专利名称：利用聚集空压机油和气的废热的高温热水节能装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换热节能装置，特别涉及一种聚集空压机废热节能装置。
背景技术：
随着自动化程度的不断发展，世界各地区越来越多的企业使用空压机，空压机所占企业的能耗比重在不断的攀升，目前，空压机耗能一般占企业用电量10% 25%。空压机运行时，其油路管道和气道管道会产生大量的余热，因此，可以研发换热装置，以便充分利用这些废热。现有的换热装置，大部分是直接加装在散热装置(器)上，利用水泵使冷却水环绕油管循环，对空压机进行冷却换热，再将加热后的水流储存在水箱中，此类换热装置需使用循环泵，额外耗电，同时水流在循环时，水中的热量会不断损失，降低了对废热热能的回收率。有些换热装置，是直接替换空压机的散热装置，虽省去了循环泵，提高了能源利用率，但此种装置需要对现有的空压机进行改造，且当换热装置出现故障时，则会直接影响空压机的运作。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种利用聚集空压机油和气的废热的高温热水节能装置，操作简单、能效高、可自动化控制。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种利用聚集空压机油和气的废热的高温热水节能装置，与空压机的油气分离桶和散热器连接，包括保温水箱、温控阀、温湿度控制器，由供水装置提供冷却水，特点是还包括了逆向穿透板式换热器，所述的逆向穿透板式换热器与供水装置和保温水箱的水管管道连通，与空压机油气分离桶的油管、气管连接，根据空压机油管和保温水箱水管的温度，由PLC控制的温湿度控制器调节供水装置的进水量。所述的逆向穿透板式换热器包括a端、b端、c端、d端,冷却水从a端流向b端,高温热气经逆向穿透板式换热器内的气管与冷却水逆向换热，完成水气换热过程，换热后的气体流向空压机的散热器，然后流向空压机，进入下一个循环；水气换热后的水经过逆向穿透板式换热器内的水管流向c端，再从c端流向d端，高温油经逆向穿透板式换热器内的油路，完成水油逆向换热过程，换热后，热水从d端流入保温水箱中，冷却油经温控阀流向空压机的散热器和油气分离桶。在上述方案基础上，所述的温控阀一端连接逆向穿透板式换热器，另一端分别连接原空压机的散热器和油滤清器。原理是温控阀根据预先设置的温度系数，当冷却油温度低于预置温度时，冷却油经过油滤清器进入空压机；当冷却油温度高于预置温度时，冷却油进入原有的空压机的散热器中，再一次散热冷却后，经过油滤清器进入空压机。在上述方案基础上，所述的供水装置依序包括水筛、水泵、调压阀、限流阀和电磁阀，其中，调压阀和电磁阀与温湿度控制器连接，调压阀接在水泵的进出水口上。在上述方案基础上，所述的温湿度控制器与PLC控制系统桥接，用于检测各线路的反馈参数。本实用新型的优越功效在于(一)可以直接与原有的空压机连接，且安装工艺简便。(二)当换热装置正常运转时，可以停止空压机原有散热器的工作，从而降低空压机噪声污染，减轻空压机运行时的磨损，延长空压机寿命。(三)增加了PLC控制系统，可以实现系统的自动化运转。(四)换热过程不需要循环泵，减少能耗，提高了装置的节能效率。
图1为本实用新型的原理图；图中标号说明1-空压机油气分离桶；2 —油滤清器；3—散热器；4一温控阀；5—逆向穿透板式换热器；6 —保温水箱；
7— PLC ；8—温湿度控制器；9—水筛；10—调压阀；11—水泵；12—限流阀；13—电磁阀；21，22，23— 水管；31，32，33—气管；41，42，43，44，45 — 油管。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作进一步描述。本实用新型提供一种利用聚集空压机油和气的废热的高温热水节能装置，与空压机的油气分离桶I和散热器3连接，包括保温水箱6、温控阀4、温湿度控制器8，由供水装置提供冷却水，特点是还包括逆向穿透板式换热器5，所述的逆向穿透板式换热器5与供水装置和保温水箱6的水管21、23连通，与空压机油气分离桶I的油管41、气管31连接，根据空压机油管41和保温水箱水管23的温度，由PLC控制的温湿度控制器8调节供水装置的进水量。保温水箱6与逆向穿透板式换热器5连接，用于储存热水。所述的温控阀4 一端连接逆向穿透板式换热器5的出口油管42，另一端分别连接原空压机的散热器3和油滤清器2。