生物质颗粒热风炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种生物质颗粒热风炉，包括一炉体，该炉体的右端设有一进风口，炉体的左端设有一出风口，在进风口和出风口之间形成第一风道，该第一风道从右到左依次设有热交换管、第一级螺旋除尘器、第二级箱式除尘器及第三级箱式除尘器，该炉体内部还设有垂地管，该垂地管内部、第一级螺旋除尘器内部、第二级箱式除尘器内部、第三级箱式除尘器内部依次通过管道连通，形成第二风道；其中，热交换管穿过垂地管内部并与垂地管外壁固定密封连接，且该热交换管设置在炉排口的上方。本实用新型热效率高、节约能源，排放大气的烟尘既干净又环保，可广泛应用于五金喷漆/喷粉、化工及食品、电镀、产品烘烤等行业。
【专利说明】生物质颗粒热风炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生物质颗粒燃烧机，具体涉及生物质颗粒燃烧机的生物质颗粒热风炉。
【背景技术】
[0002]我国有丰富的农林固体剩余物这类生物质能源资源。利用草本和木本生物质生产出来的颗粒燃料，是一种优质生物质燃料，可以用来替代煤炭、燃料油和天然气。它不仅能够提供更多的能源，还具有燃烧效率高、污染物排放少等特点，可价格远低于燃料油，也不高于煤炭和天然气。燃用生物质颗粒燃料，不仅硫化物排放极少，氮化物排放低，还具有“二氧化碳零排放”的特点。生物质颗粒燃料特别适合于几十至几百千瓦热水、蒸汽锅炉的应用。
[0003]但现有技术中的一种生物质颗粒燃烧机，其生物质颗粒热风炉的炉体设有一进风口和一出风口，在炉体内设有燃烧室，燃烧室设有炉排口，风从进风口进去，经过炉排口后，由出风口出去。在这过程中，只有经过一次热交换，从出风口出去的热风其温度一般不超过200度，此过程其热效率不高，很大一部分能源造成浪费。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提出一种温度能达到200度及以上、热效率高、节约能源的生物质颗粒热风炉。
[0005]所采用的技术方案为:
[0006]一种生物质颗粒热风炉，包括一具有空腔的炉体，该炉体的右端设有一进风口，炉体的左端设有一出风口，在进风口和出风口之间形成第一风道，该第一风道从右到左依次设有热交换管、第一级螺旋除尘器、第二级箱式除尘器及第三级箱式除尘器，该第一风道经过热交换管内部、第一级螺旋除尘器外壁、第二级箱式除尘器外壁和第三级箱式除尘器外壁；该炉体内部还设有垂地管，该垂地管内设有燃烧室，该燃烧室设有炉排口 ；该垂地管内部、第一级螺旋除尘器内部、第二级箱式除尘器内部、第三级箱式除尘器内部依次通过管道连通，形成第二风道；其中，热交换管穿过垂地管内部并与垂地管外壁固定密封连接，且该热交换管设置在炉排口的上方；其中，第一级螺旋除尘器、第二级箱式除尘器及第三级箱式除尘器各设有一除尘清理门，且第三级箱式除尘器还设有排烟口，该排烟口伸出炉体。
[0007]优选地，该热交换管为多根。
[0008]进一步优选地，该热交换管为10-30根。
[0009]优选地，该垂地管内部与第一级螺旋除尘器内部连通的管道口设置在不低于所有热交换管的位置上。
[0010]优选地，该炉体由依次连通的第一级加热室、第二级加热室及第三级加热室组成，其中，第一级加热室含有垂地管及第一级螺旋除尘器；第二级加热室含有第二级箱式除尘器；第三级加热室含有第三级箱式除尘器。[0011]进一步优选地，第一级加热室与第二级加热室的连通之处位于炉体空腔的下方；第二级加热室与第三级加热室的连通之处位于炉体空腔的上方。
[0012]优选地，该炉体设有隔热保温层，该隔热保温层包围着炉体的空腔。
[0013]相对于现有技术，本实用新型的优点在于:
