专利名称：Tc轴承专用耐火砖的制作方法
技术领域：
TC轴承专用耐火砖技术领域[0001]本实用新型涉及TC轴承制造技术领域，尤其涉及一种TC轴承专用耐火砖。
背景技术：
[0002]TC轴承是螺杆钻具的核心部件，需要具有较高的耐磨性，因此在制造过程中对其硬度的要求也更为严格。目前制造TC轴承主要在烧结炉中进行烧制，先将待烧制的TC轴承放置在工件车上的耐火砖上，再将工件车推进烧结炉中，目前的耐火砖都是实心的立方体结构，在烧制的过程中TC轴承底部受热不均，在冷却的过程中，TC轴承的底部又不能得到迅速的冷却，从而导致TC轴承的硬度降低，椭圆数量增加，使得产品的合格率降低。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种TC轴承专用耐火砖，保证TC轴承在加热过程中受热均匀，在冷却过程中使TC轴承能够迅速的冷却，提高TC轴承的使用寿命。[0004]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案一种TC轴承专用耐火砖，其特征在于包括砖体，所述砖体的径向和纵向都设有通孔。[0005]所述砖体的环周四个面上沿其长度方向分别设有燕尾槽以及与燕尾槽配合的燕尾。[0006]所述燕尾槽和燕尾分别为两组，燕尾槽和燕尾相互对应的设置在空芯耐火砖的四个面上。[0007]本实用新型的有益效果是在砖体的底部设置有通孔，保证了 TC轴承在加热过程中，热量能够从通孔中流向TC轴承的底部，使得TC轴承整体受热均匀，在冷却的过程中， 能够使TC轴承整体得到迅速冷却。
[0008]图I是本实用新型的结构示意图；[0009]图2是本实用新型的立体图。
具体实施方式
[0010]
以下结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图I和图2 所示一种TC轴承专用耐火砖，包括砖体1，所述砖体的径向和纵向都设有通孔2。为了便于将砖体组合成一体，所述砖体的环周四个面上沿其长度方向分别设有燕尾槽3以及与燕尾槽配合的燕尾4，所述燕尾槽和燕尾分别为两组，燕尾槽和燕尾相互对应的设置在空芯耐火砖的四个面上。这样每块砖体都可以相互插接在一起，最后形成一整体。[0011]由于在砖体的底部设置有通孔，保证了 TC轴承在加热过程中，热量能够从通孔中流向TC轴承的底部，使得TC轴承整体受热均匀，在冷却的过程中，能够使TC轴承整体得到迅速冷却。[0012]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种TC轴承专用耐火砖，其特征在于包括砖体，所述砖体的径向和纵向都设有通孔。
2.根据权利要求I所述的TC轴承专用耐火砖，其特征在于所述砖体的环周四个面上沿其长度方向分别设有燕尾槽以及与燕尾槽配合的燕尾。
3.根据权利要求2所述的TC轴承专用耐火砖，其特征在于所述燕尾槽和燕尾分别为两组，燕尾槽和燕尾相互对应的设置在空芯耐火砖的四个面上。
专利摘要本实用新型涉及TC轴承制造技术领域，尤其涉及一种TC轴承专用耐火砖。包括砖体，所述砖体的径向和纵向都设有通孔。所述砖体的环周四个面上沿其长度方向分别设有燕尾槽以及与燕尾槽配合的燕尾。所述燕尾槽和燕尾分别为两组，燕尾槽和燕尾相互对应的设置在空芯耐火砖的四个面上。在砖体的底部设置有通孔，保证了TC轴承在加热过程中，热量能够从通孔中流向TC轴承的底部，使得TC轴承整体受热均匀，在冷却的过程中，能够使TC轴承整体得到迅速冷却。
文档编号F27D1/04GK202747795SQ201220427759
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者王振文 申请人:天津立林石油机械有限公司