节能环保型反烧锅炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种节能环保型反烧锅炉，由锅体和炉体构成，所述锅体设置在炉体的外部，两者之间构成的空腔用以盛水，所述炉体的上部设置有燃料仓，在燃料仓的底部设置有炉篦，在炉篦的下方设置有炉灰仓，与燃料仓底部相通设置有排烟管，所述燃料仓的顶端设置有填料口，所述排烟管的出烟口设置在炉体的顶部，所述炉体在炉篦上方的侧壁设置有进气口，所述进气口通过进气管与外部相通。本发明可以保证燃料燃烧更充分，实现了节能的目的。同时，其加热效率更高，并能自动对锅炉内燃料燃烧情况，以及水温进行实时检测。另外，本发明在对应于炉篦处设置有自动排渣装置，从而可以将块状废渣自动排入炉灰仓。
【专利说明】节能环保型反烧锅炉
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种锅炉，具体涉及一种节能环保型反烧锅炉。
【背景技术】
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽，可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。传统的锅炉采用直烧式，即处在上方的燃料先燃烧，燃烧产生的烟气直接向上引出。固体燃料在燃烧时会产生一些可燃性气体，传统的这种锅炉，容易导致这些可燃性气体，还未燃烧就已随烟气排出，燃烧不充分。且传统的这种锅炉，烟气的热交换效率也低。
[0003]ZL200820118627.7号中国实用新型专利，公开了一种名称为:多燃料环保节能型炊事采暖两用炉，其结构由炉体、燃料仓、反烧区和两回程水管组成。其中:所述炉体由填料门、冷水壁、炉膛、炉门、炉灰仓、炊事口座和出烟口组成；在所述燃料仓的上部设置填料门，所述炉体的四周及顶部设置由外胆和内胆构成的冷水壁，其顶部还设置有炊事口座和出烟口，在炉体的底部设置有炉膛，炉灰仓和炉门；在炉体的内部，由前往后按序设置燃料仓，反烧区和两回程水管；由高温耐火泥，二次风口砌筑成卫燃室构成反烧区。此种反烧锅炉的优点是:燃料在燃料仓内完成干燥、脱硫、碳化过程，进入高温反烧区燃烧，符合燃烧规律。燃料被高温燃烧后裂解成一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体。在燃烧过程中，火焰经过二次风口时，二次风口提供的氧气使可燃气体得以燃烧。然而，此种反烧锅炉存在如下缺陷:
O由于大量的烟气由二次风口流向出烟口，从而导致通过出烟口进入，并流向二次风口的氧气量非常有限，这就使得大量的可燃气体，在反烧区没有充分燃烧，就随烟气排出，造成了能源的浪费；
2)烟道内的空气正常流动时速度较慢，导致燃料的燃烧速度较慢，从而使得此种锅炉的加热效率较低；
3)此种锅炉，无法自动的对燃料的燃烧情况进行实时的监测，同时也无法对锅炉内水温进行实时监测；
4)对于例如煤这种燃料，在燃烧后仍会保持其块状结构，由于受炉膛结构限制，这种废洛无法自动落入炉灰仓，从而影响其他燃料的正常燃烧。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是解决上述现有技术中反烧锅炉，因反烧区供氧不足而造成燃烧不充分，且加热效率低，不能自动的对燃料的燃烧情况，以及锅炉内水温进行实时的监测，不能将块状废渣自动排入炉灰仓的问题，提供一种保证燃料燃烧充分，加热效率高，能自动对燃料燃烧情况，以及锅炉内水温进行实时监测，并能自动将废渣排入炉灰仓的反烧锅炉。[0005]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下:
