暖风机的风鼓结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种暖风机的风鼓结构，包括风道壳（10）、安装在所述风道壳（10）内的风鼓（20）以及分别连接在所述风鼓（20）两端的电机（40）和轴承组件（30），所述风鼓（20）包括多片沿圆周设置的、由上至下贯通所述风鼓（20）的风机叶片（210）、分别位于所述风机叶片（210）两端的上端板（220）、下端板（240）以及至少一个穿设在所述风机叶片（210）上且位于所述上端板（220）与下端板（240）之间的加强板（230）。本实用新型提供的风鼓结构组装简单，操作方便，有利于提高生产效率。
【专利说明】暖风机的风鼓结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加热室内空气用的暖风机，尤其涉及一种暖风机的风鼓结构。
【背景技术】
[0002]暖风机是一种通过电热元件对吸入的空气进行加热，然后送出热风的小型家用电器产品，因其体积小，占用空间小，移动及携带方便，使用方便灵活等特点而为人们所普遍采用。现有暖风机根据风鼓及进出风形式的不同，大致可分为离心式、贯流式和轴流式几种。
[0003]美国专利US7，664，378中也公开了一种暖风机的风鼓结构，风鼓结构包括多个风鼓组件，每个风鼓组件包括若干个风机叶片。风机叶片具有上端和下端，每个风鼓组件与其相邻的风鼓组件连成一个整体式风鼓单元，风鼓单元位于接纳腔内，风鼓单元与电气单元相连接并在电气单元的驱动下转动。风鼓结构还包括上端板和下端板，上端板和下端板的内侧表面上设有多个安装槽，最上端和最下端的风鼓组件的风机叶片支撑在相应的上端板和下端板上的安装槽内，以形成整体的风鼓单元。风鼓结构还包括多个分散在上端板和下端板之间的连接板，风机叶片的上端和下端分别设置在相对的两个连接板上，上端板和下端板经连接板与相邻的风鼓组件组合连接在一起，形成风鼓结构的风鼓单元。每个连接板的上侧和下侧具有多个安装槽，风机叶片适配的插入到安装槽并固定在其内，连接板上侧和下侧的安装槽不在同一轴线上。该风鼓结构组装复杂，生产效率不高；同时，结构强度差，抗撞击和摔打能力弱。
实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的在于，针对现有技术中存在的暖风机风鼓结构组装复杂、生产效率不高的缺陷，提出了 一种组装简单、生产效率高的暖风机的风鼓结构。
[0005]本实用新型提供的一种暖风机的风鼓结构，包括风道壳、安装在风道壳内的风鼓以及分别连接在风鼓两端的电机和轴承组件，所述风鼓包括多片沿圆周设置的、由上至下贯通所述风鼓的风机叶片、分别位于所述风机叶片两端的上端板、下端板以及至少一个穿设在所述风机叶片上且位于所述上端板、下端板之间的加强板。
[0006]上述的暖风机的风鼓结构中，所述加强板上开设有多个用于供所述风机叶片穿过的第一通孔。
[0007]上述的暖风机的风鼓结构中，所述上端板、下端板上开设有多个用于与所述风机叶片的端部卡合的第二通孔。
[0008]上述的暖风机的风鼓结构中，所述上端板、下端板与所述加强板同轴设置，且所述第一通孔与所述第二通孔的位置对应，且形状相同、尺寸相同。
[0009]上述的暖风机的风鼓结构中，所述风机叶片由金属材料制成的风机叶片。
[0010]上述的暖风机的风鼓结构中，所述下端板的中心位置处嵌有与电机连接的连接件，所述上端板的中心位置处设有由内向外延伸的转轴。[0011]上述的暖风机的风鼓结构中，所述连接件由橡胶制成，所述连接件开设有轴孔，所述电机的输出轴插入所述轴孔中与所述连接件连接。
[0012]上述的暖风机的风鼓结构中，所述风道壳具有第一开口、第二开口以及连接所述第一开口和第二开口的容纳腔，所述风鼓位于所述容纳腔内；所述风道壳的表面还设有加强筋，所述加强筋环绕所述风道壳的外表面设置。
[0013]实施本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过将风机叶片设置成由上而下、贯通整个风鼓的结构，并且可穿过加强板，两端均插置在端板上，这种结构在组装时操作简单，生产效率高，有利于降低成本。同时，由于风机叶片是一个整体，所以风鼓结构的整体牢固性好，结构强度高，抗撞击和摔打能力强。在本实用新型中，金属叶片由金属制成，则暖风机的整体性能好使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0015]图1为本实用新型提供的暖风机的风鼓结构的优选实施例的爆炸图；
