耐火泥浆加热池和炉窑耐火泥浆加热方法
【专利摘要】本发明涉及一种耐火泥浆加热池和炉窑耐火泥浆加热方法，所述耐火泥浆加热池包括上部的储灰池和下部的蒸汽池，蒸汽池是内部为中空的长方体形结构，其外部设置有外壁，在其外壁的相对两端分别设置有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽池底部最低处设置有排水孔。炉窑耐火泥浆加热方法，包括以下步骤：采用搅拌机将水与耐火泥浆粉混合搅拌制作耐火泥浆；将耐火泥浆倒入所述耐火泥浆加热池加热保温，并保证耐火泥浆温度不低于12℃；完成加热的耐火泥浆运输到正在施工的区域使用。采用本发明的加热池和加热方法，在低温条件下修建热风炉或其他需要用到耐火泥浆的炉窖时，可以方便的对耐火泥浆进行加热，使耐火泥浆进入施工区域后满足施工所需温度条件。
【专利说明】耐火泥浆加热池和炉窑耐火泥浆加热方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐火泥浆加热池和炉窖耐火泥浆加热方法，具体的是一种用于将耐火泥浆加热以满足在低温条件下修建热风炉的加热池；以及采用这种加热池进行耐火泥浆加热的方法。
【背景技术】
[0002]热风炉是炼铁厂高炉主要配套设备，其功能在于为高炉持续不断的提供1000度以上的高温热风以满足冶炼需求。热风炉主要包括外部的热风炉壳体和壳体内的内部结构。
[0003]热风炉内部结构主要是由耐火砖和耐火泥浆粘接修筑，耐火泥浆是由固体细颗粒、粉料、结合剂、添加剂等混合形成的耐火泥浆粉，与水混合搅拌后，形成泥浆状，并具有粘接性。利用耐火泥浆将耐火砖粘连，拼接成需要的修筑结构，待泥浆充分固化后，即可投入使用。
[0004]由于其热风炉内部会经受长期的高温热风侵蚀，再加上炉内的局部温差形成应力，耐火砖和耐火泥浆的结合强度必须要满足要求。为确保修筑结构的质量，热风炉的传统的施工方式要求环境温度高于5°C时，才可进行内部结构修筑，否则由于温度过低将造成耐火泥浆冻结无法达到施工要求。为满足工程进度需求，可以在低温条件下采用人工加热促使施工环境温度提升，进而进行热风炉施工。但是将低温环境下的耐火泥浆输送到施工区域中，常常需要保存较长的时候才能让耐火泥浆满足施工所需温度条件，严重影响施工进度，甚至由于耐火泥浆存放时间太长发生性质改变，影响到建筑内部结构的强度。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决第一个技术问题是:提供一种耐火泥浆加热池，在低温条件下修建热风炉时，可以方便的对耐火泥浆进行加热，使耐火泥浆进入热风炉后快速达到施工的温度条件。本发明所要解决第二个技术问题是:提供一种炉窖耐火泥浆加热方法，在低温条件下使用耐火泥浆修筑热风炉时，可以事先对耐火泥浆进行加热，使耐火泥浆进入热风炉后快速达到施工的温度条件。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]耐火泥浆加热池，包括上部的储灰池和下部的蒸汽池，所述蒸汽池是内部为中空的长方体形结构，其外部设置有外壁，在其侧面一端的外壁上设置有蒸汽入口，与之相对的另一端外壁上设置蒸汽出口，蒸汽池底部最低处设置有排水孔。
[0008]进一步的，所述蒸汽池底面是斜坡面，且斜坡面最低处设置有排水孔。
[0009]进一步的，所述蒸汽池内部设置有至少一面隔板将蒸汽池内部空间分隔开；所述隔板上部设置有蒸汽通孔；且在每个隔断开的内部空间的最低处设置有排水孔。
[0010]进一步的，所述蒸汽池上部设置有至少一个储灰池。
[0011]进一步的，在储灰池上设置有活动挡板，所述活动挡板与储灰池采用活动连接。[0012]进一步的，在所述活动挡板的外侧设置有倾斜的出料板。
[0013]进一步的，在储灰池侧面设置有平台，搅拌机安装在上述平台上。
[0014]采用所述耐火泥浆加热池进行炉窑耐火泥浆加热方法，包括以下步骤:
[0015]A、采用搅拌机将水与耐火泥浆粉混合搅拌制作耐火泥浆；
[0016]B、将耐火泥浆倒入所述耐火泥浆加热池加热保温，并保证耐火泥浆温度不低于12V ；
[0017]C、完成加热的耐火泥浆运输到正在施工的区域使用。
