专利名称：优化型强抽式燃气热水器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于燃气热水器领域，具体涉及一种优化型强抽式燃气热水器。
背景技术：
现有强抽式燃气热水器的燃烧系统包括风机I、集烟罩2、热交换器3和燃烧器4，集烟罩2、燃烧器4分别位于热交换器3的上下两侧，集烟罩2内设有带集烟罩抽风口和集烟罩排风口的排风通道，受结构限制，集烟罩排风口一般设在集烟罩的左右一侧或中间位置，同时集烟罩至少设有一个集烟罩凹部20作为风机的安装位置，如图I所示。当热水器正常工作时，燃气与一次空气进入燃烧器4内部混合后在热交换器3内燃烧，燃气燃烧产生的炙热气流通过热交换器3换热后，再经集烟罩2排风通道和风机I排出室外。然而，由于集烟罩抽风口下方气流量大，气流速度快，然而安装风机的集烟罩凹部20的内角位置气流速度慢，容易形成涡流，造成燃烧系统内部气流不均匀，从而引发影响热水器正常换热，燃气燃烧不充分，燃烧器火焰高度不均匀等问题，随着燃烧工况的恶化进而出现烟气超标、燃烧噪音，甚至共振等现象，这不仅影响热水器的使用寿命，还会危及用户的人身安全。为克服这些缺陷，特对优化型强抽式燃气热水器进行了研制。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种优化型强抽式燃气热水器，它能有效地使燃气充分燃烧，降低燃烧噪音，在一定程度上遏制燃烧共振现象的出现，从而提高燃气热水器的使用寿命与安全性能。由于上述技术问题是因集烟罩内的气流不均匀所致，只要设法使集烟罩内的气流均匀，并消除集烟罩边角位置的涡流，即可解决上述技术问题。因此，本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是它包括风机、集烟罩、热交换器和燃烧器，集烟罩、燃烧器分别位于热交换器的上下两侧，集烟罩设有集烟罩抽风口、集烟罩排风口和至少一个集烟罩凹部，风机安装在任一集烟罩凹部并与集烟罩排风口连接，其中它还包括位于燃烧器下方的气流分配网板，气流分配网板上设有向燃烧器供应二次空气的网孔，且集烟罩凹部的底板沿气流方向倾斜向上并与竖直方向形成导流钝角A。气流分配网板能控制二次空气配比，使进入燃烧系统的二次空气更均匀，从而使燃气燃烧更充分，而集烟罩凹部的底板与竖直方向形成导流钝角A则有助于引导气流快速向集烟罩排风口排出，减小排烟阻力，从而防止气流在集烟罩内部的边角位置形成涡流，优化燃烧工况，减小燃烧噪音，遏制燃烧共振。本技术方案中，导流钝角A的角度范围可以为90° <A<95°，导流钝角A能引导气流排出集烟罩，但由于导流钝角A此时的角度较小，导流效果较弱。为最大限度地避免气流在导流钝角A处形成涡流，气流分配网板在与导流钝角A相对一侧的网孔完全封闭或减少该侧网孔的总面积，以减少流向导流钝角A的二次空气，从而减少到达导流钝角A处的气流。即，必须使集烟罩凹部的底板正投影在气流分配网板上，且在底板正投影区域内单位面积的网孔面积小于气流分配网板中部单位面积的网孔面积。具体可以是底板正投影区域内的网孔为封闭状态，或底板正投影区域内的网孔的直径小于气流分配网板中部的网孔的直径，或底板正投影区域内单位面积的网孔数量少于气流分配网板中部单位面积的网孔数量。本技术方案中，导流钝角A的角度范围也可以为95° < 105°，此时，由于导流钝角A此时的角度较大，具有明显的导流效果，无需减少气流分配网板上二次空气的供应，此时气流分配网板上各网孔大小相同并均匀分布。此外，由于集烟罩凹部一侧的气流速度慢，而与集烟罩凹部相对的一侧气流量大，气流速度快。为使集烟罩两侧的气流更均匀，集烟罩内在与集烟罩凹部相对的一侧设有挡板，挡板水平设置或沿气流方向倾斜向上设置。由于挡板对气流构成障碍，为防止此处形成 涡流，有必要限制进入该侧的气流量，因此，挡板正投影在气流分配网板上，在挡板正投影区域内单位面积的网孔面积小于气流分配网板中部单位面积的网孔面积，具体是挡板正投影区域内的网孔为封闭状态。本技术方案中，集烟罩由后挡板、前挡板、左导流板、右导流板和排风口板焊接而成，集烟罩排风口位于排风口板上，集烟罩凹部由左导流板弯折而成。挡板位于右导流板的内侧。本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果I、由于本实用新型在燃烧器下方设有向燃烧器供应二次空气的气流分配网板，同时在集烟罩的集烟罩凹部设有导流钝角，在两者的共同作用下，能均匀分布燃烧系统内部气流并顺畅排出气流，从而使燃气充分燃烧，降低燃烧噪音，改善热水器燃烧工况，减少燃烧共振现象的出现，从而提高燃气热水器的使用寿命与安全性能。
图I为现有强抽式燃气热水器正常工作状态的结构示意图；图2为本实用新型实施例一的立体结构图；图3为本实用新型实施例一正常工作状态的结构示意图；图4为本实用新型实施例二的立体结构图；图5为本实用新型实施例二正常工作状态的结构示意图；图6为本实用新型中集烟罩的外部立体结构图。
具体实施方式
