一种发热管与法兰的旋接结构及其加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种发热管与法兰的旋接结构，其发热管与法兰的旋接结构，其法兰的连接孔处向法兰内部延伸有凸环，发热管顶部设有旋接头且发热管的顶端穿出法兰的连接孔，发热管与法兰的连接孔旋接且旋接后发热管顶端形成外翻包住凸环的包边，发热管与法兰的连接孔之间设有面封闭式焊接部。加工时，先将发热管与法兰通过旋接工装等进行旋接，发热管顶端胀开后将法兰的凸环包住，然后在旋接处打焊膏形成面封闭式焊接部。本发明的发热管与法兰的旋接结构，降低了材料成本，增强了发热管与法兰之间连接的牢固性且有效提高密封性、避免漏水。
【专利说明】 —种发热管与法兰的旋接结构及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加热器、热水器等的发热管，尤其是发热管与法兰的旋接结构及其加工方法。
【背景技术】
[0002]现有加热器或热水器上使用的加热管，一般是通过电流仰焊的焊接方法与法兰焊接的，焊接时会产生氧化层，而且加热管与法兰之间的焊接或多或少，十分不均匀，造成漏水现象，影响加热管的正常使用。
[0003]CN 201680597U，公开了一种热水器用的法兰式加热管，其加热管铆接在法兰上，法兰内表面上设置有密封橡胶，用于所述法兰内表面的密封和防腐蚀，密封橡胶虽然阻止了内胆中水侵蚀到法兰，且与铆接处的共同作用起到密封效果，但是存在了几个问题:1、为了实现橡胶的密封和防腐蚀性能，必须采用耐高温、耐水性、耐老化性能都好的特种型橡胶，其材料成本就大大提高了 ；2、加热管与法兰之间铆接，二者之间仅靠铆接的翻边连接，不仅连接力度不高，加热管插入翻边孔中时由于翻边孔与加热管外壁之间为过盈配合，很容易损坏加热管；3、内胆中水加热沸腾后会产生气体，作用在加热管上，造成加热管的晃动，时间稍长就会增大加热管与橡胶、法兰之间的间隙，造成内胆中水泄漏到法兰中。
【发明内容】
[0004]设计目的:避免【背景技术】中的不足之处，设计一种降低材料成本，增强连接牢固性且提高密封性、避免漏水的发热管与法兰的旋接结构及其加工方法。
[0005]技术方案1:一种发热管与法兰的旋接结构，其法兰的连接孔处向法兰内部延伸有凸环，发热管顶部设有旋接头且发热管的顶端穿出法兰的连接孔，发热管与法兰的连接孔旋接且旋接后发热管顶端形成外翻包住凸环的包边，发热管与法兰的连接孔之间设有面封闭式焊接部。
[0006]技术方案2:—种加工技术方案I所述的发热管与法兰旋接结构的加工方法，包括以下步骤:
[0007]①将发热管顶端旋入法兰的连接孔内且发热管顶部的旋接头位于法兰外的底部;
[0008]②放入旋接工装,调节旋接工装的定位，使得发热管顶端高出法兰的连接孔1_ ;
[0009]③将上下模具对齐，调节压力为500Kg / cm2，将发热管与法兰旋接牢固，发热管顶部伸出段被胀开，且将连接孔的凸环包住；
[0010]④在法兰与发热管的结合处均匀点上镍基焊膏，形成面接触封闭焊接，放入光亮炉内进行镍基钎焊；
[0011]钎焊后的法兰与发热管能承受1.2MPa水压。
[0012]技术要点说明:1、顶部设有旋接头的发热管与设有凸环的法兰之间旋接，是本发明的第一个技术特征。发热管顶端穿出法兰的连接孔，发热管的旋接头位于法兰的外侧且旋接头位于法兰的底部，而发热管顶端伸出连接孔，发热管管口高于连接孔处的凸环，利用压力机将发热管与法兰之间旋接后，发热管管口被胀开向外翻将凸环包住，旋接结构不仅避免了传统仰焊时由于氧化层的影响而造成发热管的漏水现象，保证了发热管的完整，而且增强了发热管与法兰之间的连接稳固性，避免发热管与法兰连接孔之间的晃动，提高产品性能。2、旋接处采用面封闭式焊接，是本发明的第二个技术特征。传统发热管与法兰之间的接触面不是均匀的，造成焊接后焊膏有的部位多有的部位少，本发明在将发热管与法兰旋接后，在包边处和旋接头处均打焊膏且焊膏形成面封闭焊接部，由于旋接处的焊膏是全渗透的即面渗透，大大增加了焊膏封闭部位的面积，提高了发热管与法兰之间的密封性，且不需使用橡胶就能大大提高法兰与发热管密封的可靠性，有效降低材料成本。
[0013]本发明与【背景技术】相比，一是不需使用橡胶也能大大提高发热管与法兰的密封性，有效降低材料成本，同时也避免了内胆中加热后的水与橡胶接触后，影响内胆中的水质；二是增强发热管与法兰之间连接的稳固性，保证发热管的正常使用，提高产品的使用寿命；三是扩大发热管与法兰的密封面积，大大提高发热管与法兰之间的密封性，有效避免内胆中水泄漏到法兰中，提高产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
[0015]附图1为本发明发热管与法兰的旋接结构的立体结构示意图；
