出风框与空调器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及空调器的【技术领域】，公开了出风框，包括外框及内框，内框的前端面上朝外延伸有两前沿板；两前沿板之间设有多个纵格栅板，纵格栅板的两端分别转动连接于两前沿板，且形成有纵外沿端；前沿板上设有驱动纵格栅板左右摆动的驱动结构；第二出风口的两侧壁之间设有多个横格栅板，横格栅板与纵格栅板交叉布置；侧壁上设有用于驱动横格栅板上下摆动的动力元件。通过设置多个横格栅条及多个纵格栅条，相当于将第一出风口分割为多个出风区域，其实现出风方向改变的结构较为简单，且相当于出风面积减小，从而使得该出风框的送风距离较长；通过总格栅板及横格栅板的摆动控制，实现出风方向在纵向及横向上的改变，可以大大增加送风范围。
【专利说明】出风框与纪调器【技术领域】
[0001]本发明涉及空调器的【技术领域】，尤其涉及出风框以及包括该出风框的空调器。
【背景技术】
[0002]目前，在空调行业中，空调器的出风框的出风口上都设有格栅板，用于调整空调器的出风方向。
[0003]现有技术中，出风框上格栅板的连接结构较为复杂，从而使得整个出风框的结构较为复杂，降低制造效率；且在出风框的出风口上设置单方向的格栅板，利用格栅板的摆动来控制空调器的出风方向，导致出风框的送风距离较短，送风范围也小，难以达到较远距离以及较广范围的送风效果。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供出风框，旨在解决现有技术中的出风框结构复杂，且出风口的送风距离短及送风范围小的问题。
[0005]本发明是这样实现的，出风框，包括外框及内框，所述外框包围形成后端具有第一开口的容腔，其前端面中设有第一出风口，所述内框连接于所述第一开口处，其中设有与所述第一出风口对齐的第二出风口，所述内框的前端面上朝外延伸有两前沿板，两所述前沿板分别置于第二出风口的两端；
[0006]两所述前沿板之间设有多个相间布置的纵格栅板，所述纵格栅板的两端分别转动连接于两所述前沿板，其一端延伸出所述前沿板外，形成纵外沿端；
[0007]所述前沿板上设有用于驱动所述纵格栅板左右摆动的驱动结构，所述纵外沿端连接于所述驱动结构；
[0008]所述第二出风口的两侧壁之间设有多个相间布置的横格栅板，所述横格栅板的两端分别转动连接于所述第二出风口的两侧壁，所述横格栅板与所述纵格栅板交叉布置；
[0009]所述第二出风口的侧壁上设有用于驱动所述横格栅板上下摆动的动力元件。
[0010]本发明还提供了空调器，其包括上述的出风框。
[0011]与现有技术相比，本实施例提供的出风框，通过设置多个横格栅条及多个纵格栅条，相当于将第一出风口分割为多个出风区域，并且，通过驱动结构驱动多个纵格栅板左右摆动，动力元件驱动多个横格栅板上下摆动，从而可以实现出风区域的出风方向的改变，其实现出风方向改变的结构较为简单，且相当于出风面积减小，从而使得该出风框的送风距离较长；通过总格栅板及横格栅板的摆动控制，实现出风方向在纵向及横向上的改变，可以大大增加送风范围。
[0012]采用上述出风框的空调器，其不仅简化结构，且可实现长距离送风及广范围送风。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明实施例提供的出风框的立体爆炸示意图；[0014]图2是本发明实施例提供的外框的立体示意图；
[0015]图3是图2中的A处放大示意图；
[0016]图4是本发明实施例提供的内框的立体示意图；
[0017]图5是本发明实施例提供的内框的立体示意图；
[0018]图6是本发明实施例提供的横格栅板的立体示意图；
[0019]图7是本发明实施例提供的连接条的立体示意图；
[0020]图8是本发明实施例提供的纵格栅板的立体示意图；
