一种运用全反烧鳍片式水管炉排的两级预热风锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于燃煤、焦炭及生物质燃料锅炉的技术领域，具体涉及一种运用全反烧鳍片式水管炉排的两级预热风锅炉。
【背景技术】
[0002]现有的反烧锅炉燃烧时，因出火流通截面积小，出火不畅通，烟气阻力大，炉膛温度低，导致燃料的燃尽率低，浪费能源。且燃烧后的烟气中含有一定比例的CO和大量灰飞颗粒，既不环保，又影响后序中脱硫除尘设备的达标和风机的使用寿命，尤其是在排风不畅的工作车间，CO的泄漏累积会造成工作人员中毒，存在严重的安全隐患。
[0003]现有反烧锅炉从结构上看，结构简单没有水火管的吸热结合方式，也没有增加尾部预热区，导致现有反烧锅炉能效低下浪费能源。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了解决现有反烧锅炉存在的浪费能源、污染环境以及存在的安全隐患问题，进而提供了一种运用全反烧鳍片式水管炉排的两级预热风锅炉。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种运用全反烧鳍片式水管炉排的两级预热风锅炉，包括由内胆和外壳体构成的炉体以及支撑炉体的底座，所述炉体内部由挡烟回程装置、反烧鳍片式水管炉排、挡烟回程板和炉膛回程板划分为依次贯通的加料室、燃烧室、吸热区和空气预热区，所述吸热区内安装有若干吸热管，燃烧室的底部设有出火口 ；
[0007]所述炉体的侧壁底部设有与吸热区贯通的除尘口、回水口和排污口 ；炉体的侧壁顶部设有与加料室贯通的烟气放散口；炉体的侧壁上部设有与吸热区贯通的清尘及检查门；
[0008]所述加料室对应的炉体侧壁上设有加料口、清灰及检查口以及若干一次预热进风口和二次预热进风口，所述燃烧室对应的炉体侧壁上设有清灰门和三次风门。
[0009]所述的空气预热区内设有出烟箱和开口端朝下的U型挡烟板，空气预热区对应的炉体侧壁下部设有出烟口和冷风进口，吸热区的出烟口依次经U型挡烟板的内侧烟道、夕卜侧烟道再与出烟箱上部的进烟箱口贯通，出烟箱的下部与出烟口贯通，所述U型挡烟板的外侧烟道底部为落灰区；
[0010]所述出烟箱的两侧分别设有进风挡板，两进风挡板的内侧风道和外侧风道在进风挡板的顶部贯通，内侧风道与冷风进口贯通，外侧风道通过其底部的预热风口与炉体底部的热风箱贯通，热风箱再经一次预热进风口、二次预热进风口与加料室贯通。
[0011]所述炉体的底部还设有水封落灰池，炉体下底面上开有落灰口和连通口，水封落灰池通过落灰口、连通口分别与燃烧室、落灰区贯通，所述落灰口和连通口处设有合页式水封板。
[0012]所述炉体顶部设有水箱，各吸热管与水箱连接，水箱内设有水位计，水箱处的外壳体侧壁上开有出水口，外壳体顶壁上开有与水箱贯通的大气连接口。
[0013]所述的烟气放散口通过排烟管或吸热区与加料室贯通。
[0014]所述吸热区和空气预热区之间设有螺纹烟管，螺纹烟管与炉体侧壁上的水冷烟箱连接。
[0015]所述的反烧鳍片式水管炉排由若干鳍片管并排间隙焊接而成，相邻鳍片管间的焊接间隙形成通风截面，鳍片管包括水冷管和水平对称焊接于水冷管外壁上的若干鳍片，所述鳍片沿水冷管轴线方向等间距设置两排，各鳍片与水冷管的轴线处于同一平面，所述鳍片的焊接面为月牙形，与焊接面相对的一侧为倒圆角的鳍片头；所述的反烧鳍片式水管炉排沿水冷管轴线方向倾斜设置。
[0016]所述的挡烟回程装置倾斜设置，与炉膛回程板末端连接的一端为高端，出火口设于挡烟回程装置的低端。
[0017]所述的挡烟回程装置是由若干挡烟水管并排焊接而成。