[0018]进一步的，在所述步骤A中采用热水搅拌制作耐火泥浆，所述热水温度为高于35°C，但不超过50°C。
[0019]进一步的，在耐火泥浆倒入所述耐火泥浆加热池后一小时之内用于施工。
[0020]本发明的有益效果是:本发明的耐火泥浆加热池，结构简单，建造成本低，能够利用现场热源对修筑炉窑用的耐火泥浆进行加热，采用本发明的炉窖耐火泥浆加热方法，在低温条件下修建热风炉或其他需要用到耐火泥浆的炉窖时，可以方便的对耐火泥浆进行加热，使耐火泥浆进入炉窖后快速达到施工的温度条件，不会因为天气原因造成停工和影响修筑质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是用于说明本发明的耐火泥浆加热池一种实施例的主视示意图；
[0022]图2是图1中的蒸汽池俯视示意图；
[0023]图中部件附图标记为:1_搅拌机、2-出料板、3-活动挡板、4-储灰池、5-蒸汽池、51-外壁、52-排水孔、53-蒸汽通孔、54-隔板、55-蒸汽入口、56-蒸汽出口、6_平台。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0025]如图1和图2所示，耐火泥浆加热池，包括上部的储灰池4和下部的蒸汽池5，所述蒸汽池5是内部为中空的长方体形结构，其外部设置有外壁51，在其侧面一端的外壁51上设置有蒸汽入口 55，与之相对的另一端外壁51上设置蒸汽出口 56，蒸汽池5底部最低处设置有排水孔52。
[0026]所述储灰池4由钢板制成，厚度根据情况选择，例如6mm厚的钢板。储灰池4下部设置有蒸汽池5，蒸汽池5是由砖块砌筑形成。在其侧面一端的外壁51上设置蒸汽入口55，与之相对的另一端外壁51上设置蒸汽出口 56，外部锅炉房送来的蒸汽可以从蒸汽入口55进入蒸汽池5，多余的蒸汽从蒸汽出口 56排出。由于蒸汽池5内部上端始终充有蒸汽，通过热处理，存放储灰池4内的耐火泥浆可以得到加热。蒸汽池5最低处设置有排水孔52，蒸汽冷却形成的水可以才排水孔52排出。
[0027]蒸汽池5的底面可以是平面，优选的，蒸汽池5底面也可以是斜坡面，且斜坡面最低处设置有排水孔52。斜坡面的坡度可以根据情况选择，例如坡度为3%，这样有利于内部冷却水排出。
[0028]根据情况，如果所述蒸汽池5上部承载的储灰池4重量比较大，为了提高蒸汽池5的强度，可以在所述蒸汽池5内部设置有至少一面隔板54将蒸汽池5内部空间分隔开；所述隔板54上部设置有蒸汽通孔53 ;且在每个隔断开的内部空间的最低处设置有排水孔52。隔板54将蒸汽池5内部分隔成更小的空间有利于提高蒸汽池5的承载强度，同时由于隔板54上设计了蒸汽通孔53，不会影响蒸汽池5内的蒸汽流通，每个隔断开的内部空间的最低处设置的排水孔52可以让蒸汽冷却形成的水流走。
[0029]根据施工情况的不同，在所述蒸汽池5上部设置有至少一个储灰池4。如果施工过程只用到一种耐火泥浆，可以只设置一个储灰池4，如果需要用到多种耐火泥浆，可以设置多个储灰池4分别存放不同型号的耐火泥浆。
[0030]为了方便的将储灰池中的泥浆转移出来，可以在储灰池4上设置有活动挡板3，所述活动挡板3与储灰池4采用活动连接。活动挡板3就像设置在储灰池4上的一扇门，打开活动挡板3，耐火泥浆就可以从储灰池4中方便的流出。活动挡板3与储灰池4可以采用现有技术中的多种活动连接方式，可以是铰链连接，也可以是在储灰池4上安装3的位置两端和下方分别设置插接槽，将活动挡板3的两端和下方分别插接在插接槽内，需要时，将活动挡板3从插接槽中拉出，即可让泥浆流出。更优选的，还可以在所述活动挡板3的外侧设置有倾斜的出料板2。这样从储灰池4侧面流出的泥浆可以沿出料板2流淌，方便泥浆装运。
[0031]以上所述的实施方式中，可以在别处的厂房搅拌好泥浆在运送到耐火泥浆加热池进行保温加热，或者就在耐火泥浆加热池附近搅拌制作耐火泥浆。例如:在储灰池4侧面设置有平台6，搅拌机I安装在上述平台6上。利用搅拌机I搅拌制作泥浆后，直接转移到耐火泥浆加热池保温加热，省去中途运送过程。
[0032]采用本发明的耐火泥浆加热池，在低温条件下修建热风炉或其他需要用到耐火泥浆的建筑时，可以方便的对耐火泥浆进行加热，使耐火泥浆进入施工环境后快速达到施工的温度条件。