[0021]图9是本发明实施例提供的纵向电机的立体示意图；
[0022]图10是本发明实施例提供的横向电机的立体示意图；
[0023]图11是本发明实施例提供的从动齿轮的立体示意图；
[0024]图12是本发明实施例提供的底座的立体不意图；
[0025]图13是本发明实施例提供的上盖的立体示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0027]以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
[0028]如图1?13所示，为本发明提供的一较佳实施例。
[0029]本实施例提供的出风框I运用在空调器中，当然，其也可以运用在其它家电设备中，如各种出风设备，并不仅限制于本实施例中的运用。
[0030]出风框I包括外框101及内框102，外框101呈弧板状，其包围形成后端具有第一开口的容腔1071，其前端面中设有第一出风口 1011，当然，此处中的外框101的前端面呈弧形状，根据实际需要，其前端面也可以设置为其它的形状，不仅限制于本实施例中的形状；内框102连接在外框101的第一开口处，其中设有第二出风口 1022，该第二出风口 1022与第一出风口 1011对齐，从而形成了整个出风框I的出风口。
[0031]内框102的前端面分别朝前延伸有前沿板1021，两前沿板1021分别位于第二出风口 1022的上端及下端，相间布置；在两前沿板1021之间设有多个纵格栅板103，该多个纵格栅板103相间布置，且两纵格栅板103之间形成纵向区域，该多个纵格栅板103沿第一出风口 1011的横向方向延伸布置，其两端分别转动连接于两前沿板1021上，且一端延伸出前沿板1021外，形成纵外沿端1031。
[0032]前沿板1021外设有驱动结构，该驱动结构与纵格栅板103延伸出前沿板1021外的外沿端连接，用于驱动多个纵格栅板103左右摆动，从而改变纵格栅板103的朝向，从而使得经由纵向区域中吹出的风的风向改变。
[0033]本实施例中，第二出风口 1022的两侧壁之间设有多个横格栅板104，横格栅板104的两端分别转动连接第二出风口 1022的两侧壁上，该多个横格栅板104相间布置，且沿着第一出风口 1011的纵向方向延伸布置；横格栅板104与纵格栅板103呈交叉状布置，当然，此处的交叉只是空间上的交叉，两者之间不会接触相交；且多个横格栅板104将上述的纵向区域分割为多个出风区域。[0034]为了实现上述多个横格栅板104可以上下摆动，第二出风口 1022的侧壁上连接有动力元件，其用于驱动横格栅板104上下摆动。
[0035]本实施例提供的出风框I中，在内框102上布置多个纵格栅板103及多个横格栅板104,且纵格栅板103沿着第一出风口 1011的横向方向相间布置,横格栅板104沿着第一出风口 1011的纵向方向相间布置，这样，也就是相当于将第一出风口 1011分割为多个出风区域，并且，通过驱动结构驱动多个纵格栅板103左右摆动，动力元件驱动多个横格栅板104上下摆动，从而可以实现出风区域的出风方向的改变。
[0036]上述的出风框1，其实现出风方向改变的结构较为简单，且将第一出风口 1011风格为多个出风区域，相当于出风面积减小，从而使得该出风框I的送风距离较长；通过总格栅板及横格栅板104的摆动控制，实现出风方向在纵向及横向上的改变，可以大大增加送风范围。
[0037]本实施例，配合外框101前端面呈弧面状设置，多个纵格栅板103呈弧形状布置，当然，如果外框101的形状改变，该多个纵格栅板103的布置形状也随之改变，并不仅限制于本实施例中的设置形式。
[0038]具体地，上述的驱动结构包括底座107，底座107中具有容腔1071，该底座107连接在前沿板1021上，其呈长条状，且沿第一出风口 1011的横向方向布置，容腔1071分割为