[0016]图2为图1中风道壳的立体示意图；
[0017]图3为图1中风鼓的立体示意图；
[0018]图4为图2中风鼓与连接件及转轴组装状态的剖视图；
[0019]图5为图2中上端板的结构示意图；
[0020]图6为图2中加强板的结构示意图。
[0021]其中，附图标记:
[0022]风道壳 10
[0023]风鼓20
[0024]轴承组件30
[0025]电机40
[0026]顶盖110
[0027]底板120
[0028]轴承座孔111
[0029]第一开口130
[0030]第二开口140
[0031]耳座170
[0032]固定孔 180
[0033]风机叶片 210
[0034]上端板2沈
[0035]下端板240
[0036]加强板230
[0037]第一通孔231
[0038]第二通孔221
[0039]连接件260
[0040]轴孔261[0041]转轴250
[0042]固定板270
【具体实施方式】
[0043]本实用新型提供的风鼓结构适用于暖风机领域。本实用新型通过将风机叶片设置成由上而下、贯通整个风鼓的结构，并且可穿过加强板，两端均插置在端板上，这种结构在组装时操作简单，生产效率高，有利于降低成本。同时，由于风机叶片是一个整体，所以风鼓结构的整体牢固性好，结构强度高，抗撞击和摔打能力强。在本实用新型中，金属叶片由金属制成，则暖风机的整体强度高，使用寿命长。
[0044]参考图1，本实用新型提供的风鼓结构包括风道壳10、风鼓20、轴承组件30以及电机40。风鼓20安装在风道壳10内。电机40和轴承组件30分别连接在风鼓20的两端。
[0045]参考图2，风道壳10是由塑料整体注塑形成的圆筒状，当然也可以由金属材料铸造成型。风道壳10包括顶盖110和底板120。顶盖110上设有用于装设轴承组件30的轴承座孔111。底板120上设有装设电机40用的电机孔(未示出)。风道壳10上还有一沿风道壳10的轴向方向的第一开口 130，该第一开口 130从风道壳10的顶盖110处延伸至风鼓20的底板120处。风道壳10的内壁与风鼓20的外壁之间形成供空气流动的通道。第一开口 130可用作进风口。在与该第一开口 130相距一定距离的风道壳10上，同样沿轴向设置有第二开口 140，第二开口 140也从风道壳10的顶盖110延伸至底板120上。该第二开口 140用作出风口。 第一开口 130与第二开口 140之间连接有容纳腔(未标号)，风鼓20安装在该容纳腔中。当风鼓20旋转时，外部的空气由第一开口 130吸入，被加热元件加热后由第二开口 140吹出。为了提高风道壳10的使用寿命，保证其强度，在风道壳10的外壁上设有多条环绕其圆周设置的加强筋(未示出)。风道壳10上还设有多个耳座170和固定孔180，用于与暖风机的其他部分相连接，此为现有技术，此处将不再详细描述。
[0046]参考图3和图4，风鼓20包括风机叶片210、上端板220、下端板240以及至少一个加强板230。风机叶片210的横截面呈弧形，由上至下贯通所述风鼓20。多片风机叶片210沿圆周、按顺时针方向或逆时针方向依次排列形成圆筒状。为了提高风机叶片210的使用寿命，保证其强度，采用金属材料制作该风机叶片210。在本实用新型中，较佳的选择是采用铝合金制作风机叶片210，这样既可以减轻整个风鼓20的重量，同时还能保证其强度。下端板240上设有多个沿圆周、按顺时针或逆时针方向排列的第二通孔221，该第二通孔221
的位置与风机叶片210的位置--对应。上端板220的结构与下端板240的结构相似，也
开设有多个沿圆周、按顺时针或逆时针方向排列的第二通孔221，该第二通孔221的位置与风机叶片210的位置一一对应。风机叶片210的一端插入下端板240的第二通孔221中固定，另一端插入上端板220的第二通孔221中固定。第二通孔221的形状以及尺寸均与风机叶片210的端部的形状及尺寸相适配，以便两者相卡合。为了增强风鼓20的结构强度，并使其吹风更加均匀，设置至少一个穿设在风机叶片210上且位于上端板220和下端板240之间的加强板230。加强板230的个数根据产品尺寸规格确定，尺寸规格较大时，可以多设加强板230，反之，则少设。在加强板230上也设有多个用于供风机叶片210穿过的第一通孔231。在本实施例中，上端板220、下端板240与加强板230同轴设置，并且第一通孔231与第二通孔221的位置一一对应、形状相同、尺寸相同。这样在加工时，可将上端板220、下端板240和加强板230采用同样的模具一次冲压成型，以降低成本且同时提高产品的质量。在本实施例中，为了使加强板230的使用寿命增长、受力均匀，较佳的选择是将加强板230设计成环形。
