节能环保窑炉的制作方法

专利名称：节能环保窑炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及窑炉技术领域，尤其是一种节能环保窑炉。
背景技术：
目前，各种窑炉的改进，都在如何减少热量损失这一方面着手研究。如:陶瓷窑炉，其结构包括烧成段和排烟段，烧成段产生的高温废气直接经排烟段，排出炉体外。上述传统的窑炉，存在以下不足之处:(1)由于废气带有较高的热量，高温废气被这样直接排走，明显造成热量浪费，影响热效率，损耗热能；再有，窑炉在使用时，需要额定的热量，而高温废气的直接排放，会损耗较多的热能，为弥补散失的热量，会消耗更多的能源，这必然会造成更多的废气排放，污染环境，而且，增加生产成本；(2)经烧成段出来的废气，全部进入排烟段内，然而，由于无法平衡排气仓内的气压，会影响废气的及时排放，进而影响产品烧成质量。

发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术所存在的不足，而提供一种结构简单、合理，既可平衡排气段上的气压，又可使废气循环利用，以提高热效率、减少能耗且节能环保的窑炉。本发明的目的是这样实现的。节能环保窑炉，包括烧成段和排烟段，烧成段上设置有进风口，其特征是，还包括过渡段和废气引风机，过渡段连接在烧成段和排烟段之间，废气引风机上设置有入风口、第一出风口和第二出风口，所述入风口延伸至过渡段内，第一出风口通过废气回流管与烧成段的进风口接通，第二出风口延伸至排烟段；此款节能环保窑炉，通过在烧成段和排烟段之间设置过渡段，并在过渡段·上安装废气引风机，利用废气引风机将烧成段排出的部分高温废气，通过废气回流管重新投入烧成段内，使其热量得到循环利用，提高热效率，减少能耗，实现节能环保的作用；再有，鉴于废气引风机在过渡段上构成引风风道，因此，排气段上的部分高温废气，会被抽入废气引风机的入风口，一部分高温废气被第一出风口送回烧成段循环利用，另一部分高温废气会被重新送入排烟段内，因此，排烟段内的气压得到平衡，这既有利于废气的及时排放，又进一步促进废气循环的利用，使其循环利用的效果更佳。本发明的目的还可以采用以下技术措施解决。作为更佳的方案，所述废气引风机上的入风口水平高度高于第一出风口和第二出风口，这种上部抽入，下部排出的设计，有利于高温废气被重新投入烧成段时，符合热量上升原理，使废气热交换的效果更佳。作为更具体的方案，所述废气引风机安装在过渡段底部的安装槽内，安装槽内的引风机上设置有由耐热不锈钢材料制成的外罩，以便引风机适应高温环境。所述安装槽外侧壁还增设有隔音层，可明显降低噪音。高温废气被重新投入烧成段，会通过一段较长的路程，为避免热量散失，所述废气回流管的管壁包括四层材料构成，由最内层到最外层它们分别系聚轻球高铝砖内层、不锈钢板、保温棉和铝板外层。作为更佳的方案，所述排烟段底部设置有二次废气入口，废气引风机上的第二出风口通过二次废气管与二次废气入口接通；这样，可使废气引风机抽入的部分废气被直接送到排烟段，以调节排烟段的气压，有利于废气的顺利排放，以及提高废气循环的利用效
果O作为最佳的方案，所述二次废气入口通过独立导管延伸至排烟段尾端的排烟出口 ；也就是说，被引风机抽入二次废气入口后，直接通过独立导管经排烟段尾端排出，这相当于有两道排烟路径。所述废气引风机上还设置有与大气连通的配气口，以便用户根据需要对高温废气进行配气。作为更具体的方案，所述烧成段的进风口连接有四条支管，四条支管分别连通烧成段下部的四条烟道，且可独立调节，各条烟道上分别设置有宽缝出风口 ；也就是说，高温废气被分别送入烧成段下部的四条烟道内，高温废气进行热交换后，再由宽缝出风口排出。为了进一步提高保温效果，所述烧成段的窑壁为保温砖砌体构成。本发明的有益效果如下。(I)本发明的节能环保窑炉，通过在烧成段和排烟段之间设置过渡段，并在过渡段上安装废气引风机，利用废气引风机将烧成段排出的部分高温废气，通过废气回流管重新投入烧成段内，使其热量得到循环利用，提高热效率，减少能耗，实现节能环保的作用。(2)再有，鉴于废气引风机在过渡段上构成引风风道，因此，排气段上的部分高温废气，会被抽入废气引风机的入风口，一部分高温废气被第一出风口送回烧成段循环利用，另一部分高温废气会被重新送入排烟段内，因此，排烟3段内的气压得到平衡，这既有利于废气的及时排放，又进一步促进废气循环的利用，使其循环利用的效果更佳。(3)本发明还通过在安装槽外侧壁增设有隔音层，防止高温废气的热量被散走；而且，高温废气被重新投入烧成段，会通过一段较长的路程，为避免热量散失，所述废气回流管的管壁包括四层材料构成，由最内层到最外层它们分别系聚轻球高铝砖内层、不锈钢板、保温棉和铝板外层，且窑内为保温砖砌体构成，这样，可进一步提高废气热量的循环利用效果O


