高效节能供热设备及其供热方法
【专利摘要】本发明公开了一种高效节能供热设备及其供热方法，其包括外壳和设置在该外壳内的内胆，内胆内依次间隔同心设有第三加热腔、第二加热腔和第一加热腔，其中第一加热腔上设有导热棒，第一、第二、第三加热腔的腔壁上设有换热片；本发明的结构设计巧妙、合理，通过第一、第二、第三加热腔的依次加热，能快速、高效率获得高温风，达到供热的目的，设有多个加热腔，热交换效果好，大大提高能源利用率，同时加设有高效热液导热棒和换热片，进一步提升热交换率，同时还巧妙将高温烟气引至导烟通道，起到保温和预加热作用，热损失少，热节能源利用率高，节能高效，利于广泛推广应用，可烧煤炭、焦炭、天然气、沼气、木柴、柴油、棕榈壳或生物质燃料等等。
【专利说明】高效节能供热设备及其供热方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及供热【技术领域】，特别涉及一种高效节能供热设备。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展和科学技术的进步，相应地供热事业也得到较大的发展，供热锅炉房也由过去的小容量、分散型向大容量、集中或区域型发展。
[0003]现代社会，在生活和制造业中普遍使用供热锅炉，市面上售卖的供热锅炉多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。这些供热锅炉虽然能大致满足使用要求，但设计都不算巧妙，热交换效果差，热量损耗大，导致能源浪费较大，供热效率低；因此，如何有效提高热交换是急需解决的问题；同时，高温烟气都是直接由烟道排出，而该烟气中的热能未能被利用，导致不必要的能源浪费。
【发明内容】
[0004]针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能源利用率高，热交换效果好，有效保证供热效果好的高效节能供热设备。
[0005]本发明为实现上述目的所采用的技术方案为:一种高效节能供热设备，其包括炉体，所述炉体包括外壳和设置在该外壳内的内胆，该内胆与外壳之间有夹层空间形成导烟通道，所述外壳上设有与该夹层空间相连通的排烟口，所述内胆的顶部设有与所述夹层空间相连通的导烟孔，所述外壳底部设有与所述内胆相连通的炉门，所述内胆内按直径从小至大依次间隔同心设有第三加热腔、第二加热腔和第一加热腔，所述外壳的顶部中心位置设有与所述第三加热腔的上端相连通的高温出风口，该第三加热腔的下端与所述第二加热腔的下部相连通，该第二加热腔的上端与所述第一加热腔的上端相连通，所述外壳的底部设有与所述第一加热腔的下端相连通的进风口，所述第一加热腔的腔壁上均匀分布有多条导热棒，该导热棒的一部分位于所述第一加热腔内，另一部分从该第一加热腔伸出，并且延伸至略靠近所述第二加热腔的位置。
[0006]作为本发明的一种改进，所述排烟口位于所述外壳的底部。
[0007]作为本发明的一种改进，所述第三加热腔的底面与内胆的底面平齐，所述第二加热腔的底面水平高度高于第三加热腔的底面，所述第一加热腔的底面水平高度高于第二加热腔的底面。
[0008]作为本发明的一种改进，所述第一、第二、第三加热腔的腔壁上设有换热片。
[0009]作为本发明的一种改进，所述外壳采用耐高温纳米保温材料制成，保温效果好，进一步提供能源利用率，避免不必要的浪费。所述内胆采用高碳钢材料制成，耐高温效果好，使用寿命长。
[0010]作为本发明的一种改进，所述导热棒为高效热液导热棒，传热速度快，导热效率好。
[0011]一种上述高效节能供热设备的供热方法，其包括以下步骤: (1)通过炉门往内胆添加燃料，并点燃，实现将内胆的温度从较低的温度提升至较高的温度，燃料燃烧所产生的高温烟气由导烟孔进入导烟通道，然后由排烟口排出；
