专利名称：纵向烟火管内置多回程反烧锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能锅炉，具体的是一种纵向烟火管内置多回程反烧锅炉。
背景技术：
目前的锅炉热效率及环保、节能还不能尽如人意，为了提高热效率也提供一种横管式锅炉，但是，它易结垢、清灰难，在使用过程中，不便维护。从而也不能大幅度提高锅炉热效率。
发明内容本实用新型的目的为了克服上述的不足，提供一种纵向烟火管内置多回程反烧锅炉，它具有理想的燃烧效果和更加严格的环保指标以及更加节能省材，它炉型结构加大了炉腔内部的烟气回程和水动力循环，炉型受热面合理，提高热效率，降低了排烟温度。本实用新型的目的是这样实现的一种纵向烟火管内置多回程反烧锅炉，包括炉体、燃烧室、烟囱，所述的燃烧室由水管炉排分为上部反向燃烧室和下部正向燃烧室，反向燃烧室顶部连接下回烟室底壁，水箱上部设置上回烟室，烟囱由炉顶穿过上回烟室中孔竖直设置在水箱中心与下回烟室连通；上回烟室通过第一烟火管、第二烟火管分别与正向燃烧室、下回烟室连通，水管炉排连通水腔，水腔上下分别设置出水口及进水口。所述的反向燃烧室为独立封闭式燃烧室，所述的第一烟火管、第二烟火管为立式烟管。所述的正向燃烧室设置铸铁炉排，铸铁炉排下部设置储灰室，储灰室设置除渣门。所述的上回烟室与下回烟室分别设置清尘孔。所述的反向燃烧室和正向燃烧室分别设置填煤门与观火门；所述的水管炉排为由填煤门向内倾斜向下设置在燃烧室内。所述的水腔顶部和水腔上部分别设置常压口、出水口及防爆阀；水腔下部和水腔底部分别设置回水口和排污口。本实用新型一种纵向烟火管内置多回程反烧锅炉，它具有理想的燃烧效果和更加严格的环保指标以及更加节能省材，它炉型结构加大了炉腔内部的烟气回程和水动力循环，大大提高了受热面积，且不易产生水垢，大大延长了锅炉的使用寿命。而且，便于安装和维护；节能、环保达到了国家标准，排烟温度不超过180度，热效率提高了 15%以上。
图I是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型图I的A-A剖面结构示意图。图中编号说明I、炉体2、反向燃烧室 3、水管炉排4、正向燃烧室5、铸铁炉排 6、储灰室7、上回烟室8、第二烟火管[0016]9、下回烟室10、清尘孔11、烟囱 12、第一烟火管13、清尘孔14、填煤门15、观火门16、除渣门17、常压口18、出水口19、防爆阀20、回水口21、排污口
具体实施方式
实施例I一种纵向烟火管内置多回程反烧锅炉，包括炉体I、燃烧室、烟囱11，所述的燃烧室由水管炉排3分为上部反向燃烧室2和下部正向燃烧室4，反向燃烧室2顶部连接下回烟室9底壁，水腔上部设置上回烟室7，烟囱11由炉顶穿过上回烟室7中孔竖直设置在水腔中心与下回烟室9连通；上回烟室7通过第一烟火管12、第二烟火管8分别与正向燃烧室4、·下回烟室9连通，水管炉排3连通水腔，水腔上下分别设置水出口及进水口。所述的反向燃烧室2为独立封闭式燃烧室，所述的第一烟火管12和第二烟火管8均为立式烟管。所述的正向燃烧室4设置铸铁炉排5，铸铁炉排5下部设置储灰室6，储灰室6设置除渣门16。所述的上回烟室7与下回烟室9分别设置清尘孔。所述的反向燃烧室2和正向燃烧室4分别设置填煤门14与观火门15 ;所述的水管炉排3为由填煤门14向内倾斜向下设置在燃烧室内。所述的水腔顶部和水腔上部分别设置常压口 17、出水口 18及防爆阀19 ;水腔下部和水腔底部分别设置回水口 20和排污口 21。运行过程燃煤由反向燃烧室2燃烧后，烟气由反向燃烧室2下反并通过水管炉排3至正向燃烧室4，由正向燃烧室4通往第一烟火管12上至上回烟室7，再由上回烟室7下反通过第二烟火管8到达下回烟室9，最后由烟囱11通往大气。这样通过反复燃烧和多回程热交换及反复除尘过程。它具有理想的燃烧效果和更加严格的环保指标以及更加节能省材，它炉型结构加大了炉腔内部的烟气回程和水动力循环，大大提高了受热面积，且不易产生水垢，大大延长了锅炉的使用寿命。而且，便于安装和维护；节能、环保达到了国家标准，排烟温度不超过180度，热效率提高了 15%以上。
权利要求1.一种纵向烟火管内置多回程反烧锅炉，包括炉体(I)、燃烧室、烟囱(11)，其特征在于所述的燃烧室由水管炉排(3)分为上部反向燃烧室(2)和下部正向燃烧室(4)，反向燃烧室(2)顶部连接下回烟室(9)底壁，水箱上部设置上回烟室(7)，烟囱(11)由炉顶穿过上回烟室(7)中孔竖直设置在水箱中心与下回烟室(9)连通；上回烟室(7)通过第一烟火管(12)、第二烟火管(8)分别与正向燃烧室(4)、下回烟室(9)连通，水管炉排(3)连通水腔，水腔上下分别设置出水口及进水口。
2.如权利要求书I所述的纵向烟火管内置多回程反烧锅炉，其特征在于所述的反向燃烧室(2)为独立封闭式燃烧室，所述的第一烟火管(12)、第二烟火管(8)为立式烟管。
3.如权利要求书I所述的纵向烟火管内置多回程反烧锅炉，其特征在于所述的正向燃烧室(4)设置铸铁炉排(5)，铸铁炉排(5)下部设置储灰室(6)，储灰室(6)设置除渣门(16)。
4.如权利要求书I所述的纵向烟火管内置多回程反烧锅炉，其特征在于所述的上回烟室(7)与下回烟室(9)分别设置清尘孔。
5.如权利要求书I所述的纵向烟火管内置多回程反烧锅炉，其特征在于所述的反向燃烧室(2)和正向燃烧室(4)分别设置填煤门(14)与观火门(15);所述的水管炉排(3)为由填煤门(14)向内倾斜向下设置在燃烧室内。
6.如权利要求书I所述的纵向烟火管内置多回程反烧锅炉，其特征在于所述的水腔顶部和水腔上部分别设置常压口( 17)、出水口( 18)及防爆阀(19);水腔下部和水腔底部分别设置回水口(20)和排污口(21)。
专利摘要一种纵向烟火管内置多回程反烧锅炉，包括炉体、燃烧室、烟囱，其特征在于所述的燃烧室由水管炉排分为上部反向燃烧室和下部正向燃烧室，反向燃烧室顶部连接下回烟室底壁，水腔上部设置上回烟室，烟囱由炉顶穿过上回烟室中孔竖直设置在水箱中心与下回烟室连通；上回烟室通过第一烟火管、第二烟火管分别与正向燃烧室、下回烟室连通，水管炉排连通水腔，水腔上下分别设置水出口及进水口。它提高了受热面积，不易产生水垢，大大延长了锅炉的使用寿命。而且，便于安装和维护；节能、环保达到了国家标准，排烟温度不超过180度，热效率提高了15%以上。
文档编号F24H1/46GK202709438SQ20122041472
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者杨立儒, 张东锋, 李学强, 常汝光 申请人:杨立儒, 常汝光