图1是本发明节能环保窑炉的示意图。图2是图1的A处放大图。图3是图1的B处放大图。图4是本发明的高温废气被重新投入烧成段的示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种节能环保窑炉，包括烧成段1、过渡段2和排烟段3，烧成段I上设置有进风口 11，过渡段2底部设置有安装槽25，安装槽25内固定有废气弓I风机4，安装槽25内的引风机上设置有由耐热不锈钢材料制成的外罩6，且为了防止热量散走，在所述安装槽25外侧壁还增设有隔音层7，其中，所述废气引风机4上设置有入风口 41、第一出风口 42和第二出风口 43，所述入风口 41延伸至过渡段2内，以便将烧成段I排出的部分高温废气抽入，而第一出风口 42通过废气回流管5与烧成段的进风口 11接通，系使抽入的部分高温废气通过废气回流管5，重新投入烧成段I被循环使用，而第二出风口 43通过二次废气管9与排烟段3底部的二次废气入口 8连通，以使部分废气被重新送入排烟段3。作为更佳的方案，所述废气引风机4上的入风口 41水平高度高于第一出风口 42和第二出风口 43，较低位置的第一出风口 42，有利于高温废气被重新投入烧成段I时，符合热量上升原理，使废气热交换的效果更佳；当然，较低位置的第二出风口 43，也有利于废气的顺畅排放。作为更好的方案，所述高温废气被重新投入烧成段，会通过一段较长的路程，为避免热量散失，废气回流管5的管壁包括四层材料构成，由最内层到最外层它们分别系聚轻球高铝砖内层51、不锈钢板52、保温棉53和铝板外层54，而且，所述烧成段的窑壁为保温砖砌体构成，其保温效果更佳。见图1所示，所述二次废气入口 8通过独立导管10延伸至排烟段3尾端的排烟出口 31，也就是说，废气被引风机4抽入二次废气入口 8后，直接通过独立导管10经排烟段3尾端排出，这相当于有两道排烟路径。为了满足用户使用需要，所述废气引风机4上还设置有与大气连通的配气口 44，以便用户根据实际情况，进行配气调节。所述烧成段I的进风口 11连接有四条支管12，四条支管12分别连通烧成段I下部的四条烟道13，且可独立调节，各条烟道13上分别设置有宽缝出风口 14，也就是说，高温废气被分别送入烧成段I下部的四条烟道13内，高温废气进行热交换后，再由宽缝出风口14排出。工作原理:经烧成段I排出的高温`废气,一部分被废气引风机4抽走，这部分被抽走的高温废气，再被分成两条支路弓I出，一条支路经第二出风口 43和二次废气管9，被送至排烟段3尾端，另一条支路则通过第一出风口 42和废气回流管5，再被重新投入烧成段I内，作为二次利用；这款窑炉，具有简单、合理，既可平衡排气段3上的气压，又可使废气循环利用，以提高热效率、减少能耗且节能环保的优点。
权利要求
1.节能环保窑炉，包括烧成段(I)和排烟段(3)，烧成段(I)上设置有进风口(11)，其特征是，还包括过渡段(2)和废气引风机(4)，过渡段(2)连接在烧成段(I)和排烟段(3)之间，废气引风机(4)上设置有入风口(41)、第一出风口(42)和第二出风口(43)，所述入风口(41)延伸至过渡段(2)内，第一出风口(42)通过废气回流管(5)与烧成段的进风口(11)接通，第二出风口(43)延伸至排烟段(3)。
2.根据权利要求I所述节能环保窑炉，其特征是，所述废气引风机(4)上的入风口(41)水平高度高于第一出风口(42)和第二出风口(43)水平高度。
3.根据权利要求I所述节能环保窑炉，其特征是，所述废气引风机(4)安装在过渡段(2 )底部的安装槽(25 )内，安装槽(25 )内的引风机上设置有由耐热不锈钢材料制成的外罩(6)。
4.根据权利要求I所述节能环保窑炉，其特征是，所述安装槽(5)外侧壁还增设有隔音层⑴。
5.根据权利要求I所述节能环保窑炉，其特征是，所述废气回流管(5)的管壁包括四层材料构成，由最内层到最外层它们分别系聚轻球高铝砖内层(51)、不锈钢板(52)、保温棉(53)和铝板外层(54)。
6..根据权利要求I所述节能环保窑炉，其特征是，所述排烟段(3)底部设置有二次废气入口(8)，废气引风机(4)上的第二出风口(43)通过二次废气管(9)与二次废气入口(8)接通。
7.根据权利要求6所述节能环保窑炉，其特征是，所述二次废气入口(8)通过独立导管(10)延伸至排烟段(3)尾端的排烟出口(31)。
8.根据权利要求I所述节能环保窑炉，其特征是，所述废气引风机(4)上还设置有与大气连通的配气口(44)。
9.根据权利要求I所述节能环保窑炉，其特征是，所述烧成段(I)的进风口(11)连接有四条支管(12)，四条支管(12)分别连通烧成段(I)下部的四条烟道(13)，各条烟道(13)上分别设置有宽缝出风口(14)。
10.根据权利要求I所述节能环保窑炉，其特征是，所述烧成段(I)的窑壁为保温砖砌体。
全文摘要
本发明公开了一种节能环保窑炉，包括烧成段和排烟段，烧成段上设置有进风口，其特征是，还包括过渡段和废气引风机，过渡段连接在烧成段和排烟段之间，废气引风机上设置有入风口、第一出风口和第二出风口，所述入风口延伸至过渡段内，第一出风口通过废气回流管与烧成段的进风口接通，第二出风口延伸至排烟段；此款节能环保窑炉，具有结构简单、合理，既可平衡排气段上的气压，又可使废气循环利用，以提高热效率、减少能耗且节能环保的优点。
文档编号F27D17/00GK103256819SQ20131016978
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月10日 优先权日2013年5月10日
发明者丁国友 申请人:丁国友