(2)常温风由进风口进入第一加热腔，导热棒能将内胆的热量快速传至第一加热腔内，进而将常温风加热成中低温风；
(3)中低温风进入第二加热腔，第二加热腔上的换热片能将内胆的热量快速传至第二加热腔内，进而将常温风加热成中温风；
(4)中温风进入第三加热腔，第三加热腔上的换热片能将内胆的热量快速传至第三加热腔内，进而将中温风加热成高温风，然后由高温出风口排出，实现供热的目的。
[0012]作为本发明的一种改进，所述燃料为煤炭、焦炭、天然气、沼气、木柴、柴油、棕榈壳或生物质燃料等等。
[0013]本发明的有益效果为:本发明的结构设计巧妙、合理，通过第一、第二、第三加热腔的依次加热，能快速、高效率获得高温风，达到供热的目的，设有多个加热腔，热交换效果好，大大提高能源利用率，节省资源，且工作稳定性好，可连续运行工作，同时加设有高效热液导热棒和换热片，进一步提升热交换率，同时还巧妙将高温烟气引至内胆与外壳之间有夹层空间，起到保温和预加热作用，热损失少，热节能源利用率高，节能高效，另外整体结构简单，易于生产制造，利于广泛推广应用，可烧煤炭、焦炭、天然气、沼气、木柴、柴油、棕榈壳或生物质燃料等等。
[0014]下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的正视结构示意图。
[0016]图2是图1的轴向剖视结构示意图。
[0017]图3是图1的径向剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例:参见图1、图2和图3，本实施例提供的一种高效节能供热设备，其包括炉体，所述炉体包括外壳I和设置在该外壳I内的内胆2，该内胆2与外壳I之间有夹层空间形成导烟通道3，所述外壳I上设有与该夹层空间相连通的排烟口 4，所述内胆2的顶部设有与所述夹层空间相连通的导烟孔5，所述外壳I底部设有与所述内胆2相连通的炉门6，所述内胆2内按直径从小至大依次间隔同心设有第三加热腔7、第二加热腔8和第一加热腔9，而各加热腔之间有间隔，用来吸收燃料燃烧时所产生的热量的同时，也便于烟气的排放。所述外壳I的顶部中心位置设有与所述第三加热腔7的上端相连通的高温出风口 10，该第三加热腔7的下端与所述第二加热腔8的下部相连通，该第二加热腔8的上端与所述第一加热腔9的上端相连通，所述外壳I的底部设有与所述第一加热腔9的下端相连通的进风口 11，所述第一加热腔9的腔壁上均勻分布有多条导热棒12,该导热棒12的一部分位于所述第一加热腔9内，另一部分从该第一加热腔9伸出，并且延伸至略靠近所述第二加热腔8的位置，即该导热棒12的另一端伸入第一加热腔9和第二加热腔8之间的空间，以吸收燃料燃烧时所产生的热量。
[0019]具体的，所述排烟口 4位于所述外壳I的底部。以让高温烟气充分围绕在内胆2的周围，以提供保温和预加热效果。
[0020]优选的，所述第三加热腔7的底面与内胆2的底面平齐，这样能让第三加热腔7充分吸收燃料的热量。而所述第二加热腔8的底面水平高度高于第三加热腔7的底面，所述第一加热腔9的底面水平高度高于第二加热腔8的底面。结构设计巧妙，以具有一定空间用来放置燃料，同时在燃料燃烧时，也能将热量快速传递给第二加热腔8和第三加热腔7，吸热效果好。
[0021]较佳的，在所述第一加热腔9、第二加热腔8、第三加热腔7的腔壁上设有换热片13。而所述导热棒12为高效热液导热棒，传热速度快，导热效率好。同时加设有高效热液导热棒和换热片13，进一步提升热交换率，
本实施例中，所述外壳I优选采用耐高温纳米保温材料制成，保温效果好，进一步提供能源利用率，避免不必要的浪费。而所述内胆2采用高碳钢材料制成，耐高温效果好，使用寿命长。在其它实施例中，所述外壳I和内胆2也可以采用其它材料制成。