[0014]本实用新型通过设置热交换管、第一级螺旋除尘器、第二级箱式除尘器及第三级箱式除尘器，通过第一风道经过热交换管内部、第一级螺旋除尘器外壁、第二级箱式除尘器外壁和第三级箱式除尘器外壁，从而可以使风得到四次的热交换，使热风的温度逐步升高，温度可达到200-350°C，使燃烧室燃烧的热能得到充分的吸收，热效率高，节约能源；通过垂地管内部、第一级螺旋除尘器内部、第二级箱式除尘器内部、第三级箱式除尘器内部依次通过管道连通，形成第二风道，从而使燃烧室燃烧产生的烟气经过三次除尘后排入大气，既干净又环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的俯视结构示意图；
[0018]图3为本实用新型的侧视结构示意图；本图中将生物质颗粒自动送料机构设置于炉体的左侧。
[0019]图4为本实用新型的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]参见图1至图4，一种生物质颗粒热风炉，包括一具有空腔I的炉体2，该炉体2的右端设有一进风口 3，炉体2的左端设有一出风口 4，在进风口 3和出风口 4之间形成第一风道(此可参见图4中较细箭头所示)，该第一风道从右到左依次设有热交换管5、第一级螺旋除尘器6、第二级箱式除尘器7及第三级箱式除尘器8，该第一风道经过热交换管5内部、第一级螺旋除尘器6外壁、第二级箱式除尘器7外壁和第三级箱式除尘器8外壁；该炉体2内部还设有垂地管9，该垂地管9内设有燃烧室10，该燃烧室10设有炉排口 11 (此可参见图2所示)；该垂地管9内部、第一级螺旋除尘器6内部、第二级箱式除尘器7内部、第三级箱式除尘器8内部依次通过管道连通，形成第二风道(此可参见图4中较粗箭头所示)；其中，热交换管5穿过垂地管9内部并与垂地管外壁固定密封连接，且该热交换管5设置在炉排口 11的上方；其中，第一级螺旋除尘器6、第二级箱式除尘器7及第三级箱式除尘器8各设有一除尘清理门12、13、14，且第三级箱式除尘器8还设有排烟口 15，该排烟口 15伸出炉体2。
[0022]上述中，热交换管5为多根，增加受热面积及用于热交换的面积，进一步优选10-30根，均匀排列，可以达到较佳的状态。
[0023]其中，垂地管9内部与第一级螺旋除尘器6内部连通的管道口 16设置在不低于所有热交换管5的位置上(此可参见图3所示)，优选地，此管道口 16可以设置在高于所有热交换管5的位置上。本实施例的附图的垂地管9内部与第一级螺旋除尘器6内部连通的管道口 16设置在一边角17上，该边角17设置的管道口 16不低于所有热交换管5的高度。此结构设置可以使燃烧室的炉排口排出的热烟气(参见图3箭头所示)均能达到每一根的热交换管5,与热交换管5进行热交换后,然后才从管道口 16进入到第一级螺旋除尘器6内部。
[0024]为便于炉体2的应用管理与操作，将炉体2由依次连通的第一级加热室18、第二级加热室19及第三级加热室20组成，其中，第一级加热室18含有垂地管9及第一级螺旋除尘器6 ;第二级加热室19含有第二级箱式除尘器7 ;第三级加热室20含有第三级箱式除尘器8。在此基础上，进一步的，为使第一风道在炉体内经过的路径加长，第一级加热室18与第二级加热室19的连通之处21位于炉体空腔I的下方；第二级加热室与第三级加热室的连通之处22位于炉体空腔I的上方。这种设置，使第一风道由直线式路径变成曲线式路径，其经过的曲线路径大体上为一个正弦线(此可参见图4中较细箭头整体所示的形状)。路径加长之后，其经过的风与第二级箱式除尘器7及第三级箱式除尘器8的热交换时间就变长，从而使热能得到充分的吸收。
[0025]当然，为减少热量损失，炉体设有隔热保温层23，该隔热保温层23包围着炉体2的空腔I。该隔热保温层23可以采用岩棉填充形成，当然也可以采用其他隔热保温材料。
[0026]本生物质颗粒热风炉的通风口与一高压引风机(未图示)连接，用于提供从出风口到进风口的风向动力，将通风气体从炉体内抽出来。
[0027]参见图2与图3，本生物质颗粒热风炉的燃烧室10与一生物质颗粒自动送料机构24连接，燃烧室10在位于生物质颗粒自动送料机构24的下方与一鼓风机25连通。所述的生物质颗粒自动送料机构用于将生物质颗粒送进燃烧室燃烧。该生物质颗粒自动送料机构24包括电机26，与该电机26连接的螺旋杆27以及设置在螺旋杆27上方的用于装生物质颗粒的料仓28，所述螺旋杆27通向燃烧室10。工作时，料仓里的生物质颗粒从料仓28进入螺旋杆27上，由电机26带动螺旋杆27逐步推进螺旋杆上的生物质颗粒至燃烧室10内燃烧，同时鼓风机25鼓风将热量从炉排口 11排出。
