一种风幕接力装置及一种车间有毒有害气体处理设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风幕接力装置，包括新风送风机，所述新风送风机的出风端连接有送风管，还包括至少两级风幕管，每根所述风幕管的进风口分别与所述送风管连接，每根所述风幕管的出风口均沿所述风幕管的轴向延伸设置，且所述风幕管的出风口均按相同的方向以风幕接力的方式设置，下一级所述风幕管设置在相邻的上一级所述风幕管产生的风幕的末端。本实用新型还公开了一种应用该风幕接力装置的车间有毒有害气体处理设备。本实用新型的风幕接力装置及车间有毒有害气体处理设备，能方便地根据需要延长风幕长度。
【专利说明】一种风幕接力装置及一种车间有毒有害气体处理设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风幕接力装置以及一种应用该风幕接力装置的车间有毒有害气体处理设备。
【背景技术】
[0002]风幕机是通过高速电机带动贯流或离心风轮产生的强大气流，形成一面无形的门帘。目前，风幕机的应用非常广泛，例如安装在制冷、空调、防尘、隔热的商场、剧院、宾馆、饭店、车间、会议厅、冷藏库、手术室及家居等门口上方，起动该机，能把室内外的空气隔开，起到既出入方便，又能防止室内外冷热空气交换，同时，又具有防尘、防污染之功效；另外，在一些企业的车间中利用风幕机产生的风幕将车间内的有毒有害气体完全封闭在风幕下方的区域内，使其不向其它区域扩散，以利于将车间内的有毒有害气体进行收集并进行处理。
[0003]目前，国内外形成风幕的设施及设备，形成风幕的技术，是采用风机将需要的空气，引入一定宽度的风幕形成装置用于形成风幕，例如专利号ZL201330195218.3公开了一种风幕管用于将电动通风机送过来的空气形成风幕。图1是现有技术的风幕装置的结构示意图；参照图1，现有技术的风幕装置，包括新风送风机，新风送风机的出风端连接有送风管，送风管的出风端连接有一根风幕管，在使用过程中，可以靠调节风幕管的宽度来改变所形成的风幕的宽度，风幕的宽度易于控制。但是风幕的长度难以控制，在希望得到较长风幕的情况下，目前一般用加大风压来延长风幕，但是加大风压延长风幕效果不理想，不易于控制，而且风幕的尾部形成的角度范围大，发散严重。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的第一个技术问题是:提供一种能方便地延长风幕长度的风幕接力装置。
[0005]本实用新型所要解决的第二个技术问题是:提供一种能方便地延长风幕长度，能有效地收集处理车间里的有毒有害气体的车间有毒有害气体处理设备。
[0006]为解决上述第一个技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0007]一种风幕接力装置，包括新风送风机，所述新风送风机的出风端连接有送风管，还包括至少两级风幕管，每根所述风幕管的进风口分别与所述送风管连接，每根所述风幕管的出风口均沿所述风幕管的轴向延伸设置，且所述风幕管的出风口均按相同的方向以风幕接力的方式设置，下一级所述风幕管设置在相邻的上一级所述风幕管产生的风幕的末端。
[0008]优选的，所述风幕管包括管体，所述风幕管的进风口设置在其管体的中部或者其管体的端口 ；所述风幕管的出风口处设置有扁平状的出风嘴。
[0009]优选的，所述出风嘴沿所述管体的切线方向或在所述管体的径向0-90度角度范围内设置。
[0010]优选的，所述风幕管的管体内部对应所述风幕管的进风口的位置固定设有锥形分流件。[0011]优选的，所述锥形分流件的周边与所述风幕管的进风口连接有连接杆。
[0012]为解决上述第二个技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0013]一种车间有毒有害气体处理设备，包括依次设置的送风系统、吸风系统和处理排放系统；
[0014]所述送风系统包括新风送风机，所述新风送风机的出风端连接有送风管，还包括至少两级风幕管，每根所述风幕管的进风口分别与所述送风管连接，每根所述风幕管的出风口均沿所述风幕管的轴向延伸设置，且所述风幕管的出风口均按相同的方向以风幕接力的方式设置，下一级所述风幕管设置在相邻的上一级所述风幕管产生的风幕的末端；