[0047]下端板240的中心位置处嵌有与电机40连接的连接件260，连接件260由橡胶制成，连接件260的中心位置处开设有轴孔261。组装时，电机40的输出轴(未标号)穿过风道壳10的电机孔插入该轴孔261中，与风鼓20连接，以驱动风鼓20转动。由于连接件260由橡胶制成，可以减缓电机40运行过程中的冲击，提高风鼓20的使用寿命。上端板220的中心位置处设有由内向外延伸的转轴250。转轴250穿过风道壳10上的轴承座孔111套设在轴承组件30上，与轴承组件30连接。转轴250通过固定板270以螺纹连接的方式固定安装在上端板220上。具体地，轴承组件30包括轴承座(未示出)和轴承(未示出)，轴承座由橡胶制成，嵌合在风道壳10上的轴承座孔111中，轴承固定安装在轴承座中。转轴250套设在轴承中，实现了轴承组件30与风鼓20的连接。这样由橡胶制成的轴承座可以减缓冲击，提高使用寿命。电机30和轴承均为本领域技术人员所熟知的技术，在此不再赘述。
[0048]组装时，将风机叶片210按顺时针或逆时针顺序穿过加强板230上的第一通孔231，同时将其两端分别插置在上端板220和下端板240上的第二通孔221中，这样就组装成一个圆筒状的风鼓20。无需焊接或其他工艺即可实现固定连接。上端板220上安装好转轴250、在下端板240上安装好连接件260，从而实现风鼓20的组装。这个组装过程简单方便，便于安装操作，有利于生产效率的提高以及生产成本的降低。
[0049]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种暖风机的风鼓结构，包括风道壳(10)、安装在所述风道壳(10)内的风鼓(20)以及分别连接在所述风鼓(20)两端的电机(40)和轴承组件(30)，其特征在于，所述风鼓(20)包括多片沿圆周设置的、由上至下贯通所述风鼓(20)的风机叶片(210)、分别位于所述风机叶片(210)两端的上端板(220)、下端板(240)以及至少一个穿设在所述风机叶片(210)上且位于所述上端板(220)与下端板(240)之间的加强板(230)。
2.根据权利要求1所述的暖风机的风鼓结构，其特征在于，所述加强板(230)上开设有多个用于供所述风机叶片(210)穿过的第一通孔(231)。
3.根据权利要求2所述的暖风机的风鼓结构，其特征在于，所述上端板(220)和下端板(240)上开设有多个用于与所述风机叶片(210)的端部卡合的第二通孔(221)。
4.根据权利要求3所述的暖风机的风鼓结构，其特征在于，所述上端板(220)、下端板(240)与所述加强板(230)同轴设置，且所述第一通孔(231)与所述第二通孔(221)的位置对应，且形状相同、尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的暖风机的风鼓结构，其特征在于，所述风机叶片(210)为由金属材料制成的风机叶片。
6.根据权利要求1所述的暖风机的风鼓结构，其特征在于，所述下端板(240)的中心位置处嵌有与所述电机(40)连接的连接件(260)，所述上端板(220)的中心位置处设有由内向外延伸的转轴(250)。
7.根据权利要求6所述的暖风机的风鼓结构，其特征在于，所述连接件(260)由橡胶制成，所述连接件(260)开设有轴孔(261)，所述电机(40)的输出轴插入所述轴孔(261)中与所述连接件(260)连接。
8.根据权利要求1所述的暖风机的风鼓结构，其特征在于，所述风道壳(10)具有第一开口( 130)、第二开口( 140)以及连接所述第一开口( 130)和第二开口( 140)的容纳腔，所述风鼓(20)位于所述容纳腔内；所述风道壳(10)的表面还设有加强筋，所述加强筋环绕所述风道壳(10)的外表面设置。
【文档编号】F24H3/02GK203533873SQ201320564076
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】郑立平 申请人:艾美特电器（深圳）有限公司