一种节能环保型反烧锅炉，由锅体和炉体构成，所述锅体设置在炉体的外部，两者之间构成的空腔用以盛水；所述炉体由燃料仓、有炉篦、炉灰仓、排烟管、进气口和进气管构成，所述炉体的上部设置有燃料仓，在燃料仓的底部设置有炉篦，在炉篦的下方设置有炉灰仓，与燃料仓底部相通设置有排烟管，所述燃料仓的顶端设置有填料口，所述排烟管的出烟口设置在炉体的顶部，其特征在于:所述炉体在炉篦上方的侧壁设置有进气口，所述进气口通过进气管与外部相通。
[0006]所述排烟管在出烟口处设置有离心风机，所述离心风机的进风口与所述出烟口相通，该离心风机的出风口通过风管与外部相通。
[0007]所述炉篦由通水管构成，所述通水管的两端口与空腔相通。
[0008]所述炉体在炉篦上方侧壁还设置有观察孔，用以观察炉体内部的燃烧情况。
[0009]所述炉体在炉篦与进气口之间的侧壁还设置有测温元件，用以检测炉体内部位于炉篦上方的温度。
[0010]所述锅体顶部还设置有进水口，在其侧壁下方设置有出水口，在其顶部设置有水温检测元件。
[0011]所述炉体在对应于炉篦处还设置有自动排渣装置，所述炉体侧壁与炉篦之间设有排渣通道，所述自动排渣装置由驱动电机、齿轮和链条组成，所述齿轮固接于驱动电机的输出轴，所述链条连接于齿轮。
[0012]与现有技术相比，本发明的优点在于:
1)本发明炉体的炉篦，与其上方周围的炉壁共同构成反烧区，在炉篦上方的侧壁设置有进气口，进气口通过进气管与外部相通，从而保证了反烧区供氧充足，使燃料燃烧更加充分，实现了节能的目的；
2)本发明在排烟管的出烟口处设置有离心风机，加快了炉体内空气流动速度，也加快了燃料的燃烧速度，从而大大提高了加热效率；
3)本发明在炉体的炉篦上方设置有测温元件，同时在锅体顶部设置有水温检测元件，从而能自动的对燃料的燃料情况，以及锅炉内的水温进行实时检测；
4)本发明在对应于炉篦处设置有自动排渣装置，从而可以将块状废渣自动排入炉灰仓。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明第一种实施例的整体结构剖视示意图；
图2为本发明第二种实施例的整体结构剖视示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，详细介绍本发明的一种实施例。
[0015]如图1所示，本发明第一种实施例的节能环保型反烧锅炉，由锅体I和炉体2构成，锅体I设置在炉体2的外部，两者之间构成的空腔3用以盛水。锅体I顶部设置有进水口 U，在其侧壁下方设置有出水口 12，在其顶部设置有水温检测元件13，该水温检测元件13用以检测锅体I内的水温。[0016]炉体2的上部设置有燃料仓21，在燃料仓21的底部设置有炉篦22，在炉篦22的下方设置有炉灰仓23，与燃料仓21底部相通设置有排烟管24。燃料仓21的顶端设置有填料口 211，用以填加燃料。炉体2在炉篦22上方的侧壁设置有进气口 25，进气口 25通过进气管26与外部相通。炉体2的炉篦22，与其上方周围的炉壁共同构成反烧区，在炉篦22上方的侧壁设置有进气口 25，进气口 25通过进气管26与外部相通，从而保证了反烧区供氧充足，使燃料燃烧更加充分，实现了节能的目的。
[0017]排烟管24的出烟口 241设置在炉体2的顶部，排烟管24在出烟口 241处设置有离心风机242，离心风机242的进风口与出烟口 241相通，该离心风机242的出风口通过风管与外部相通，离心风机242可以加快炉体2内的空气流动速度。当水温检测元件13检测至IJ空腔3内的水温度较低时，可以控制离心风机242启动，从而加快燃料燃烧速度，进而加快水温上升。
[0018]使用时，炉篦22承受着高温灼烧。为了防止炉篦22因受热产生变形，需要对炉篦22进行冷却。因此，本发明设计炉篦22，由通水管221构成，通水管221的两端口与空腔3相通。这样，通水管221内的水会对通水管221进行冷却。同时，通水管221又可以对其内部的水进行加热。