实施例一如图2和图3所示，本实施例包括风机I、集烟罩2、热交换器3、燃烧器4和气流分配网板5，集烟罩2、燃烧器4分别通过螺钉固定在热交换器3的上下两侧，气流分配网板5通过螺钉或碰焊固定在燃烧器4下方，气流分配网板5上设有向燃烧器4供应二次空气的网孔。集烟罩2设有集烟罩抽风口、集烟罩排风口和一个集烟罩凹部20，风机I安装在集烟罩凹部20并与集烟罩排风口通过螺钉连接在一起，集烟罩凹部20的底板沿气流方向倾斜向上并与竖直方向形成导流钝角A。本实施例中导流钝角A的角度范围为90° <A<95°，且为确保集烟罩凹部20的底板在气流分配网板5的正投影区域内单位面积的网孔面积小于气流分配网板5中部单位面积的网孔面积，底板正投影区域内的网孔均为封闭状态，如图2所示。本实施例中，集烟罩凹部20在集烟罩2左侧，集烟罩凹部20的内角为易形成涡流区域，为消除涡流，集烟罩凹部20的内角设置为导流钝角A，以增大其对气流的导流作用，减小气流阻力，并通过适当减少气流分配网板5左侧的进风量来控制燃烧器4左侧二次空气的供给。在导流钝角A、气流分配网板5的共同作用下，本实施例消除了燃烧系统内的涡流，很大程度上优化了燃烧工况，提高了燃烧效率。实施例二为进一步优化实施例一，使热交换器3内部两侧的气流更均匀，实施例二是在实施例一的基础上增加了挡板6，如图4和图5所示，挡板6水平设置在集烟罩2内与集烟罩凹部20相对的一侧(即右侧)，当然也可以沿气流方向倾斜向上设置。此外，挡板6在气流分配网板5的正投影区域内的网孔均为封闭状态，如图4所示。如图6所示，本实用新型中，集烟罩2由后挡板、前挡板21、左导流板22、右导流板23和排风口板24焊接而成，集烟罩排风口位于排风口板24上，集烟罩凹部20由左导流板22弯折而成，挡板6位于右导流板23的内侧。
权利要求1.一种优化型强抽式燃气热水器，包括风机(I)、集烟罩(2)、热交换器(3)和燃烧器(4)，集烟罩(2)、燃烧器(4)分别位于热交换器(3)的上下两侧，集烟罩(2)设有集烟罩抽风口、集烟罩排风口和至少一个集烟罩凹部(20)，风机(I)安装在任一集烟罩凹部(20)并与集烟罩排风口连接，其特征在于它还包括位于燃烧器(4)下方的气流分配网板(5)，气流分配网板(5)上设有向燃烧器(4)供应二次空气的网孔，且集烟罩凹部(20)的底板沿气流方向倾斜向上并与竖直方向形成导流钝角A。
2.根据权利要求I所述的优化型强抽式燃气热水器，其特征在于所述导流钝角A的角度范围为90° <A<95°，且集烟罩凹部(20)的底板正投影在气流分配网板(5)上，在底板正投影区域内单位面积的网孔面积小于气流分配网板(5)中部单位面积的网孔面积。
3.根据权利要求2所述的优化型强抽式燃气热水器，其特征在于所述底板正投影区域内的网孔为封闭状态。
4.根据权利要求2所述的优化型强抽式燃气热水器，其特征在于所述底板正投影区域内的网孔的直径小于气流分配网板(5)中部的网孔的直径。
5.根据权利要求2所述的优化型强抽式燃气热水器，其特征在于所述底板正投影区域内单位面积的网孔数量少于气流分配网板(5)中部单位面积的网孔数量。
6.根据权利要求I所述的优化型强抽式燃气热水器，其特征在于所述导流钝角A的角度范围为95° < AS 105°，气流分配网板(5)上各网孔大小相同并均匀分布。
7.根据权利要求Γ6任一项所述的优化型强抽式燃气热水器，其特征在于所述集烟罩(2 )内在与集烟罩凹部(20 )相对的一侧设有挡板(6 )，挡板(6 )水平设置或沿气流方向倾斜向上设置。
8.根据权利要求7所述的优化型强抽式燃气热水器，其特征在于所述挡板(6)正投影在气流分配网板(5)上，在挡板正投影区域内单位面积的网孔面积小于气流分配网板(5)中部单位面积的网孔面积。
9.根据权利要求8所述的优化型强抽式燃气热水器，其特征在于所述挡板正投影区域内的网孔为封闭状态。
10.根据权利要求7所述的优化型强抽式燃气热水器，其特征在于所述集烟罩(2)由后挡板、前挡板(21)、左导流板(22 )、右导流板(23 )和排风口板(24 )焊接而成,集烟罩排风口位于排风口板(24)上，集烟罩凹部(20)由左导流板(22)弯折而成，挡板(6)位于右导流板(23)的内侧。
专利摘要本实用新型属于燃气热水器领域，具体涉及一种优化型强抽式燃气热水器，包括风机、集烟罩和燃烧器，集烟罩设有集烟罩凹部，风机安装在集烟罩凹部上，燃烧器的下方设有气流分配网板，气流分配网板上设有向燃烧器供应二次空气的网孔，且集烟罩凹部的底板沿气流方向倾斜向上并与竖直方向形成导流钝角A。在气流分配网板和集烟罩凹部导流钝角A的共同作用下，燃烧系统内部气流均匀分布并能顺畅排出，从而使燃气充分燃烧，降低了燃烧噪音，改善了热水器燃烧工况，减少了燃烧共振现象的出现，提高了燃气热水器的使用寿命与安全性能。
文档编号F24H1/14GK202769935SQ20122042793
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者叶远璋, 唐元锋 申请人:广东万和新电气股份有限公司