一种窑炉可燃废气排放控制装置及方法
【专利摘要】本发明涉及一种窑炉可燃废气排放控制装置及方法，一种窑炉可燃废气排放控制装置包括采集单元、窑炉点火装置和控制模块，采集单元采集窑炉可燃废气管道内的窑炉可燃废气的信号输入到控制模块，控制模块发出控制命令控制窑炉点火装置。窑炉可燃废气排放控制方法，其步骤包括：步骤1、采集单元采集的检测内气体流量；步骤2、检测的气体流量通过A/D转换为电流信号；步骤3、控制模块根据转换后的电流信号控制窑炉点火装置开启的数量；步骤4、当自动控制失灵时，手动控制方式窑炉点火装置开启的数量进行点火工作。本装置及方法解决了化工生产过程中产生的副产品窑炉可燃废气，减轻了对大气环境造成的污染。
【专利说明】一种窑炉可燃废气排放控制装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业控制领域，涉及一种窑炉可燃废气排放控制装置及方法。
【背景技术】
[0002]目前，我国锅炉和窑炉产品广泛应用于各行各业，但是传统燃炉的结构和燃烧方法不合理，燃烧不充分造成能源浪费大，窑炉可燃废气为化工生产过程中产生的副产品，其中很大一部分被直接排到外界，直接排放到空气会对大气环境造成较大的污染。
[0003]由于窑炉可燃废气着火点较低，不存在着火障碍，对其充分燃烧处理，使废气成为二氧化碳和氮气的混合气体再排入到大气中，最大限度的减少窑炉可燃废气对大气的污染从而达到保护环境的目的。
【发明内容】
[0004]为了克服以上现有技术的不足，本发明提供一种窑炉可燃废气排放控制装置及方法，能够有效地、环保地控制处理窑炉可燃废气。
[0005]本发明的技术方案是:
[0006]一种窑炉可燃废气排放控制装置，该装置包括采集单元、窑炉点火装置和控制模块，采集单元采集窑炉可燃废气管道内的窑炉可燃废气的信号输入到控制模块，控制模块发出控制命令控制窑炉点火装置。
[0007]所述的采集单元为压力采集单元。
[0008]所述的采集为压力采集单元和用于采集窑炉可燃废气管道内可燃废气温度的温度米集单兀。
[0009]所述的窑炉点火装置为2套以上，分别对应安装在相同数量的窖炉上。
[0010]该装置还包括实时监控装置工作运行状态的上位机，上位机与控制模块耦接。
[0011]所述的窑炉可燃废气排放控制方法，其步骤包括:
[0012]步骤1、采集单元采集的检测内气体流量；
[0013]步骤2、检测的气体流量通过A/D转换为电流信号；
[0014]步骤3、控制模块根据转换后的电流信号控制窑炉点火装置开启的数量。
[0015]还包括以下步骤:当自动控制失灵时，手动控制方式窑炉点火装置开启的数量进行点火工作。
[0016]所述的步骤2将采集单元采集来的数据转换为4_20mA的电流信号。
[0017]本发明有如下积极效果:1、上位机对窑炉可燃废气燃烧控制演示装置的工作、运行状态进行实时监控；2、控制器控制三个燃烧炉，根据管道内压力的大小，适当的选择燃烧炉的个数。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是装置的结构及工作原理图。【具体实施方式】
[0019]下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0020]该装置包括压力采集单元，用于采集窑炉可燃废气管道内的窑炉可燃废气的压力；窑炉点火装置；PLC (Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)控制模块，其输入端连接压力采集单元，输出端连接窑炉点火装置，适于根据压力采集单元的数据控制窑炉点火装置的工作。
[0021]该装置还包括温度采集单元，用于采集窑炉可燃废气管道内的窑炉可燃废气的温度；PLC控制模块的输入端与温度采集单元连接，适于根据压力采集单元和温度采集单元的数据控制窑炉点火装置的工作。
[0022]该装置还包括上位机，PLC控制模块与上位机采用以太网相连接，PLC模拟量输入模块采集窑炉燃气仪表所传导的电流信号，通过输出模块控制点火装置，适于对窑炉可燃废气燃烧控制装置的工作、运行状态进行实时监控。其中上位机采用PC机。
[0023]窑炉点火装置为多套；所述PLC控制模块根据采集单元采集的数据决定各个窑炉点火装置的点火时间。在本【具体实施方式】中，窑炉点火装置为3套分别安装于3个窑炉；