[0015]所述吸风系统包括集风罩，所述集风罩的进风端面向有毒有害气体区域并与所述第二风幕管的出风口相对设置，所述集风罩的出风端连接有引风机；
[0016]所述处理排放系统包括静压装置，所述静压装置的进口端连接到所述引风机的出风端，所述静压装置的出口端连接到气体无害化处理装置。
[0017]优选的，所述风幕管包括管体，所述风幕管的进风口设置在其管体的中部或者其管体的端口 ；所述风幕管的出风口处设置有扁平状的出风嘴，所述出风嘴沿所述管体的切线方向或在所述管体的径向0-90度角度范围内设置。
[0018]优选的，所述出风嘴向上倾斜设置。
[0019]优选的，所述风幕管的管体内部对应所述风幕管的进风口的位置固定设有锥形分流件，所述锥形分流件的周边与所述风幕管的进风口连接有连接杆。
[0020]优选的，所述集风罩的进风端呈喇叭状。
[0021]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0022]本实用新型的风幕接力装置，包括新风送风机，所述新风送风机的出风端连接有送风管，还包括至少两级风幕管，每根所述风幕管的进风口分别与所述送风管连接，每根所述风幕管的出风口均沿所述风幕管的轴向延伸设置，且所述风幕管的出风口均按相同的方向以风幕接力的方式设置，下一级所述风幕管设置在相邻的上一级所述风幕管产生的风幕的末端。因此，本实用新型的风幕接力装置在使用时，根据需要的风幕长度，在风幕方向上依次设置多个风幕管，接力的风幕管分别设置在被接力的风幕管产生的风幕的末端，各风幕管产生的风幕实现接力，使产生的风幕延长至需要的风幕长度，方便的实现了风幕的延长。
[0023]本实用新型的车间有毒有害气体处理设备，应用了该风幕接力装置，在使用时可以根据车间的大小，决定需要的风幕长度，在风幕方向上依次设置多个风幕管，接力的风幕管分别设置在被接力的风幕管产生的风幕的末端，各风幕管产生的风幕实现接力，使产生的风幕延长至需要的风幕长度，方便的实现了风幕的延长。更有效地利用延长的风幕将车间内的有毒有害气体完全封闭在风幕下方的区域内，使其不向其它区域扩散，并将有毒有害气体向集风罩方向推动至吸风区域。然后在引风机的作用下，集风罩将有毒有害气体集中吸入后经引风机进入静压箱，静压箱将进入的有毒有害气体处理成稳定气流后送入气体无害化处理装置进行无害化处理，有毒有害气体处理达标后进行排放。该车间有毒有害气体处理设备解决了在处理车间有毒有害气体问题时风幕长度不够的问题，能够方便地控制风幕的长度，有效地收集车间内有毒有害气体并将其处理。防止了车间内有毒有害气体影响车间作业工人的身体健康，防止了工人因为车间内有毒有害气体造成的的职业病，防止了车间内有毒有害气体污染大气造成的环境污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0025]图1是现有技术的风幕装置的结构示意图；
[0026]图2是本实用新型中的风幕接力装置的结构示意图(图中箭头方向为空气的运动方向)；
[0027]图3是现有技术的车间有毒有害气体处理设备的结构示意图(图中箭头方向为空气运动方向)；
[0028]图4是本实用新型中的车间有毒有害气体处理设备的结构示意图(图中箭头方向为空气运动方向)；
[0029]图5是图2中的风幕管的结构示意图；
[0030]图6是图5的A-A向剖视放大示意图；
[0031]图中:1、送风系统；11、新风送风机；12、风幕管；121、管体；122、风幕管的进风口 ；123、锥形分流件；124、进风口短管；125、进风口法兰；126、不锈钢棍；127、风幕管的出风口 ；128、出风嘴；13、送风管；2、吸风系统；21、集风罩；22、引风机；3、处理排放系统；31、静压箱；32、气体无害化处理装置；4、有毒有害气体区域；5、风幕；6、吸风区域。
【具体实施方式】
[0032]图2是本实用新型中的风幕接力装置的结构示意图；图5是图2中的风幕管的结构示意图；图6是图5的A-A向剖视放大示意图；参照图2、图5和图6，本实用新型的风幕接力装置，包括新风送风机11，新风送风机11的出风端连接有送风管13，还包括至少两级风幕管12，每根风幕管的进风口 122分别与送风管13连接，每根风幕管的出风口 127均沿风幕管12的轴向延伸设置，且风幕管的出风口 127均按相同的方向以风幕接力的方式设置，下一级风幕管12设置在相邻的上一级风幕管12产生的风幕的末端，即上一级风幕管12产生的风幕风力减弱到需要接力处。本实施例中，风幕管12包括两级，当然，也可以根据需要产生风幕的长度，设有多根风幕管12。其中，风幕管以及送风管采用金属材质或釆用PVC/PF材质制做。
