专利名称：一种水泥窑炉有害气体再循环利用低温生产低碱高标号熟料的装置的制作方法
技术领域：
本发明属于建材领域，尤其涉及一种水泥窑炉有害气体再循环利用低温生产低碱高标号熟料的装置。
背景技术：
新型预分解干法回窑是水泥生产的主流工艺生产线，它的不断大型化对节能减排起到决定性推动作用。然而由于设计不完善，节能减排多考虑物理方面的提高，少考虑化学因素的提高，因为我国西北部广大的高碱地区熟料强度低，被迫用低碱硅石配料来提高熟料强度，硅酸率提高为η = 2.6 2.8之间，没有化学活化，靠温度强度提高，NO成倍增加，反而造成液相量不足，热耗增加，熟料强度普遍低于55MPa，甚至小于50MPa。实际生产过程中采用高氯、碱、硫废渣配料时，往往采用旁路放风除Cl' SO2, R2O气体，防止结皮堵塞预热器，反而造成烧成困难，热耗、电耗增加和虑灰的二次倒运污染；没有考虑利用窑头余热锅炉降温除碱来提高熟料强度。中国发明专利200410012393.4提供了一种能有效降低窑内物料含碱量，使碱、硫循环结皮堵塞预热器的同时，还解决了煤矸石脱水问题。其不足之处是没有添加氯盐和废气的循环利用是生产不出低碱水泥熟料。而且，引出热烟气没有经过粗收尘，直接引入脱水管进行煤矸石粉脱水，这样煤矸石粉混有大量的窑灰，作为混合材用，影响水泥质量，作为原料碱又返回窑内更不合适，而且脱水后的废气温度太低，进入四级预热器会造成新的结皮和热耗损失。另一方面热烟气里有大量的矿化剂、助熔剂、助燃剂排掉后熟料烧成困难、煤耗增加、产量降低。中国实用新型专利200920301403.4提供了一种旁路放风的骤冷器能迅速将高温(Iioo0C )热烟气迅速降到结皮温度以下，使 气流中的挥发物质不会粘结在系统装备的边壁上，并确保放风处不结皮、无高温粉尘排出，不增加烧成系统漏风，解决了高挥发成分原、燃料的使用问题。骤冷器也叫旁路放风抽气探头，其不足之处是进风口处与冷风交汇常常结皮，需空气炮定时清理，并且还要专设一台冷风机，工艺复杂，电耗、煤耗增加。文献中也公布了一种方法，谢峻林、何峰编写的水泥窑用无烟煤的催化燃烧[J]《硅酸盐学报》1998年12月。该技术用CaCO3, CaC03+BaC03, CaC03+SrC03,CaC03+BaC03+Sr (NO3) 2+F203为催化剂研究试验对无烟煤的燃烧有一定的催化作用，适合水泥工业。其不足之处是:催化剂需加工，掺加的均匀性，催化剂种类对无烟煤和劣质煤都有一定的影响。文献中也公布了一种方法，马保国主编的K新型干法水泥生产工艺3第8章水泥工业煤粉催化燃烧技术写道:魏国、杜鹤桂、刁曰升根据高炉的生产特点，选择Mn02、MgC03、MnCO3> NaCUMgCl, CaO, CaF2、转炉尘作为改善煤粉燃烧性能和强化煤粉燃烧的催化剂。实验室的动态燃烧实验表明:混加适当的催化剂可以缩短煤粉着火时间，提高煤粉燃烧率。几种催化剂中，NaCl及石灰的助燃效果较明显。此试验为回转窑有害气体再利用提供了思路和启示。
发明内容本实用新型为解决目前现有干法预分解窑装置无法用普通原料低温生产低碱硅酸盐熟料的难题，提供一种水泥窑炉有害气体再循环利用低温生产低碱高标号熟料的装置。该装置采用窑尾烟室与窑头余热锅炉系统连接，将碱多次利用后排出熟料，分离出的碱与熟料粉尘混合可生产高碱水泥，无热源浪费，节能减排。本实用新型采取的技术方案是:一种水泥窑炉有害气体再循环利用低温生产低碱高标号熟料的装置，其特点是:回转窑烟室与双筒旋风除尘器、高温风机、余热锅炉粗收尘、窑头余热发电锅炉、电收尘一次用管道串接组成的冷凝除碱装置。本实用新型还采取以下技术措施:一种水泥窑炉有害气体再循环利用低温生产低碱高标号熟料的装置，其特点是:不用骤冷混合器直接于双筒旋风收尘器连接，剩掉一台冷风机。一种水泥 窑炉有害气体再循环利用低温生产低碱高标号熟料的装置，其特点是:利用窑头余热发电锅炉，替代原有的抽去箅冷机中断热风。本实用新型具有的优点和积极效果:一种水泥窑炉有害气体再循环利用低温生产低碱高标号熟料的装置，由于采用了本实用新型技术方案，与现有技术相比，具有以下特点:1、生产低碱水泥不用低碱硅石配料，降低硅酸率，也就降低了热耗且减排。2、产量、发电量增加。3、技术改造利用了现有设备，少投资几千万元。4、28天抗压强度提高lOMpa。5、在原有水泥熟料基础上除去0.1-0.3%的碱，就能够用普通原料生产< 0.6%低碱水泥熟料。6、由于部分碱的排除熟料中少生成KC23S12、NaC8A,避免C2S分解，影响C3S形成，从而达到除碱快烧的效果。
图1是本实用新型除碱工艺组成图。
具体实施方式
以下结合附图1详细描述本实用新型装置，但本实用新型的范围并不仅局限于实例。当物料行进到烧成带时，氯盐、碱、硫酸盐挥发返回窑尾烟室1，烟室I按装有抽气管道与双筒旋风收尘器2连接，并将窑灰收集下来，再回到烟室入窑煅烧，初净化的热烟气与高温调速风机3来控制风量的大小，同时与箅冷机粉尘低温风相混合入粗收尘4，再进入窑头余热发电锅炉5冷凝在熟料粉尘上，经电收尘净化气体达标后排入大气，碱和熟料粉混合物收集下来添加到没有碱要求的低标号水泥中，除碱完成。
权利要求1.一种水泥窑炉有害气体再循环利用低温生产低碱高标号熟料装置，是由回转窑烟室、双筒旋风除尘器、管道、风机、余热发电窑头粗收尘、预热锅炉、窑头电收尘组成除碱系统；其特征在于:所述窑尾高温有害气体不用骤冷混合器，直接与双筒旋风收尘器连接除尘后，用高温调速风机与窑头余热发电锅炉相连接，将碱冷凝吸附在粉尘上。
2.如权利要求1所述的一种水泥窑炉有害气体再循环利用低温生产低碱高标号熟料装置，其特征在于: 一路回转窑烟室与窑头余热锅炉或混合材烘干机、水泥磨连接；另一路窑尾烟室与煤磨系统相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种水泥窑炉有害气体再循环利用低温生产低碱高标号熟料的装置，是由窑尾烟室抽取一部分，900℃∽1100℃的高温高浓度有害气体，经双筒旋风除尘器将窑灰收集后再回窑，高浓度碱气体通过管道，一路入窑头余热发电锅炉发电或混合材烘干机、水泥磨，使碱冷凝收集下来与熟料分离，使其达到普通原料也能生产低碱水泥熟料，另一路抽取进煤磨烘干煤粉。
文档编号F27D17/00GK203100460SQ20122069921
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者金延宇 申请人:金延宇, 汪升龙, 张连弟