第一容置腔以及第二容置腔，该第一容置腔及第二容置腔分别沿第一出风口 1011的横向方向布置。
[0039]在上述的第一容置腔中设有多个从动齿轮108以及主动齿轮112，且从动齿轮108及主动齿轮112分别沿着第一容置腔的长度方向延伸布置，且多个从动齿轮108分别连接在纵格栅板103的纵外沿端1031上；在第二容置腔中设置长齿条109，该长齿条109分别啮合于多个从动齿轮108及主动齿轮112，且第二容置腔的长度大于长齿条109的长度，也就是说，该长齿条109沿着第二容置腔的长度方向，是可以移动的。
[0040]上述的主动齿轮112上连接有纵向电机111，该纵向电机111驱动主动齿轮112转动，从而主动齿轮112驱动与其啮合的长齿条109移动，进而长齿条109驱动与其啮合的多个从动齿轮108转动，这样，通过纵向电机111的驱动，可以使得多个从动齿轮108及主动齿轮112转动，使得多个纵格栅板103左右摆动。
[0041]本实施例中，在第一容置腔中，设有多个安装腔1072，该多个安装腔1072沿着第一容置腔的长度方向延伸布置，且相间布置，上述的多个从动齿轮108及主动齿轮112分别放置在多个安装腔1072中，纵格栅板103的纵外沿端1031穿设与底座107中，并分别与多个从动齿轮108连接。
[0042]为了使得纵外沿端1031与从动齿轮108之间连接稳固，避免出现两者打滑的现象，上述的纵外沿端1031上设有第一螺纹，从动齿轮108中设有螺纹孔1081，纵外沿端1031穿设于螺纹孔1081中，且其上的第一螺纹与螺纹孔1081配合连接。
[0043]本实施例中，主动齿轮112只设置一个，该主动齿轮112置于多个从动齿轮108之间，这样，便于主动齿轮112施力平衡，从而避免出现噪音；当然，根据实际需要，主动齿轮112也可以设置多个，其设置位置也并不仅限制于本实施例中的设置方式。
[0044]上述的容腔1071上端空置，具有第二开口，在该底座107上设有上盖110，避免外部的杂质进入底座107中，从而损坏从动齿轮108及主动齿轮112 ;该上盖110覆盖于底座107的第二开口上，且纵向电机111连接在上盖110上，上盖110上对齐主动齿轮112的位置设有通孔1102，纵向电机111的纵向转轴穿过该通孔1102，连接在主动齿轮112上，从而，利用该纵向电机111可以驱动主动齿轮112转动。
[0045]为了使得上盖110与底座107之间连接稳固，上盖110与底座107之间通过卡扣结构连接。具体地，该卡扣结构包括设于底座107侧壁中的多个卡孔1075以及凸设在上盖110上的多个扣块1101，扣块1101直接嵌于卡孔1075中，从而实现上盖110与底座107之间的卡扣连接。
[0046]本实施例中，纵格栅板103的上端延伸出前沿板1021，这样，底座107则放置在位于第二出风口 1022上方的前沿板1021上，当然，如果纵格栅板103的下端延伸出前沿板1021，底座107在放置在第二出风口 1022下方的前沿板1021上，具体设置可视具体需要而定。
[0047]配合多个纵格栅板103的布置情况，上述的底座107及上盖110分别呈弧形布置，也就是呈弧形状。
[0048]纵向电机111固定在上盖110上，为了便于纵向电机111的安装，上述的底座107的侧壁上凸设有定位柱1074，用于定位纵向电机111在上盖110上的位置。
[0049]另外，在底座107中，主动齿轮112的两侧分别设有第一安装块1073，纵向电机111放置在上盖Iio上，通过紧固件，如螺钉等，穿过上盖110，并连接在第一安装块1073中。
[0050]本实施例中，多个横格栅板104的两端分别连接在第二开口的两侧壁，其中，一横格栅板104的一端延伸出第二开口的侧壁外,形成横外沿端1041,该横外沿端1041与动力元件连接，由该动力元件驱动，使得该横格栅板104上下摆动。
