专利名称：无水冷高温耐火纤维隔墙的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶炼工程技术热工设备，尤其是涉及到环形加热炉的一种无水冷高温耐火纤维隔墙。二背景技术：
目前国内环形加热炉一般都是采用水冷式隔墙，隔墙采用低水泥耐火浇注料制作，浇注料中间含水冷管件，水冷管件与浇注料之间通过不锈钢金属锚件锚固。本装置通过控制循环水的水量和水温，降低隔墙温度，保证隔墙正常的工作和使用，该装置存在自重大，制作安装工序多而繁琐，工人劳动强度高，隔墙蓄热量大、热量消耗大、耗费水资源等问题。三、发明内容本实用新型的目的是为冶金行业的环形加热炉提供一种结构合理、操作简便、使用安全、劳动强度低、节约能耗、工作效率高的无水冷高温耐火纤维隔墙。本实用新型采用的技术方案是:它包括锚固板、锚固杆、锚固块、轻质高温耐火纤维组块和不锈钢挂件，所述中间锚固板的两侧设置了穿插锚固杆的孔洞，顶端设置了钩挂不锈钢挂件的圆孔的吊耳，锚固杆穿过轻质高温耐火纤维组块和中间锚固板两侧孔洞后，通过锚固块焊接在两端的锚固板上，所述锚固板、锚固杆和锚固块均由耐热钢制作而成。本实用新型的有益效果:本隔墙的耐火材料采用全纤维轻质耐火材料砌成，墙体蓄热小，保温效果好。取消了循环水的使用，每年节省了大量工业用水。具有结构轻型合理、工人劳动强度小、安全可靠性高、节能降耗等优点，可广泛应用于环形加热炉各温区的隔墙。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。四
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；图2为本实用新型左视局部剖面结构示意图；图3为本实用新型使用状态结构示意图。图中:1为锚固板，2为锚固杆，3为锚固块，4为轻质高温耐火纤维组块，5为不锈钢挂件，6为圆孔，7为炉体立柱，8为炉体顶梁，9为耐火墙体。五具体实施方式
如图3所示，将传统环形加热炉对物料进行加热后实行水冷的双螺旋水冷自动控制出料装置采用无水冷高温耐火纤维隔墙替换，即在炉膛内出料端设置若干道隔墙，根据炉体内宽不同，每道隔墙通常由2 3块无水冷高温耐火纤维隔墙组成，每块之间留设10 15mm的膨胀缝。所述无水冷高温耐火纤维隔墙是由锚固板1、锚固杆2、锚固块3、轻质高温耐火纤维组块4和不锈钢挂件5等构成(如图1、图2所示)，中间锚固板I的两侧设置了穿插锚固杆2的孔洞，顶端设置了钩挂不锈钢挂件5的圆孔6的吊耳，锚固杆2穿过轻质高温耐火纤维组块4和中间锚固板I两侧孔洞后，通过锚固块3焊接在两端的锚固板I上。所述锚固板1、锚固杆2、锚固板3均由耐热钢材料制作而成。本实用新型的实施，不仅结构合理、制作容易、安装快捷、可批量备货，迅速更换等优点，而且既降低了工人的劳动强度，又节省大量水资源，可广泛应用于冶炼行业的环形加热炉各温区隔墙。
权利要求1.一种无水冷高温耐火纤维隔墙，它包括锚固板(I)、锚固杆(2)、锚固块(3)、轻质高温耐火纤维组块(4)和不锈钢挂件(5)，其特征在于:所述中间锚固板(I)的两侧设置了穿插锚固杆(2)的孔洞，顶端设置了钩挂不锈钢挂件(5)的圆孔(6)的吊耳，锚固杆(2)穿过轻质高温耐火纤维组块(4)和中间锚固板(I)两侧孔洞后，通过锚固块(3)焊接在两端的锚固板(I)上。
2.根据权利要求1所述的无水冷高温耐火纤维隔墙，其特征在于:所述锚固板(I)、锚固杆(2)、锚固板(3)均由耐热钢制作而成。
专利摘要本实用新型公开了一种无水冷高温耐火纤维隔墙，它解决了现有技术隔墙体积庞大、外形笨重、施工安装周期长、劳动强度大、水资源耗费大等问题，其特征在于所述中间锚固板(1)的两侧设置了穿插锚固杆(2)的孔洞，顶端设置了钩挂不锈钢挂件(5)的圆孔(6)的吊耳，锚固杆(2)穿过轻质高温耐火纤维组块(4)和中间锚固板(1)两侧孔洞后，通过锚固块(3)焊接在两端的锚固板(1)上。根据炉体内宽不同，每道隔墙可由2-3块组件组装而成，具有结构轻型，制作安装快捷方便，可批量备货、迅速更换等优点，可广泛应用于冶炼行业的环形加热炉各温区隔墙。
文档编号F27B13/06GK203037047SQ20122064501
公开日2013年7月3日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者余阳春, 付力, 陈雄军, 赵锦华, 吴喜英 申请人:黄冈市中洲安达热工设备有限公司