饪厨具置于炉圈I 3、炉圈II 4、炉圈III 5上，聚火环15将炉膛27内的火焰抬起，直接作用于烹饪厨具底部，烹饪厨具温度升高，即可进行烹饪工作。实施例2如图2所示，所述一种双烟道回火节能炉，炉身6为圆柱体，炉身6 —侧设置炉齿拉手7、进风门口 8、进风门片9、进风门片拉手10，另一侧设置集灰抽屉11，其余部件结构关系及功能与实施例I一致。·[0030]实施例3所述一种双烟道回火节能炉，炉身6为八棱柱，其余部件结构关系及功能与实施例I 一致。
权利要求1.一种双烟道回火节能炉，包括炉面(I)、烟道盒(2)、炉圈I (3)、炉圈II (4)、炉圈111(5)、炉身(6)、炉齿拉手(7)、进风门口(8)、进风门片(9)、进风门片拉手(10)、集灰抽屉(11)、炉腿(12)、炉口( 13)，炉身(6) —侧设置烟道盒(2)，炉面(I)中心设置炉口( 13)，炉圈I (3)、炉圈II (4)、炉圈111(5)相互依次配合安装在炉口(13)上，炉齿拉手(7)设置于炉身(6) —侧，进风门口(8)设置于炉齿拉手(7)下部，进风门口(8)设置于炉身(6) —侧，进风门片拉手(10)—端设置于炉身(6)内一侧，集灰抽屉(11)嵌套与炉身(6)—侧，炉膛(27)设置于炉身(6 )内部，其特征在于，炉膛(27 )上开口端设置聚火环(15 )，聚火环(15 )上配合安装封火盖(28)。
2.根据权利要求I所述一种双烟道回火节能炉，其特征在于，烟道盒(2)出口端设置烟道出口(26)，烟道出口(26)出烟端直径小，进烟端直径大。
3.根据权利要求I所述一种双烟道回火节能炉，其特征在于，炉膛(27)—端设置隔板(14)，另一端设置支撑板(21)，炉膛(27)内部设置炉胆(25)，所述的炉胆(25)为未烧结隔热耐火材料。
4.根据权利要求I所述一种双烟道回火节能炉，其特征在于，所述聚火环(15)为半圆环结构，所述封火盖(28)顶端中心设置通孔。
5.根据权利要求I所述一种双烟道回火节能炉，其特征在于，进风门片(9)与设置于炉身(6)内侧下部的卡条(24)内壁滑动连接。
6.根据权利要求I所述一种双烟道回火节能炉，其特征在于，所述炉身(6)形状为立方形或圆柱形或八棱柱形。
7.根据权利要求3所述一种双烟道回火节能炉，其特征在于，隔板(14)上均匀分布回烟口(19)。
8.根据权利要求3所述一种双烟道回火节能炉，其特征在于，支撑板(21)与炉膛(27)下开口对应处设置支撑条(22)，支撑条(22)中心与炉齿(23)中心铰接。
9.根据权利要求3所述一种双烟道回火节能炉，其特征在于，其特征在于，隔板(14)一侧与炉面(I)内侧组成一次回烟仓，隔板(14)另一侧与支撑板(21) —侧组成二次回烟仓，一次回烟仓与烟道盒(2)对应一侧设置出烟口 I (16)，二次回烟仓下部与烟道盒(2)对应一侧设置出烟口 II (20)。
10.根据权利要求3所述一种双烟道回火节能炉，其特征在于，出烟口I (16)—侧设置烟道闸门(17)，烟道闸门(17) —端设置烟道闸门把手(18)。
专利摘要一种双烟道回火节能炉，涉及采暖用具领域，特别涉及一种双烟道回火节能炉，包括炉面(1)、烟道盒(2)、炉圈Ⅰ(3)、炉圈Ⅱ(4)、炉圈Ⅲ(5)、炉身(6)、炉齿拉手(7)、进风门口(8)、进风门片(9)、进风门片拉手(10)、集灰抽屉(11)、炉腿(12)、炉口(13),所述一种双烟道回火节能炉，炉齿拉手(7)一端设置于炉身(6)内部并与炉齿(23)外侧铰接，进风门片(9)设置于炉身(6)内部与进风门口(8)对应安装，进风门片拉手(10)一端设置于炉身(6)内部与进风门片(9)固定连接，另一端贯穿于炉身(6)，集灰抽屉(11)嵌套与炉身(6)一侧，隔板(14)上设置回烟口(19)。
文档编号F24B1/189GK202792112SQ20122041318
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者高生军 申请人:高生军