所述的供水装置依序包括水筛9、水泵11、调压阀10、限流阀12和电磁阀13，其中，调压阀10和电磁阀13与温湿度控制器8连接，调压阀10接在水泵11的进、出水口上。所述的温湿度控制器8与PLC控制系统7桥接，用于检测各管道线路的反馈参数。下面以微油式螺杆空压机为例，描述本实用新型的运行过程。本实用新型主要是与空压机原有散热器气路、油路相联接的聚能储热装置，无需循环聚能，采用编程控制器PLC侦测控制出水的温度、流量，并根据设定命令在计算后，输出控制信号，使空压机优良运行，使排气温冷却，已达到原有散热风扇全部备用停开，形成空压机优良工况，提升机组有功能效，省电。空压机油气分离桶I中分离出来的高温油与高温气体分别进入油管41、气管31，气管31与穿透板式换热器5连接，使高温气体输送至穿透板式换热器5，穿透板式换热器5的a端连接有供水装置，供水装置中的冷水由水泵11提供，水筛9过滤水中杂物，调压阀10控制水管中的压强，维持恒压供水，再经过限流阀12、电磁阀13，把冷水输送至穿透板式逆向器5，调压阀10和电磁阀13由温湿度控制器8按照预设的数值自动控制。从a端进入的冷水流向b端，高温热气从气管31流向气管32，与冷却水逆向换热，完成水气换热过程，换热后的气体经过气管32流向空压机的散热器3，然后从气管33流向空压机，进入下一个循环。水气换热后的水经过水管22流向c端，再从c端流向d端，高温油从油管41流向油管42，完成水油逆向换热过程。换热后，热水从d端经过水管23存储于保温水箱6中，冷却油经油管42流向温控阀4。温控阀4根据预先设置的温度系数，当冷却油温度高于预置温度时，断开油管43，冷却油从油管44进入原有的散热装置3，再一次散热冷却后，从油管45经过油滤清器2进入空压机，进入下一个循环。整个装置由温湿度控制器8侦测调压阀10、电磁阀13，水管23中的水温、油管41中冷却油温度等参数，并由PLC控制系统自动控制，达到空压机运行时各理想的工作要求。微油式螺杆空压机最佳机温为70V 85°C，可造55°C 83°C的热水；当供水断水，PLC控制系统将自动转换为空压机经过原有的散热器3进行散热。
权利要求1.一种利用聚集空压机油和气的废热的高温热水节能装置，与空压机的油气分离桶和散热器连接，包括保温水箱、温控阀、温湿度控制器，由供水装置提供冷却水，其特征在于还包括逆向穿透板式换热器，所述的逆向穿透板式换热器与供水装置和保温水箱的水管管道连通，与空压机的油气分离桶的油管、气管连接，根据空压机油管和保温水箱水管的温度，由PLC控制的温湿度控制器调节供水装置的进水量。
2.根据权利要求1所述的利用聚集空压机油和气的废热的高温热水节能装置，其特征在于，所述的逆向穿透板式换热器包括a端、b端、c端、d端,冷却水从a端流向b端,高温热气经逆向穿透板式换热器内的气管与冷却水逆向换热，完成水气换热过程，换热后的气体流向空压机的散热器，然后流向空压机，进入下一个循环；水气换热后的水经过逆向穿透板式换热器内的水管流向c端，再从c端流向d端，高温油经逆向穿透板式换热器内的油路，完成水油逆向换热过程，换热后，热水从d端流入保温水箱中，冷却油经温控阀流向空压机的散热器和油气分离桶。
3.根据权利要求1或2所述的利用聚集空压机油和气的废热的高温热水节能装置，其特征在于所述的温控阀一端连接逆向穿透板式换热器，另一端分别连接原空压机的散热器和油滤清器。
4.根据权利要求1所述的利用聚集空压机油和气的废热的高温热水节能装置，其特征在于所述的供水装置依序包括水筛、水泵、调压阀、限流阀和电磁阀，其中，调压阀和电磁阀与温湿度控制器连接，调压阀接在水泵的进出水口上。
5.根据权利要求1所述的一种利用聚集空压机油与气的废热造高温热水节能装置，其特征在于所述的温湿度控制器与PLC控制系统桥接。
专利摘要本实用新型公开一种利用聚集空压机油和气的废热的高温热水节能装置，其中该装置包括逆向穿透板式换热器、保温水箱、温控阀、温湿度控制器、PLC控制系统、供水装置，所述的逆向穿透板式换热器一端与水管管道连接，另一端与空压机油气分离桶的油管管道、气管管道连接。本实用新型的空压机直接与原有的空压机连接，安装工艺简便，且换热过程由PLC控制系统实现自动化运转，换热过程不需要循环泵，减少能耗，提高了空压机的节能效率。
文档编号F24H1/00GK202902582SQ20122036244
公开日2013年4月24日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者卿笃应 申请人:英凯尔(上海)能源技术有限公司