一种冷轧含油废水深度除油降浊度的纳滤预处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种用于冷社含油废水的纳滤预处理中深 度除油降浊度的处理工艺。
【背景技术】
[0002] 钢铁工业是一个高能耗、高资源、高污染的产业，其水资源消耗巨大，约占全国工 业用水量的14%。
[0003] 2005年7月国家发改委出台了《钢铁产业发展政策》，对钢铁工业发展循环经济、 节约能源和资源、走可持续发展道路提出了更高的目标和更具体的要求，在全球资源紧缺 的情况下，低能耗、低污染、低排放将成为社会发展的需要。
[0004] 我国钢铁企业的单位耗用水量仍高于国外先进钢铁企业的水平，近一步降低钢铁 企业吨钢耗用新水量，提高钢铁企业水的循环利用率，加强钢铁企业废水的综合处理与回 用是我国钢铁企业实现可持续发展的关键之一。
[0005] 冷社含油废水主要来自社机机组、磨漉间和带钢脱脂机组、平整机组W及各机组 的油库排水等，是钢铁行业最难处理的废水之一。含油废水根据油的形态及分离特性，可分 为浮油、分散油、乳化油、溶解油和油-固体物。
[0006] 冷社含油废水生化处理后一般含盐量均比较高，需要再经过除盐处理才能达到回 用水质的要求。纳滤是传统经典的除盐工艺，但是其对原水中的微量油敏感，预处理后油的 含量要确保在0.Img/LW下，浊度要确保在1NTUW下，否则就会导致纳滤膜污堵速度快，化 学清洗频繁，系统不能稳定运行，膜的使用寿命也将相应缩短。
[0007] 冷社含油废水生化处理后，经过多项处理措施，在进入回用系统之前仍含有10~ 20mg/L的微量油，并具有2~12NTU的浊度值。由于废水中含有一定量的胶体和溶解态有 机、无机物质，且残留的微量油已接近溶解态（1~lOOnm)，若采用微滤、超滤等工艺设备， 浊度的去除可W达标，但价格昂贵、工艺复杂而且微量油还不能稳定达标；另外，传统化学 法除油，例如加药气浮等工艺则控制精度不高，不能实现精密除油和有效降低浊度的目的。
[0008] 冷社含油废水的主要特点是有机物含量高、化学成分复杂和油分含量高，因此难 于处理，经处理后的废水勉强达到环保排放标准。对于此类废水国内外尚无成熟的回用处 理工艺，因此本专利首次提出了冷社含油废水纳滤预处理深度处理工艺，实现了冷社工艺 的可持续发展，节约了钢铁生产用水。因此，加大对冷社含油废水深度处理的研究力度，制 定具有针对性的处理方案，探索不镑钢冷社废水回收利用的技术并应用于工业生产，对实 现节能减排和企业的可持续发展具有重要意义。
【发明内容】
[0009] 为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种冷社含油废水深度除油降浊度的纳 滤预处理方法，该方法用于对进入纳滤装置之前的冷社含油废水进行深度预处理，确保废 水中微量油的含量降至0.Img/LW下，浊度降至1. 0NTUW下，达到纳滤膜进水水质要求，进 一步保证后续的纳滤工序正常运行。
[0010] 本发明解决技术问题的技术方案：
[0011] 本发明提供的一种冷社含油废水深度除油降浊度的纳滤预处理方法，所述纳滤预 处理用于对进入纳滤装置之前的冷社含油废水进行深度预处理，包括下列步骤：
[0012] (1)在冷社含油废水进入石英砂过滤器之前，向石英砂过滤器进水管中投加聚合 氯化铅，冷社含油废水进入石英砂过滤器，所述聚合氯化铅用于使冷社含油废水中悬浮物、 胶体在石英砂过滤器中进行絮凝反应；
[0013] (2)经过石英砂过滤器的冷社含油废水进入活性炭过滤器进行截流过滤；
[0014] (3)经过活性炭过滤器的冷社含油废水依次进入袋式过滤器和叠片式滤芯过滤 器，进入中间水箱，然后进入纳滤装置。
[0015] 根据本发明所述的冷社含油废水深度除油降浊度的纳滤预处理方法，进入石英砂 过滤器之前的冷社含油废水浊度值在2~12NTUW内，COD值在40~90mg/L。
[0016] 根据本发明所述的冷社含油废水深度除油降浊度的纳滤预处理方法，优选的是， 所述袋式过滤器的滤袋过滤精度为《1μm。