[0028]接着，本生物质颗粒热风炉的工作过程与优点为:
[0029]参见图4，一方面，生物质颗粒在燃烧室里充分燃烧后，其热量通过炉排口排出，排出的热烟气经过第二风道，即依次经过垂地管9内部、第一级螺旋除尘器6内部、第二级箱式除尘器7内部及第三级箱式除尘器8内部，然后通过排烟口 15排出，在此过程中产生的烟尘通过第一级螺旋除尘器6、第二级箱式除尘器7及第三级箱式除尘器8各设有的除尘清理门12、13、14依次进行清理。经过三次除尘后排入大气的烟气既干净又环保。
[0030]另一方面，生物质颗粒在燃烧室里充分燃烧，其热量通过炉排口排出的同时，一需要加热的气体29先从炉体进风口 3进入炉体，经过第一风道进行逐步加热，即:依次经过热交换管5内部、第一级螺旋除尘器6外壁、第二级箱式除尘器7外壁和第三级箱式除尘器8外壁后，通过出风口 4出来，在此过程中，风经过热交换管5，与热交换管5进行热交换(SP风第一次被加热)；经过第一级螺旋除尘器6外壁，与第一级螺旋除尘器6的管壁进行热交换(即风第二次被加热);经过第二级箱式除尘器7外壁，与第二级箱式除尘器7的管壁进行热交换(即风第三次被加热);经过第三级箱式除尘器8外壁，与第三级箱式除尘器8的管壁进行热交换(即风第四次被加热)，最后从出风口 4出来的风，其温度可达到200-350°C。从而，可广泛应用于五金喷漆/喷粉、化工及食品、电镀、产品烘烤等行业。而且经过四次热交换，排烟口的烟管温度较低，热能充分的被吸收，因此热效率高，节约能源。
[0031]本生物质颗粒热风炉，其长度达2500mm，宽度达800mm，高度达1500mm。
[0032]需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种生物质颗粒热风炉，其特征在于，包括一具有空腔的炉体，该炉体的右端设有一进风口，炉体的左端设有一出风口，在进风口和出风口之间形成第一风道，该第一风道从右到左依次设有热交换管、第一级螺旋除尘器、第二级箱式除尘器及第三级箱式除尘器，该第一风道经过热交换管内部、第一级螺旋除尘器外壁、第二级箱式除尘器外壁和第三级箱式除尘器外壁；该炉体内部还设有垂地管，该垂地管内设有燃烧室，该燃烧室设有炉排口 ；该垂地管内部、第一级螺旋除尘器内部、第二级箱式除尘器内部、第三级箱式除尘器内部依次通过管道连通，形成第二风道；其中，热交换管穿过垂地管内部并与垂地管外壁固定密封连接，且该热交换管设置在炉排口的上方；其中，第一级螺旋除尘器、第二级箱式除尘器及第三级箱式除尘器各设有一除尘清理门，且第三级箱式除尘器还设有排烟口，该排烟口伸出炉体。
2.如权利要求1所述的生物质颗粒热风炉，其特征在于，该热交换管为多根。
3.如权利要求2所述的生物质颗粒热风炉，其特征在于，该热交换管为10-30根。
4.如权利要求3所述的生物质颗粒热风炉，其特征在于，该垂地管内部与第一级螺旋除尘器内部连通的管道口设置在不低于所有热交换管的位置上。
5.如权利要求1所述的生物质颗粒热风炉，其特征在于，该炉体由依次连通的第一级加热室、第二级加热室及第三级加热室组成，其中，第一级加热室含有垂地管及第一级螺旋除尘器；第二级加热室含有第二级箱式除尘器；第三级加热室含有第三级箱式除尘器。
6.如权利要求5所述的生物质颗粒热风炉，其特征在于，第一级加热室与第二级加热室的连通之处位于炉体空腔的下方；第二级加热室与第三级加热室的连通之处位于炉体空腔的上方。
7.如权利要求1所述的生物质颗粒热风炉，其特征在于，该炉体设有隔热保温层，该隔热保温层包围着炉体的空腔。
【文档编号】F24H3/06GK203454393SQ201320474576
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月5日 优先权日:2013年8月5日
【发明者】刘世友 申请人:厦门协友兴机械有限公司