[0016]附图2为本发明发热管与法兰的旋接结构另一角度的立体结构示意图；
[0017]附图3为本发明发热管与法兰旋接结构的剖视结构示意图；
[0018]附图4为附图3中A处的放大图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0020]实施例1:参照附图1-4。一种发热管与法兰的旋接结构，其法兰I为中间形成凹陷空腔4的盘形；所述发热管2与感温管6均位于法兰I的同一侧；所述发热管2与感温管6均与法兰I连接且连接方式相同；所述法兰I的连接孔9处向法兰I内部延伸有凸环8 ；所述发热管2顶部设有旋接头3 ;所述旋接头3可以是六角形等形状，且旋接头3与发热管2为一体；所述旋接头3前部的发热管2顶端穿过法兰I中的连接孔9 ;所述旋接头3留在法兰I的外侧且旋接头3位于法兰I底部；所述发热管2与法兰I的连接孔9旋接且旋接后发热管2顶端形成外翻包住凸环8的包边5 ;所述发热管2与法兰I的连接孔9之间设有面封闭式焊接部；所述面封闭式焊接部包括旋接头3与法兰I底面之间的旋接头焊接部
7、包边5与凸环8外壁之间的包边焊接部70 ;所述旋接头焊接部7和包边焊接部70均为面接触式封闭，大大提高了发热管2与法兰I之间连接的稳固性和密封性，避免漏水现象。
[0021]实施例2:在实施例1的基础上，发热管与法兰的旋接结构，其包边5也可以延伸到法兰I的凹陷空腔4的底面，包边5底部与凹陷空腔4底面之间通过焊膏形成面封闭式包边焊接部70。
[0022]实施例3:—种加工实施例1所述的发热管与法兰旋接结构的加工方法，包括以下步骤:[0023]①将发热管2和感温管6顶端均旋入法兰I的连接孔9内且发热管2和感温管6顶部的旋接头3位于法兰I外的底部；
[0024]②放入旋接工装，调节旋接工装的定位，使得发热管2和感温管6顶端高出法兰I的连接孔9的高度为Imm ；
[0025]③将上下模具对齐，调节压力为500Kg / cm2，将发热管2、感温管6与法兰I旋接牢固，发热管2和感温管6顶部的伸出段均被胀开，且将连接孔9的凸环8包住；
[0026]④在法兰I与发热管2、感温管6的结合处均匀点上镍基焊膏，形成面接触封闭焊接，放入光亮炉内进行镍基钎焊；钎焊时，炉内温度为1095°C，网带转速为240mm / min，保护气流量为6m3 / h;钎焊后的法兰与发热管能承受1.2MPa水压。
[0027]需要理解到的是:上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种发热管与法兰的旋接结构，其特征是:法兰(I)的连接孔(9)处向法兰(I)内部延伸有凸环(8)，发热管(2)顶部设有旋接头(3)且发热管(2)的顶端穿出法兰(I)的连接孔(9)，发热管(2)与法兰⑴的连接孔(9)旋接且旋接(9)后发热管(2)顶端形成外翻包住凸环(8)的包边(5)，发热管(2)与法兰(I)的连接孔(9)之间设有面封闭式焊接部。
2.根据权利要求1所述的发热管与法兰的旋接结构，其特征是:面封闭式焊接部包括旋接头(3)与法兰(I)底面之间的旋接头焊接部(7)、包边(5)与凸环(8)外壁之间的包边焊接部(70)。
3.根据权利要求1所述的发热管与法兰的旋接结构，其特征是:法兰(I)为中间形成凹陷空腔(4)的盘形，法兰(I)上还连接有感温管(6)且感温管(6)与法兰(I)的连接结构与发热管(2)相同。
4.根据权利要求3所述的发热管与法兰的旋接结构，其特征是:包边(5)延伸到法兰(I)的凹陷空腔(4)的底面，包边(5)底部与凹陷空腔(4)底面之间通过焊膏形成面封闭式包边焊接部(70)。
5.一种加工权利要求1所述的发热管与法兰旋接结构的加工方法，包括以下步骤: ①将发热管⑵顶端旋入法兰⑴的连接孔(9)内且发热管(2)顶部的旋接头(3)位于法兰⑴外的底部； ②放入旋接工装，调节旋接工装的定位，使得发热管(2)顶端高出法兰(I)的连接孔(9)Imm ； ③将上下模具对齐，调节压力为500Kg/ cm2，将发热管(2)与法兰(I)旋接牢固，发热管⑵顶部伸出段被胀开，且将连接孔(9)的凸环⑶包住； ④在法兰(I)与发热管(2)的结合处均匀点上镍基焊膏，形成面接触封闭焊接，放入光亮炉内进行镍基钎焊； 钎焊后的法兰与发热管能承受1.2MPa水压。
6.根据权利要求5所述的发热管与法兰旋接结构的加工方法，其特征是:钎焊时，炉内温度为1095°C，网带转速为240mm / min，保护气流量为6m3 / h。
【文档编号】F24H9/18GK103673297SQ201310615839
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】孔炜, 孔曜, 魏振球, 廖海东 申请人:芜湖苏立实业有限公司