[0017] 根据本发明所述的冷社含油废水深度除油降浊度的纳滤预处理方法，优选的是， 所述叠片式滤芯过滤器的滤芯过滤精度为《0. 22μm。
[0018] 根据本发明所述的冷社含油废水深度除油降浊度的纳滤预处理方法，优选的是， 所述废水进入袋式过滤器和叠片式滤芯过滤器的过滤流量为1. 4mVh~1. 55mVh。
[0019] 根据本发明所述的冷社含油废水深度除油降浊度的纳滤预处理方法，优选的是， 所述聚合氯化铅的投加量15. 6ppm~16.Oppm。
[0020] 根据本发明所述的冷社含油废水深度除油降浊度的纳滤预处理方法，进一步优选 的是，所述聚合氯化铅的投加量15. 7ppm~15. 8ppm。
[0021] 根据本发明所述的冷社含油废水深度除油降浊度的纳滤预处理方法，优选的是， 所述废水在石英砂过滤器过滤流速为11.Im/h~12. 3m/h，进水压力为0. 15~0. 17MPa。
[0022] 根据本发明所述的冷社含油废水深度除油降浊度的纳滤预处理方法，进一步优 选的是，所述废水在石英砂过滤器过滤流速为11. 9m/h~12. 2m/h，进水压力为0. 15~ 0. 17MPa〇
[0023] 根据本发明所述的冷社含油废水深度除油降浊度的纳滤预处理方法，优选的是， 所述废水在活性炭过滤器过滤流速为11.Im/h~12. 3m/h，进水压力为0. 15~0. 17MPa。
[0024] 根据本发明所述的冷社含油废水深度除油降浊度的纳滤预处理方法，进一步优 选的是，所述废水在活性炭过滤器过滤流速为11. 9m/h~12. 2m/h，进水压力为0. 15~ 0. 17M化。
[0025] 根据本发明所述的冷社含油废水深度除油降浊度的纳滤预处理方法，经活性炭过 滤器截流过滤后的出水浊度值低于1. 0NTU。
[0026] 根据本发明所述的冷社含油废水深度除油降浊度的纳滤预处理方法，经所述预处 理方法后进入中间水箱的废水，微量油的含量0.Img/LW下，浊度1. 0NTUW下。
[0027] 本发明所述石英砂过滤器；采用多路阀控制，本源反洗，装填的滤料为石英砂，装 填高度为1.Om，粒径范围为0. 5-4. 75mm。
[0028] 本发明所述活性炭过滤器；采用多路阀控制，本源反洗，装填的滤料为挪壳活性 炭，装填高度为1.Om，粒径范围为2. 0-3. 35mm。
[0029] 本发明所述带式过滤器；不镑钢外壳，内置除油滤袋，滤袋过滤精度为1 μ m。
[0030] 本发明所述碟片式滤芯过滤器；不镑钢外壳，内置叠片式滤芯，滤袋过滤精度为 0. 221μm〇
[0031] 本发明所述冷社含油废水纳滤预处理深度除油降浊度工艺，包括下列步骤：
[0032] (1)在冷社含油废水进入石英砂过滤器之前，向冷社含油废水石英砂过滤器进水 管中投加混凝剂聚合氯化铅（PAC)，使冷社含油废水中悬浮物、胶体等在石英砂过滤器中进 行絮凝反应。
[0033] 在上述工艺中投加混凝剂聚合氯化铅（PAC)的目的是使冷社含油废水中的胶体 和悬浮物质絮凝，并在石英砂过滤器内截流过滤。因此，PAC的投加量是关键控制参数，送 关系到废水中的悬浮物和胶体有机物质的去除是否彻底，投加量过小或过大都会降低处理 效果。发明人经过长期试验数据积累发现，若冷社含油废水浊度值在2~12NTUW内，COD 值在40~90mg/LW内，PAC的投加量应当控制在15. 6ppm~16.Oppm。控制石英砂过滤器 过滤流速为11.Im/h~12. 3m/h，进水压力为0. 15~0. 17MPa。
[0034] (2)在冷社含油废水进入石英砂过滤器之后，采用活性炭过滤器对经过絮凝过滤 的冷社含油废水进行截流过滤，活性炭过滤器中的活性炭滤料具有多孔、比表面积大等特 点，对废水中的溶解油和其他溶解性有机物进行物理性作用力吸附（如范德华力）、化学性 吸附（如化学键）和静电吸附，从而达到油水分离和降低浊度的目的。控制活性炭过滤器 过滤流速为11.Im/h~12. 3m/h，进水压力为0. 15~