[0051]具体地，当上述具有横外沿端1041的横格栅板104上下摆动时，为了使得多个横格栅板104也随之上下摆动，本实施例中，多个横格栅板104上连接有连接条，该连接条呈纵向布置，且转动连接在多个横格栅板104上，这样，当一横格栅板104上下转动时，连接条则会牵动其它多个横格栅板104上下摆动。
[0052]为了使得连接条与多个格栅板之间分别转动连接，上述的连接条与横格栅板104之间通过转动结构连接。
[0053]上述的转动结构包括设置在连接条一侧的转动环1051以及设于横格栅板104 —侧的转动轴1042，转动环1051上设有贯穿该转动环1051侧壁的缺口 1052，横格栅板104上的转动轴1042穿过缺口 1052，转动置于转动环1051中。
[0054]当然，为了使得转动轴1042与转动环1051之间转动连接，转动环1051的内径大于转动轴1042的外径，也为了避免转动轴1042在转动的过程中，从转动环1051中脱离出来，缺口 1052的宽度小于转动轴1042的外径。
[0055]或者，作为其它的实施例，上述的转动环1051可以设置在横格栅板104的一侧上，而转动轴1042设置在连接条的一侧上，也可以实现连接条与横格栅板104之间的转动连接。
[0056]为了便于连接条与横格栅板104的转动轴1042之间的装配及拆卸，上述的缺口1052朝上设置。
[0057]本实施例中，上述的动力兀件为横向电机106,其上的横向转轴1061连接在一横格栅板104的横外沿端1041上，从而驱动该横格栅板104转动。横向电机106安装在第二出风口 1022的外侧壁上，该外侧壁上设有用于固定横向电机106的第二安装块，当然，通过紧固件，如螺钉等，直接将横向电机106固定。
[0058]本实施例中，外框101的内侧壁上设有供内框102侧壁插设的定位结构，且外框101的内侧壁凸设有安装台1013，当内框102与外框101配合时，其侧壁插设在定位结构中，且通过螺钉与安装台1013连接，从而，使得内框102与外框101形成整体。由于内框102的侧壁可以插设在外框101内侧壁的定位结构中，这样，限制了内框102相对于外框101在对应方向的移动，且外框101的内侧壁上设有安装台1013，利用螺钉与安装台1013的配合，可以使得内框102与外框101连接在一起。
[0059]本实施例中，定位结构包括定位条1012，该定位条1012凸设在外框101的内侧壁的上端，且该定位条1012沿外框101的内侧壁横向延伸，定位条1012与外框101的内侧壁之间具有间隙，该间隙沿定位条1012的长度方向延伸，当内框102与外框101配合时，内框102的侧壁则之间插设在该间隙中，从而限制了内框102相对于外框101的上下移动。
[0060]本实施例中，外框101呈弧板状，定位条1012也呈弧条状，当然，当外框101的形状改变时，定位条1012的形状也随之改变；另外，定位条1012也可以设置在外框101的内侧壁的其它位置，并不仅限制于本实施例中的设置情况。
[0061]另外，作为其它实施例，定位结构还可以是其它的具体结构，如定位条1012本身上设有间隙，这样，内框102的侧壁插设在该间隙中，也可以起到限位作用；或者，定位结构可以包括设置在外框101的内侧壁上的卡块，该卡块可以卡合在内框102的侧壁上，从而限制内框102相对于外框101的上下移动。
[0062]本实施例中，内框102的侧壁上端朝外延伸出安装壁1023，该安装壁1023可以插设在上述定位条1012的间隙中。当然，安装壁1023的形状也呈弧板状，且弯折程度与定位条1012的弯折程度配合。
[0063]为了便于内框102与外框101之间的配合，内框102侧壁的两端分别朝外延伸，形成连接板1024，当内框102与外框101配合时，连接板1024直接抵接在安装台1013上，进而，利用螺钉分别穿过连接板1024及安装台1013，使得内框102与外框101固定连接。
