一种工业炉钢结构冷风方管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种工业炉钢结构冷风方管，包括侧墙钢结构主体和多功能冷风管结构，所述侧墙钢结构主体具有方形冷风主管、地脚架和侧墙钢板，地脚架用地脚螺栓固定于混泥土基础上，方形冷风主管焊接在地脚架上方，侧墙钢板竖立焊接在方形冷风主管上。整体结构合理简单，能优化管路布置，节省材料，维修方便，冷风管和钢结构融合一体，起到加强钢结构强度作用，减少占据厂房空间。
【专利说明】—种工业炉钢结构冷风方管
【技术领域】
[0001]本实用新型属于炉体钢结构【技术领域】，涉及一种工业炉冷空气管路与炉体钢结构融为一体的工业炉钢结构冷风方管。
【背景技术】
[0002]目前常规的助燃空气管路布置是鼓风机连接空气管路总管，总管用管道支架支撑在炉体钢结构顶部或外延，利用空气支管连接空气总管和用气设备，实现空气输送。但是，当用气燃烧装置较多的情况下，支管布置复杂繁多，占据厂房空间大，且不便于维护。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种能节省施工材料和使用空间，结构简单紧凑且美观和易于检修维护的工业炉钢结构冷风方管。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种工业炉钢结构冷风方管，包括侧墙钢结构主体和多功能冷风管结构，所述侧墙钢结构主体具有方形冷风主管、地脚架和侧墙钢板，地脚架用地脚螺栓固定于混泥土基础上，方形冷风主管焊接在地脚架上方，侧墙钢板竖立焊接在方形冷风主管上。
[0005]所述方形冷风主管的一端与鼓风机出口管路连接，另一端密封。
[0006]所述多功能冷风管结构由矩形型钢成正交鱼骨状焊接组成，若干组多功能冷风管结构焊接在侧墙钢板上。
[0007]所述方形冷风主管的底座与多功能冷风管结构之间用带有阀门的管路连接。
[0008]本实用新型的有益效果是:整体结构合理简单，能优化管路布置，节省材料，维修方便，冷风管和钢结构融合一体，起到加强钢结构强度作用，减少占据厂房空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是图1中XI的局部放大图。
[0011]图3是图1中X2的局部放大图。
[0012]图中:1_方形冷风主管；2_地脚架；3_多功能冷风管结构；4-钢管；5_侧墙钢板。【具体实施方式】
[0013]以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0014]参见图1至图3，一种工业炉钢结构冷风方管，本实用新型涉及一种采用自身预热或蓄热式烧嘴的工业炉，是一种空气管路与炉体钢结构结合一体的，结构简单紧凑，节约材料，易于维护的炉体钢结构。
[0015]本实用新型所述工业炉钢结构冷风方管包括侧墙钢结构主体和多功能冷风管结构3，所述侧墙钢结构主体包括方形冷风主管1、地脚架2和侧墙钢板5，地脚架2用地脚螺栓固定于混泥土基础上，方形冷风主管1焊接在地脚架2上方，整体作为钢结构侧墙的支撑底座；侧墙钢板5竖立焊接在方形冷风主管1上。
[0016]所述方形冷风主管1的一端与鼓风机出口管路连接，另一端密封；所述多功能冷风管结构由矩形型钢成正交鱼骨状焊接组成，3组多功能冷风管结构焊接在侧墙钢板5上，提高侧墙钢板5强度；所述方形冷风主管1的底座与多功能冷风管结构之间用带有阀门的管路连接。
[0017]本实用新型的结构简单合理，管路布置得到优化，维修方便，占据空间小，节约材料。
[0018]实施例1
[0019]参见图1至图3，本实用新型所述工业炉钢结构的Η型钢地脚架2用地脚螺栓固定于混泥土基础上，支撑上方焊接连接的方形冷风主管1，左侧端部开口，连接鼓风机出口管路，右端密封；侧墙钢板5竖立焊接在方形冷风主管1上方，构成侧墙钢结构主体；3组多功能冷风管结构3焊接在侧墙钢板5面上，每组多功能冷风管结构3由矩形型钢成正交鱼骨状焊接组成，XI交点上下左右四面连通，Χ2交点上下连通，左侧开有两个圆形进风口。每组多功能冷风管结构3用圆形钢管4与方形冷风主管1连接。
[0020]本实用新型的整体结构合理简单，在用气燃烧装置设备较多情况下，能优化管路布置，节省材料，维修方便；冷风管和钢结构融合一体，起到加强钢结构强度作用，减少占据厂房空间。
【权利要求】
1.一种工业炉钢结构冷风方管，包括侧墙钢结构主体和多功能冷风管结构，其特征是:所述侧墙钢结构主体具有方形冷风主管、地脚架和侧墙钢板，地脚架用地脚螺栓固定于混泥土基础上，方形冷风主管焊接在地脚架上方，侧墙钢板竖立焊接在方形冷风主管上。
2.如权利要求1所述工业炉钢结构冷风方管，其特征是:所述方形冷风主管的一端与鼓风机出口管路连接，另一端密封。
3.如权利要求1所述工业炉钢结构冷风方管，其特征是:所述多功能冷风管结构由矩形型钢成正交鱼骨状焊接组成，若干组多功能冷风管结构焊接在侧墙钢板上。
4.如权利要求1所述工业炉钢结构冷风方管，其特征是:所述方形冷风主管的底座与多功能冷风管结构之间用带有阀门的管路连接。
【文档编号】F27D9/00GK203501802SQ201320616408
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】蒋国强, 冯杰斌, 刘厚全, 梅娜 申请人:广东韶钢松山股份有限公司