[0033]采用所述耐火泥浆加热池进行炉窑耐火泥浆加热方法，
[0034]包括以下步骤:
[0035]A、采用搅拌机将水与耐火泥浆粉混合搅拌制作耐火泥浆；
[0036]B、将耐火泥浆倒入所述耐火泥浆加热池加热保温，并保证耐火泥浆温度不低于12V ；
[0037]C、完成加热的耐火泥浆运输到正在施工的区域使用。
[0038]首先，要搅拌制作耐火泥浆，耐火泥浆是由固体细颗粒、粉料、结合剂、添加剂等组成耐火泥浆粉，加水混合后在搅拌机中充分搅拌，形成泥浆状且具有粘接性。
[0039]然后，将制作好的耐火泥浆转移到耐火泥浆加热池的储灰池4中，与前述的相同，所述储灰池4底部用砖块修筑有蒸汽池5，所述蒸汽池5设置有蒸汽入口 55、蒸汽出口 56和排水孔52，外部锅炉房送来蒸汽从蒸汽入口 55进入蒸汽池5对储灰池4中的泥浆加热，并且从蒸汽出口 56排出，加热过程中可以对泥浆进行温度监控，保证泥浆温度不低于12°C，如果发现温度偏低，则可以增加蒸汽送入量，或者减少储灰池4中泥浆的存量，以满足温度要求。蒸汽换热冷却后形成的水从排水孔52流走。
[0040]加热完成的耐火泥浆就可以运输到施工的区域使用。由于经过事先加热，耐火泥浆可以满足施工温度条件。
[0041]在搅拌制作耐火泥浆时，为更快的提高泥浆温度，可以在所述步骤A中采用热水搅拌制作耐火泥浆，所述热水温度为高于35°C，但不超过50°C。如果采用热水搅拌制作耐火泥浆，使耐火泥浆温度显著提升，可以更快满足施工所需温度条件。热水温度通常采用350C以上的热水，以保证加热效果，且热水温度不宜超过50°C，否则有可能对耐火泥浆性质构成影响。
[0042]采用本发明的炉窖耐火泥浆加热方法，耐火泥浆倒入所述耐火泥浆加热池后，耐火泥浆会随时间延长逐渐反应固化，为保证最优的泥浆粘接效果，可以在耐火泥浆倒入所述耐火泥浆加热池后一小时之内用于施工。以提高修筑的炉窖质量。
【权利要求】
1.耐火泥浆加热池，其特征在于，包括上部的储灰池(4)和下部的蒸汽池(5)，所述蒸汽池(5)是内部为中空的长方体形结构，其外部设置有外壁(51)，在其侧面一端的外壁(51)上设置有蒸汽入口(55)，与之相对的另一端外壁(51)上设置蒸汽出口(56)，蒸汽池(5)底部最低处设置有排水孔(52)。
2.如权利要求1所述的耐火泥浆加热池，其特征在于，所述蒸汽池(5)底面是斜坡面，且斜坡面最低处设置有排水孔(52 )。
3.如权利要求1所述的耐火泥浆加热池，其特征在于，所述蒸汽池(5)内部设置有至少一面隔板(54)将蒸汽池(5)内部空间分隔开；所述隔板(54)上部设置有蒸汽通孔(53);且在每个隔断开的内部空间的最低处设置有排水孔(52)。
4.如权利要求1所述的耐火泥浆加热池，其特征在于，所述蒸汽池(5)上部设置有至少一个储灰池(4)。
5.如权利要求1所述的耐火泥浆加热池，其特征在于，在储灰池(4)上设置有活动挡板(3),所述活动挡板(3)与储灰池(4)采用活动连接。
6.如权利要求5所述的耐火泥浆加热池，其特征在于，在所述活动挡板(3)的外侧设置有倾斜的出料板(2)。
7.如权利要求1所述的耐火泥浆加热池，其特征在于，在储灰池(4)侧面设置有平台(6)，搅拌机(I)安装在上述平台(6)上。
8.采用如权利要求1所述耐火泥浆加热池进行炉窑耐火泥浆加热方法，其特征在于，包括以下步骤: A、采用搅拌机将水与耐火泥浆粉混合搅拌制作耐火泥浆； B、将耐火泥浆倒入所述耐火泥浆加热池加热保温，并保证耐火泥浆温度不低于12°C； C、完成加热的耐火泥浆运输到正在施工的区域使用。
9.如权利要求8所述的炉窑耐火泥浆加热方法，其特征在于，在所述步骤A中采用热水搅拌制作耐火泥浆，所述热水温度为高于35°C，但不超过50°C。
10.如权利要求8所述的炉窑耐火泥浆加热方法，其特征在于，在耐火泥浆倒入所述耐火泥衆加热池后一小时之内用于施工。
【文档编号】F27D1/16GK103471395SQ201310419248
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】文道林 申请人:中国十九冶集团有限公司