[0019]炉体2在炉篦22上方侧壁设置有观察孔27，必要时方便人观察炉体2内部的燃烧情况。另外，炉体2在炉篦22与进气口 25之间的侧壁设置有测温元件28，用以自动检测炉体2内部位于炉篦22上方的温度。
[0020]上述第一种实施例的节能环保型反烧锅炉，比较适合采用生物质燃料。然而当使用例如煤等块状燃料时，此种反烧锅炉无法将燃烧后的块状废渣自动排入炉灰仓23。因此，如图2所示，本发明第二种实施例的节能环保型反烧锅炉。该反烧锅炉是在第一种实施例的基础上，在对应于炉篦22处设置有自动排渣装置29，炉体2侧壁与炉篦22之间设有排渣通道4。所述自动排渣装置29由驱动电机(图中未示)、齿轮291和链条292组成，所述齿轮291固接于驱动电机的输出轴，所述链条292连接于齿轮291。
[0021]设置在炉篦22上方的测温元件28，可以对炉体I内部的温度进行实时检测，当检测到的温度低于一定值时，从而判断炉篦22上方的燃料已燃尽，从而控制驱动电机启动，进而带动齿轮291以及链条292转动，从而使燃料废渣通过排渣通道4，落入炉灰仓23，实现了自动化排渣的功能。
[0022]以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种节能环保型反烧锅炉，由锅体(I)和炉体(2)构成，所述锅体(I)设置在炉体(2)的外部，两者之间构成的空腔(3)用以盛水；所述炉体(2)由燃料仓(21)、有炉篦(22)、炉灰仓(23)、排烟管(24)、进气口(25)和进气管(26)构成，所述炉体(2)的上部设置有燃料仓(21)，在燃料仓(21)的底部设置有炉篦(22)，在炉篦(22)的下方设置有炉灰仓(23)，与燃料仓(21)底部相通设置有排烟管(24)，所述燃料仓(21)的顶端设置有填料口(211)，所述排烟管(24)的出烟口(241)设置在炉体(2)的顶部，其特征在于:所述炉体(2)在炉篦(22)上方的侧壁设置有进气口( 25 )，所述进气口( 25 )通过进气管(26 )与外部相通。
2.根据权利要求1所述节能环保型反烧锅炉，其特征在于:所述排烟管(24)在出烟口(241)处设置有离心风机(242)，所述离心风机(242)的进风口与所述出烟口(241)相通，该离心风机(242)的出风口通过风管与外部相通。
3.根据权利要求1所述节能环保型反烧锅炉，其特征在于:所述炉篦(22)由通水管(221)构成，所述通水管(221)的两端口与空腔(3)相通。
4.根据权利要求1所述节能环保型反烧锅炉，其特征在于:所述炉体(2)在炉篦(22)上方侧壁还设置有观察孔(27)，用以观察炉体(2)内部的燃烧情况。
5.根据权利要求1所述节能环保型反烧锅炉，其特征在于:所述炉体(2)在炉篦(22)与进气口(25)之间的侧壁还设置有测温元件(28)，用以检测炉体(2)内部位于炉篦(22)上方的温度。
6.根据权利要求1所述节能环保型反烧锅炉，其特征在于:所述锅体(I)顶部还设置有进水口( 11)，在其侧壁下方设置有出水口( 12 )，在其顶部设置有水温检测元件(13)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述节能环保型反烧锅炉，其特征在于:所述炉体(2)在对应于炉篦(22)处还设置有自动排渣装置(29)，所述炉体(2)侧壁与炉篦(22)之间设有排渣通道(4)，所述自动排渣装置(29)由驱动电机(图中未示)、齿轮(291)和链条(292)组成，所述齿轮(291)固接于驱动电机的输出轴，所述链条(292 )连接于齿轮(291)。
【文档编号】F24H9/20GK103759415SQ201410062051
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】赵永万 申请人:赵永万