[0064]上述的安装台1013凸设在外框101的内侧壁上，其上具有朝向连接板1024的安装平面1014，当连接板1024抵接在安装台1013上后，该安装平面1014完全贴合在连接板1024的侧壁上，大大增加配合的面积，这样，使得连接板1024与安装台1013之间的配合稳固。
[0065]具体地，上述的多个安装台1013分别设置在外框101的内侧壁的两侧，并且沿外框101的长度方向延伸，形成条状布置，当然，根据配合的需要，多个安装台1013的布置情况也可以其其它形状。
[0066]本发明还提供了空调器，其包括了上述的出风框1，使得该空调器的结构较为简单，且空调器的送风距离长，送风范围大。
[0067]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.出风框，包括外框及内框，所述外框包围形成后端具有第一开口的容腔，其前端面中设有第一出风口，所述内框连接于所述第一开口处，其中设有与所述第一出风口对齐的第二出风口，其特征在于，所述内框的前端面上朝外延伸有两前沿板，两所述前沿板分别置于第二出风口的两端； 两所述前沿板之间设有多个相间布置的纵格栅板，所述纵格栅板的两端分别转动连接于两所述前沿板，其一端延伸出所述前沿板外，形成纵外沿端； 所述前沿板上设有用于驱动所述纵格栅板左右摆动的驱动结构，所述纵外沿端连接于所述驱动结构； 所述第二出风口的两侧壁之间设有多个相间布置的横格栅板，所述横格栅板的两端分别转动连接于所述第二出风口的两侧壁，所述横格栅板与所述纵格栅板交叉布置； 所述第二出风口的侧壁上设有用于驱动所述横格栅板上下摆动的动力元件。
2.如权利要求1所述的出风框，其特征在于，所述驱动结构包括置于前沿板上的底座，所述底座呈长条状，且沿横向延伸布置，所述底座中具有容腔，所述容腔包括第一容置腔及第二容置腔，所述第一容置腔及第二容置腔分别沿横向延伸布置，所述第一容置腔中设有多个从动齿轮及主动齿轮，多个所述从动齿轮及主动齿轮沿横向相间布置，多个所述从动齿轮分别连接于所述纵外沿端；所述第二容置腔中具有沿横向布置的长齿条，所述长齿条分别啮合于多个所述从动齿轮及主动齿轮；所述主动齿轮连接于纵向电机。
3.如权利要求2所述的出风框，其特征在于，所述第一容置腔中设有多个安装腔，多个所述安装腔沿横向相间布置，所述从动齿轮及主动齿轮分别置于所述安装腔中，所述纵外沿端延伸至所述安装腔中，且连接于所述从动齿轮。
4.如权利要求2所述的出风框，其特征在于，所述主动电机置于多个所述从动电机之间。
5.如权利要求2所述的出风框，其特征在于，所述底座的容腔上端具有第二开口，所述底座上设有覆盖所述第二开口的上盖，所述纵向电机设于所述上盖，其纵向转轴延伸至所述容腔内，连接于所述主动齿轮。
6.如权利要求1至5任一项所述的出风框，其特征在于，多个所述横格栅板上连接有连接条，所述连接条呈纵向布置，分别转动连接于多个所述横格栅板。
7.如权利要求6所述的出风框，其特征在于，所述横格栅板的一侧设有转动轴，所述连接条的一侧设有多个转动环，所述转动轴转动置于所述转动环中。
8.如权利要求7所述的出风框，其特征在于，所述转动环上设有贯穿所述转动环侧壁的缺口。
9.如权利要求1至5任一项所述的出风框，其特征在于，所述外框的内侧壁的上端设有定位条，所述定位条与所述外框的内侧壁之间具有间隙，所述内框的侧壁插设于所述间隙中，所述外框的内侧壁的两侧分别凸设有安装台，所述内框的两侧分别连接于所述安装台。
10.空调器，其特征在于，包括权利要求1?9任一项所述的出风框。
【文档编号】F24F13/06GK103499139SQ201310445697
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】钟志尧 申请人:广东美的制冷设备有限公司