[0024]PLC控制模块控制窑炉点火装置(窑炉可燃废气燃烧点火器)，该窑炉点火装置可以采用自动/手动两种控制方式。自动控制方式根据窑炉可燃废气压力的大小，自动控制I?3套窑炉可燃废气燃烧点火器工作，压力采集单元4 (压力传感器)检测管道内气体流量，检测到的气体流量经过A/D转换后达到IOmA时开始点燃第一个窑炉可燃废气燃烧点火器，当气体流量继续增大经过A/D转换后达到15mA时打开第二个窑炉可燃废气燃烧点火器，当气体流量继续增大经过A/D转换后达到20mA时打开第三个窑炉可燃废气燃烧点火器。当自动控制失灵时，PLC的故障信息点将输出故障信号，控制室的声光报警器将报警，工作人员可通过控制台上转换开关打为手动模式，用手动控制方式控制I?3套窑炉可燃废气燃烧点火器工作。
[0025]实施例一:
[0026]压力采集单元检测管道内气体流量，检测到的气体流量经过A/D转换后达到IOmA时PLC控制模块打开第一个窑炉点火装置，当气体流量继续增大经过A/D转换后达到15mA时PLC控制模块打开第二个窑炉点火装置，当气体流量继续增大经过A/D转换后达到20mA时PLC控制模块打开第三个窑炉点火装置。
[0027]实施例二:
[0028]根据实际需要，可以使用温度采集单元(温度传感器)和压力传感器对管道内气体温度和压力信号进行采集。将温度传感器和压力传感器采集来的温度和压力信号转化为4?20mA的电流信号，选用模拟输入模块S7-300AI模块的4个通道同时接收并处理4?20mA的电流信号。
[0029]PLC控制模块同时检测温度和压力传回的电流信号；温度信号优先级高于压力信号，当管道内温度反馈低于8mA时，无论压力反馈多少，都开启3个点火装置；当温度反馈处于8?16mA时，则在实例一基础上每级增开一个点火装置；当温度反馈高于16mA时，则采用实例一方式点火。此方式可更有效的检测当前废气燃烧状况，更彻底的净化窑炉废气。
[0030]PLC控制模块(PLC控制器)的输入输出点分配情况，其中，对西门子S7-300的输入输出模块进行分配，如表1、表2所不。
[0031]表I输入点接线方法
[0032]
输入体控制对象
10.0窑炉I液化气控制开关
10.1窑炉I煤气控制开关
10.2窑炉I氮气控制开关
10.3窑炉2液化气控制开关
10.4窑炉2煤气控制开关
10.5窑炉2氮气控制开关
10.6窑炉3液化气控制开关
10.7窑炉3煤气控制开关 11.0窑炉3氮气控制开关
11.1开始按钮
11.2停止按钮
11.3自动挡按钮
11.4手动挡按钮
[0033]表2输出点接线方法
[0034]输出点控制对象
Q0.0液化气控制阀I
Q0.1锅炉煤气控制阀2
Q0.2氮气控制阀3
Q0.3液化气控制阀21
Q0.4锅炉煤气控制阀22
Q0.5氮气控制阀23
Q0.6液化气控制阀31
Q0.7锅炉煤气控制阀32
Ql.0氮气控制阀33
Ql.1点火器I
Ql.2点火器2
Ql.3点火器3
Ql.4电源指示灯
Ql.5自动指示灯
Ql.6手动指示灯
【权利要求】
1.一种窑炉可燃废气排放控制装置，其特征在于:该装置包括采集单元、窑炉点火装置和控制模块，采集单元采集窑炉可燃废气管道内的窑炉可燃废气的信号输入到控制模块，控制模块发出控制命令控制窑炉点火装置。
2.根据权利要求1所述的窑炉可燃废气排放控制装置，其特征在于:所述的采集单元为压力采集单元。
3.根据权利要求1所述的窑炉可燃废气排放控制装置，其特征在于:所述的采集为压力采集单元和用于采集窑炉可燃废气管道内可燃废气温度的温度采集单元。
4.根据权利要求1所述的窑炉可燃废气排放控制装置，其特征在于:所述的窑炉点火装置安装在窖炉上，窑炉点火装置数量为2套以上。
5.根据权利要求1所述的窑炉可燃废气排放控制装置，其特征在于:该装置还包括实时监控装置工作运行状态的上位机，上位机与控制模块耦接。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的窑炉可燃废气排放控制方法，其步骤包括: 步骤1、采集单元采集的检测内气体流量； 步骤2、检测的气体流量通过A/D转换为电流信号； 步骤3、控制模块根据转换后的电流信号控制窑炉点火装置开启的数量。
7.根据权利要求6所述的窑炉可燃废气排放控制方法，其特征在于:还包括以下步骤:当自动控制失灵时，手动控制方式窑炉点火装置开启的数量进行点火工作。
8.根据权利要求6所述的窑炉可燃废气排放控制方法，其特征在于:所述的步骤2将采集单元采集来的数据转换为4-20mA的电流信号。
【文档编号】F27D19/00GK103591594SQ201310602882
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】束龙胜, 袁学超, 徐怀宾, 万华颖, 林武, 刘雪侠, 吴小春 申请人:安徽鑫龙电器股份有限公司