一种串联集热热管式省煤器的制造方法
【专利摘要】本实用新型为水平烟道的窑炉尾部烟气余热回收利用领域提供一种串联集热热管式省煤器，它主要由壳体、集热管、集热管束串联联通管、冷热两端弯制成一定夹角的热管等组成，热管的热端在壳体内，冷端穿过集热管管壁封装在集热管内，该结构的水的流道都在壳体外侧，腐蚀和磨损少，使用寿命长，同时制作简单，安装方便，易于维修。
【专利说明】一种串联集热热管式省煤器
[0001]所属领域:本实用新型涉及的是用集热热管式省煤器来回收窑炉余热的技术。
[0002]【背景技术】:目前在窑炉余热回收利用方面主要有列管省煤器，它是由一系列蛇行管组成，整个管束装在烟道内，受余热介质的磨损和腐蚀，设备的使用寿命短，经常损坏；热管省煤器有许多优点，现也被用来回收窑炉等烟道尾气的余热，达到节能的目的，但现有的热管省煤器采用的是单支直管热管加套管结构，即把每一支直管热管的冷端单独封装在一支套管内，然后再进行排列组合和联通，然后再封装外壳，该结构的外壳是以热管冷热两端的隔板为界面，分隔成冷端壳体和热端壳体两个部分，装有热端的壳体与烟道对接，装有冷端的壳体在烟道外侧，设备偏心，同时由于采用一对一的直管热管加套管结构，设备体积较大，占用空间大，安装不便，且用材增加，造价上升，另外冷端壳体内的冷端套管管束发生泄漏，不易发现和维修。
[0003]发明目的:本实用新型的目的是为水平烟道的窑炉尾部烟气提供一种制作简单，造价较低，安装方便，导热性能强，水的流道都在壳体侧面，磨损和腐蚀少，使用寿命长，损坏后易发现和维修的新型余热回收装置。
[0004]
【发明内容】
:本实用新型的目的是这样实现的，先制作好一定数量的且冷热两端弯制成一定夹角的外径为D的热管，其冷热两端弯制成的夹角要求大于等于90°小于等于150°，然后在每一支集热管管壁上开出对应数量的直径为Dl的孔，孔径Dl要求为(D+2mm)〈Dl〈(D+8mm)，然后分别将热管的冷端通过集热管管壁上的直径为Dl的孔穿到集热管内，再使热管的冷端与集热管轴向平行，再将热管与集热管管壁上的直径为Dl的孔之间的缝隙封焊，即成集热热管；然后将集热热管并排竖直安装在设备构架上，要求集热热管的热端装在省煤器壳体内，装有冷端的集热管并排竖直排列作壳体侧壁的内壁，再在集热管管束上加装串联联通管、进水管、出水管；在完成上述工作后对集热管管束进行整体水压试验，该集热管管束设计压力为8.0Mpa,工作压力用户可在5.3Mpa以下选定；水压试验合格后，在集热管管束外侧加装保温材料，然后再在保温层外侧用3_的钢板封面，该结构的水的流道都在壳体侧面，当窑炉烟道尾气水平流经该装置时，热管的热端将吸收的余热传给冷端，然后直接对集热管管束内的除盐水进行加热，加热后的除盐水由出口管送出。
[0005]发明优点:本实用新型具有如下优点，制作简单，安装方便，导热性能强，水的流道都在壳体侧面，磨损和腐蚀少，使用寿命长，损坏后易发现和维修，同时耗材较少、造价较低。
[0006]【专利附图】
【附图说明】:附图的说明如下:
[0007]图1为设备主剖视图，图中I为设备底座、2为集热管下固定槽、3为外壳、4为集热管、5为带有夹角的热管、4和5的组合体合称集热热管、6为保温材料、7为集热管上固定槽、8为上盖、9为中间支架、bl-2为除盐水出口 ；
[0008]图2为俯视图，图中2为集热管下固定槽、3为外壳、4为集热管、6为保温材料、12为热管冷端、al-2为除盐水进口、bl-2为除盐水出口、c为余热介质进口、d为余热介质出Π ；
[0009]图3为左视图，图中I为设备底座、4为集热管、10为集热管管束串联联通管、al为除盐水进口、bl为除盐水出口 ；
[0010]图4为热管部件图，图中11为热管热端、12为热管冷端、X为热管冷热两端的夹角、D为热管的外径。
[0011]实施例:本实用新型将结合附图，以某厂沸腾炉尾部烟气的余热回收为实施例，作进一步详细描述:
[0012]经对该厂沸腾炉进行实测得，该厂沸腾炉尾部烟气流量为60000NM3 / h，锅炉出口烟气温度为280°C，压力为0.02Mpa，且烟气流向为水平流向，锅炉设计蒸汽压力为
3.82Mpa，除氧器水温为104°C，根据上述主要参数，同时考虑到进集热热管式省煤器的介质为烟气，为防止低温露点腐蚀，故取集热热管式省煤器的烟气出口温度为130°C，集热热管式省煤器进水压力为8.0Mpa，温度为104°C，壳体压力为0.05Mpa作为设计参数进行设计制作，具体数据如下表所示。
[0013]一、管口表
[0014]
【权利要求】
1.一种串联集热热管式省煤器，它主要由壳体、集热管、集热管管束串联联通管、冷热两端弯制成一定夹角的外径为D的热管等组成，其特征在于:先在每支集热管管壁上开出对应数量的直径为Dl的孔，以集热管管壁为隔板，分别将热管的冷端通过集热管管壁上开的直径为Dl的孔穿到集热管的内部，再使热管的冷端与集热管轴向平行，然后将热管与集热管管壁上的直径为Dl的孔之间的缝隙封焊，即制成集热热管，然后将集热热管并排竖直安装在设备构架上，要求集热热管的热端装在省煤器壳体内，装有冷端的集热管并排竖直排列作省煤器壳体侧壁的内壁，然后再在集热管管束上加装串联联通管，再在集热管管束外侧加装保温材料，再在保温层外侧用3_的钢板封面，当窑炉烟道尾气水平流经该装置时，热管的热端将吸收的余热传给冷端，然后直接对集热管管束内的除盐水进行加热，加热后的除盐水由出口管送出。
2.根据权利要求1所述的一种串联集热热管式省煤器，其特征在于:该热管的冷热两端是弯制成一定夹角的，其冷热两端弯制成的夹角要求大于等于90°小于等于150°。
3.根据权利要求1所述的一种串联集热热管式省煤器，其特征在于:孔径Dl要求为(D+2mm)<D1<(D+8m)。
4.根据权利要求1所述的一种并联集热热管式省煤器，其特征在于:窑炉烟道尾气是水平流经该装置的。
【文档编号】F27D17/00GK203518741SQ201320691132
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月27日 优先权日:2013年7月11日
【发明者】黄德夫, 黄光晖, 黄光曜 申请人:黄德夫