[0018]所述的挡烟回程装置为箱式回程水套。
[0019]本实用新型据有人如下有益效果:
[0020]1、本实用新型采用反烧月牙形鳍片式水管炉排，在同样炉排面积的基础上大大增大了炉排的通风截面积和出火截面积，提高了燃烧速度和燃烧温度；
[0021]2、本实用新型采用空气预热区和三次风门结构，且锅炉的前、后、左、右壁均设有与空气预热区贯通的一次预热进风口和二次预热进风口，热空气送入炉膛后，使炉膛温度升高，大大增加了热氧气与燃料的接触面积，并能保证烟气在多次风助燃后充分燃尽，提高了燃料的利用率，降低了排烟温度，使排出的烟气中不含CO，实现了洁净燃烧，更符合环保要求，同时解决了因烟气中含有毒气体而存在的安全隐患；
[0022]3、该锅炉的空气预热区内设置有弧形、直角形急转弯落灰区，缩小了烟气的流通截面积，使烟气流速增大，能有效除去烟气中较大的飞灰颗粒，从而使锅炉烟气出口处的含尘量及小，为后期的湿法除尘达标奠定了基础，进而也减少了飞灰对风机的磨损，且灰尘等能经水封落灰池沉淀收集，进一步提高了锅炉的使用环境；
[0023]4、锅炉炉体的上下部和偏后左右侧均设有清灰口，有利于及时清理炉体内的灰尘;
[0024]5、炉体的内腔上部设有多个放散封口，可在停炉和封火时起到烟气放散的作用，实现了锅炉的安全运行；
[0025]6、本实用新型所述锅炉自设有水箱，水在水箱和吸热管间循环，结构紧凑，且锅炉的热效率高；
[0026]7、本实用新型所述的锅炉可采用常规钢材或铸件，适用于各种燃烧设备，使用燃料和介质均不受限制，适合推广使用。
【附图说明】
[0027]图1为方案一的主剖视图；
[0028]图2为方案一的剖视图；
[0029]图3为图1的左视图；
[0030]图4为图1的俯剖视图；
[0031]图5为方案二的主视图；
[0032]图6为图5的左视图；
[0033]图7为空气预热区的烟道图；
[0034]图8为空气预热区的风道图；
[0035]图9为反烧鳍片式水管炉排(7)的结构主视图；
[0036]图10为反烧鳍片式水管炉排(7)的结构剖视图；
[0037]1-底座、2-出火口、3-挡烟回程装置、4-清灰门、5-燃烧室、6-三次风门、7-反烧鳍片式水管炉排、8-加料室、9-清灰及检查口、10-加料口、11-炉门、14-放灰及烟气放散口、15-调节板、16-清尘及检查门、17-挡烟回程板、18-吸热管、19-内胆、20-大气连接口、21-水箱、22-外壳体、23-烟气放散口、25-出烟口、27-炉膛回程板、28-连通口、29-除尘口、30-吸热区、32-落灰口、33-水封板、34-水封落灰池、35-回水口、36-排污口、38-出水口、39-水位计、40-排烟管、41-水冷烟箱、42-螺纹烟管、43- —次预热进风口、44- 二次预热进风口、45-落灰区、47-进烟箱口、49-冷风进口、51-进风挡板、54-预热风口、55-出烟箱、56-U型挡烟板、57-热风箱；
[0038]71-鳍片、72-水冷管、73-通风截面。
【具体实施方式】
[0039]实施例1
[0040]如图1、2、3、4所示的一种运用全反烧鳍片式水管炉排的两级预热风锅炉，包括由内胆19和外壳体22构成的炉体以及支撑炉体的底座1，所述炉体内部由挡烟回程装置3、反烧鳍片式水管炉排7、挡烟回程板17和炉膛回程板27划分为依次贯通的加料室8、燃烧室5、吸热区30和空气预热区，所述吸热区30内安装有若干吸热管18，燃烧室5的底部设有出火口 2。加料室8和燃烧室5由反烧鳍片式水管炉排7分隔开，加料室8位于燃烧室5上方，吸热区30、空气预热区位于加料室-燃烧室的侧面，使炉体内部形成横向的三大区域，吸热区30与加料室-燃烧室由挡烟回程装置3和