[0033]风幕管12包括管体121，风幕管的进风口 122设置在其管体121的中部或者设置在其管体121的端口 ；风幕管的出风口 127处设置有扁平状的出风嘴128。出风嘴128沿管体121的切线方向或者在管体121的径向0-90度角度范围内设置。风幕管12的管体121内部对应风幕管的进风口 122的位置固定设有锥形分流件123。本实用新型的风幕接力装置在使用时，根据需要的风幕长度，在风幕方向上依次设置多个风幕管12，接力的风幕管12分别设直在被接力的风眷管12广生的风眷的末端,各风眷管12广生的风眷实现接力，使产生的风幕5延长至需要的风幕长度，方便的实现了风幕5的延长。
[0034]图3现有技术的车间有毒有害气体处理设备的结构示意图(图中箭头方向为空气运动方向);如图3所示，现有技术的车间有毒有害气体处理设备，应用了现有技术的风幕装置，包括一个新风送风机和一根风幕管，不易于控制风幕的长度。
[0035]图4是本实用新型中的车间有毒有害气体处理设备的结构示意图；图5是图2中的风幕管的结构示意图；图6是图4的A-A向剖视放大示意图；参照图4、图5和图6，本实用新型的车间有毒有害气体处理设备，包括依次设置的送风系统1、吸风系统2和处理排放系统3 ;送风系统I包括新风送风机11，新风送风机11的出风端连接有送风管13，还包括至少两级风幕管12，每根风幕管的进风口 122分别与送风管13连接，每根风幕管的出风口127均沿风幕管12的轴向延伸设置，且风幕管的出风口 127均按相同的方向以风幕接力的方式设置，下一级风幕管12设置在相邻的上一级风幕管12产生的风幕的末端。本实施例中，风幕管12包括两级，当然，也可以根据需要产生风幕的长度，设有多根风幕管12。吸风系统2包括集风罩21，集风罩21的进风端呈长方喇叭状。集风罩21的进风端面向有毒有害气体区域4并与风幕管的出风口 127相对设置，集风罩21的出风端连接有引风机22 ;处理排放系统3包括静压装置，本实施例中，静压装置为静压箱31，静压箱31的进口端连接到引风机22的出风端，静压箱31的出口端连接到气体无害化处理装置32。引风机22设于风机箱内或风机箱外，风机箱内可以设置多台引风机22并联使用。当然，静压装置也可以采用静压管道。
[0036]如图5和图6共同所示，本实施例中，风幕管12包括管体121，风幕管的进风口 122位于管体121的中部或者位于管体121的端口，风幕管12的出风口沿管体121的轴向延伸至管体121的两端。风幕管的出风口 127处设有扁平状的出风嘴128，出风嘴128沿管体121的轴向延伸至管体121的两端，并沿管体121的切线或者在管体121的径向0_90度角度范围内设置。本实施例中，风幕管12的出风嘴128向上倾斜设置，与水平线成8°夹角。管体121内部对应着风幕管的进风口 122的位置固定设有锥形分流件123。锥形分流件123的周边与风幕管的进风口 122连接有连接杆，本实施例中，是通过不锈钢棍126焊接连接，当然，风幕管12及其各部件在采用PVC/PF材质时，可以采用粘合方法连接。风幕管的进风口设有进风口法兰125，用于将风幕管12与送风管13的连接。本实施例中，六根不锈钢棍126沿进风口短管124和锥形分流件123的圆周均匀的分布，即对锥形分流件123起到了很好的支撑作用，又减小了进风阻力。
[0037]本实用新型的车间有毒有害气体处理设备，应用了图2所示风幕接力装置，在使用时可以根据车间的大小，决定需要的风幕长度，在风幕方向上依次设置多个风幕管12，接力的风幕管12分别设置在被接力的风幕管12产生的风幕的末端，各风幕管12产生的风幕实现接力，使产生的风幕延长至需要的风幕长度，方便的实现了风幕的延长。更有效地利用延长的风幕5将车间内的有毒有害气体完全封闭在风幕5下方的区域内，使其不向其它区域扩散，并将有毒有害气体向集风罩21方向推动至吸风区域6。然后在引风机22的作用下，集风罩21将有毒有害气体集中吸入后经引风机22进入静压箱31，静压箱31将进入的有毒有害气体处理成稳定气流后送入排放烟道，其中，达标气体高空排放；不达标气体再送入气体无害化处理装置32进行无害化处理，将有毒有害气体处理达标后进行排放。该车间有毒有害气体处理设备解决了在处理车间有毒有害气体问题时风幕长度不够的问题，能够方便地控制风幕5的长度，能够更有效地收集车间内有毒有害气体并将其处理。防止了车间内有毒有害气体影响车间作业工人的身体健康，防止了工人因为车间内有毒有害气体造成的的职业病，防止了车间内有毒有害气体污染大气造成的环境污染。
