专利名称：一种真空间歇蒸馏蒸发盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及内热式真空间歇蒸馏电阻炉中一种高效的蒸发盘，属于真空冶金炉设备技术领域。
背景技术：
目前，公知的内热式间歇真空蒸馏电阻炉中，蒸发盘为圆环形石墨蒸发盘。在真空蒸馏过程中，蒸发盘中沿中心线形成一温度梯度，在蒸发过程中，物料的挥发程度不一，盘中心侧金属挥发较快，而外侧金属挥发较慢，蒸发率低，要想提高金属挥发率，必须延长保温时间，这势必造成很大的能源浪费。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种高效真空间歇蒸馏蒸发盘，以实现加速蒸发，并改善蒸发进行的动力学条件，减少蒸发相同金属量所需要的时间(即保温时间)，节约能耗。本实用新型通过下列技术方案实现:一种真空间歇蒸馏蒸发盘，包括电极孔、盘体和间隙孔；所述盘体中央设置圆柱形电极孔，盘体的侧壁边缘上间隔设置间隙孔；盘体底部向盘体中心与水平面呈5 10°的倾斜角。所述盘体的厚度为15 20mm。所述间隙孔为数个，是在盘体的侧壁边缘上每间隔6 8cm设置一个。以保证挥发出来的气态金属能够及时从蒸发盘中挥发出去，在外部冷凝罩上冷凝收集。本实用新型通过在蒸发盘的底部设计一个倾斜坡度，在蒸发温度条件下，随着靠近蒸发盘中心金属液体的蒸发，蒸发盘外侧的金属液体向盘中心流动，加速蒸发，并改善了蒸发进行的动力学条件，减少蒸发相同金属量所需要的时间(即保温时间)，节约了能耗。与公知技术相比的优点及积极效果:(I)对蒸发盘而言，在相同蒸馏温度条件下，大部分金属在蒸发盘中心高温区域蒸发，大大减少了保温时间，节约了能耗。(2)随着蒸发不断进行，盘内金属液体向盘中心方向流动，改善了金属液体蒸发的动力学条件，加速蒸发，节约了能耗。
图1是本实用新型的俯视结构示意图；图2是本实用新型的主视结构示意图；图3是图2中A-A的剖视结构示意图；图中，电极孔I，盘体2，间隙孔3，倾斜角α。
具体实施方式
下面通过实施例对本 实用新型做进一步说明。[0016]实施例1如图1、2、3，真空间歇蒸馏蒸发盘包括电极孔1、盘体2和间隙孔3 ;所述盘体2中央设置圆柱形电极孔1，盘体2的侧壁边缘上间隔设置间隙孔3 ;盘体2底部向盘体2中心与水平面呈5°的倾斜角α ;盘体2的厚度为20mm ;间隙孔3为三个，是在盘体2的侧壁边缘上每间隔7cm设置一个。以保证挥发出来的气态金属能够及时从蒸发盘中挥发出去，在外部冷凝罩上冷凝收集。实施例2如图1、2、3，真空间歇蒸馏蒸发盘包括电极孔1、盘体2和间隙孔3 ;所述盘体2中央设置圆柱形电极孔1，盘体2的侧壁边缘上间隔设置间隙孔3 ;盘体2底部向盘体2中心与水平面呈8。的倾斜角α ;盘体2的厚度为18mm ;间隙孔3为四个，是在盘体2的侧壁边缘上每间隔6cm设置一个。以保证挥发出来的气态金属能够及时从蒸发盘中挥发出去，在外部冷凝罩上冷凝收集。实施例3如图1、2、3，真空间歇蒸馏蒸发盘包括电极孔1、盘体2和间隙孔3 ;所述盘体2中央设置圆柱形电极孔1，盘体2的侧壁边缘上间隔设置间隙孔3 ;盘体2底部向盘体2中心与水平面呈10°的倾斜角α ;盘体2的厚度为15mm;间隙孔3为五个，是在盘体2的侧壁边缘上每间隔8cm设置一个。以保证挥发出来的气态金属能够及时从蒸发盘中挥发出去，在外部冷凝罩上冷凝 收集。
权利要求1.一种真空间歇蒸馏蒸发盘，其特征在于:包括电极孔、盘体和间隙孔；所述盘体中央设置圆柱形电极孔，盘体的侧壁边缘上间隔设置间隙孔；盘体底部向盘体中心与水平面呈5 10°的倾斜角。
2.根据权利要求1所述的真空间歇蒸馏蒸发盘，其特征在于:所述盘体的厚度为15 20mmo
3.根据权利要求1或2所述的真空间歇蒸馏蒸发盘，其特征在于:所述间隙孔为数个，是在盘体的侧壁边缘上每间隔6 8cm设置一个。
专利摘要本实用新型提供一种真空间歇蒸馏蒸发盘，属于真空冶金炉设备技术领域。包括电极孔、盘体和间隙孔；所述盘体中央设置圆柱形电极孔，盘体的侧壁边缘上间隔设置间隙孔；盘体底部向盘体中心与水平面呈5～10°的倾斜角；盘体的厚度为15～20mm；间隙孔为数个，是在盘体的侧壁边缘上每间隔6～8cm设置一个。在蒸发温度条件下，随着靠近蒸发盘中心金属液体的蒸发，蒸发盘外侧的金属液体向盘中心流动，加速蒸发，并改善了蒸发进行的动力学条件，减少蒸发相同金属量所需要的时间，节约了能耗。
文档编号F27D5/00GK203159686SQ201320112439
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月13日 优先权日2013年3月13日
发明者邓勇 申请人:昆明理工大学