[0038]本实施例中，风幕管12的出风嘴128向上倾斜放置，使风幕管12形成的风幕5是倾斜的，更有利于推动车间内有毒有害气体向集风罩21移动。风幕管的出风口 127沿管体121的切线设置，提高了风幕管的出风口 127的出风速度，也就是提高了风幕5的移动速度。风幕管的进风口 122位于管体121的中部，管体121内部对应着风幕管的进风口 122的位置固定设有锥形分流件123。这种结构使从管体121的中部的进风口进来的风加以均匀的分散，使管体121内横向各区域风量均衡，从而使风幕管的出风口 127出风均匀，使形成的风幕5移动速度均匀。当然，风幕管的进风口 122也可以设置于管体121的端口。
[0039]另外，本实用新型的风幕接力装置并不局限于上述结构，还可以包括多个新风送风机，每级风幕管连接一个新风送风机，或者若干级风幕管共用一个新风送风机或几个新风送风机。静压箱或静压管道的气体引风排放，可以每个集风罩连接一个引风机，或者若干个集风罩的吸风汇入共用静压箱或静压管道后，共用一个引风机或几个引风机。
[0040]以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种风幕接力装置，包括新风送风机，所述新风送风机的出风端连接有送风管，其特征在于:还包括至少两级风幕管，每根所述风幕管的进风口分别与所述送风管连接，每根所述风幕管的出风口均沿所述风幕管的轴向延伸设置，且所述风幕管的出风口均按相同的方向以风幕接力的方式设置，下一级所述风幕管设置在相邻的上一级所述风幕管产生的风幕的末端。
2.如权利要求1所述的风幕接力装置，其特征在于:所述风幕管包括管体，所述风幕管的进风口设置在其管体的中部或者其管体的端口 ；所述风幕管的出风口处设置有扁平状的出风嘴。
3.如权利要求2所述的风幕接力装置，其特征在于:所述出风嘴沿所述管体的切线方向或在所述管体的径向0-90度角度范围内设置。
4.如权利要求3所述的风幕接力装置，其特征在于:所述风幕管的管体内部对应所述风幕管的进风口的位置固定设有锥形分流件。
5.如权利要求4所述的风幕接力装置，其特征在于:所述锥形分流件的周边与所述风幕管的进风口连接有连接杆。
6.一种车间有毒有害气体处理设备，其特征在于，包括依次设置的送风系统、吸风系统和处理排放系统； 所述送风系统包括新风送风机，所述新风送风机的出风端连接有送风管，还包括至少两级风幕管，每根所述风幕管的进风口分别与所述送风管连接，每根所述风幕管的出风口均沿所述风幕管的轴向延伸设置，且所述风幕管的出风口均按相同的方向以风幕接力的方式设置，下一级所述风幕管设置在相邻的上一级所述风幕管产生的风幕的末端； 所述吸风系统包括集风罩，所述集风罩的进风端面向有毒有害气体区域并与所述风幕管的出风口相对设置，所述集风罩的出风端连接有引风机； 所述处理排放系统包括静压装置，所述静压装置的进口端连接到所述引风机的出风端，所述静压装置的出口端连接到气体无害化处理装置。
7.如权利要求6所述的车间有毒有害气体处理设备，其特征在于:所述风幕管包括管体，所述风幕管的进风口设置在其管体的中部或者其管体的端口 ；所述风幕管的出风口处设置有扁平状的出风嘴，所述出风嘴沿所述管体的切线方向或者在所述管体的径向0-90度角度范围内设置。
8.如权利要求7所述的车间有毒有害气体处理设备，其特征在于:所述出风嘴向上倾斜设置。
9.如权利要求8所述的车间有毒有害气体处理设备，其特征在于:所述风幕管的管体内部对应所述风幕管的进风口的位置固定设有锥形分流件，所述锥形分流件的周边与所述风幕管的进风口连接有连接杆。
10.如权利要求6至9任一项所述的车间有毒有害气体处理设备，其特征在于:所述集风罩的进风端呈喇叭状。
【文档编号】F24F9/00GK203615537SQ201320788022
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】王骞 申请人:王骞