[0022]本发明的高效节能供热设备工作时的流程如下。
[0023]( I)通过炉门6往内胆2添加燃料，并点燃，实现将内胆2的温度从较低的温度提升至较高的温度，燃料燃烧所产生的高温烟气由导烟孔5进入内胆2与外壳I之间有夹层空间，即导烟通道3，然后由于外壳I底部的排烟口 4排出；以让高温烟气充分围绕在内胆2的周围，以提供保温和预加热效果，热损失少，热节能源利用率高，节能高效。
[0024](2)常温风由进风口 11进入第一加热腔9，导热棒能将内胆2的热量快速传至第一加热腔9内，进而将常温风加热成中低温风。这时，中低温风的温度可达300°C。
[0025](3)中低温风进入第二加热腔8，第二加热腔8上的换热片13能将内胆2的热量快速传至第二加热腔8内，进而将常温风加热成中温风；这时，中低温风的温度可达300?500。。。
[0026](4)中温风进入第三加热腔7，第三加热腔7上的换热片13能将内胆2的热量快速传至第三加热腔7内，进而将中温风加热成高温风，然后由高温出风口 10排出，实现供热的目的。这时，高温风的温度可达500?900°C或更高温度。
[0027]本发明的结构设计巧妙、合理，通过第一加热腔9、第二加热腔8、第三加热腔7的依次加热，能快速、高效率获得高温风，达到高效供热的目的。而且温度可以通过抽风机的转速或/和火力大小来相应调节，使用方便、简单，利于广泛推广应用。
[0028]本发明的高效节能供热设备适用范围广，可烧煤炭、焦炭、天然气、沼气、木柴、柴油、棕榈壳或生物质燃料等等材料。
[0029]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它设备，均在本发明保护范围内。
【权利要求】
1.一种高效节能供热设备，其包括炉体，其特征在于:所述炉体包括外壳和设置在该外壳内的内胆，该内胆与外壳之间有夹层空间形成导烟通道，所述外壳上设有与该夹层空间相连通的排烟口，所述内胆的顶部设有与所述夹层空间相连通的导烟孔，所述外壳底部设有与所述内胆相连通的炉门，所述内胆内按直径从小至大依次间隔同心设有第三加热腔、第二加热腔和第一加热腔，所述外壳的顶部中心位置设有与所述第三加热腔的上端相连通的高温出风口，该第三加热腔的下端与所述第二加热腔的下部相连通，该第二加热腔的上端与所述第一加热腔的上端相连通，所述外壳的底部设有与所述第一加热腔的下端相连通的进风口，所述第一加热腔的腔壁上均匀分布有多条导热棒，该导热棒的一部分位于所述第一加热腔内，另一部分从该第一加热腔伸出，并且延伸至略靠近所述第二加热腔的位置。
2.根据权利要求1所述的高效节能供热设备，其特征在于，所述排烟口位于所述外壳的底部。
3.根据权利要求1所述的高效节能供热设备，其特征在于，所述第三加热腔的底面与内胆的底面平齐，所述第二加热腔的底面水平高度高于第三加热腔的底面，所述第一加热腔的底面水平高度高于第二加热腔的底面。
4.根据权利要求1所述的高效节能供热设备，其特征在于，所述第一、第二、第三加热腔的腔壁上设有换热片。
5.根据权利要求1-4所述的高效节能供热设备，其特征在于，所述外壳采用耐高温纳米保温材料制成。
6.根据权利要求1-4所述的高效节能供热设备，其特征在于，所述内胆采用高碳钢材料制成。
7.根据权利要求1-4之一所述的高效节能供热设备，其特征在于，所述导热棒为高效热液导热棒。
8.—种权利要求1-7之一所述高效节能供热设备的供热方法，其特征在于，其包括以下步骤: (1)通过炉门往内胆添加燃料，并点燃，实现将内胆的温度从较低的温度提升至较高的温度，燃料燃烧所产生的烟气由导烟孔进入导烟通道，然后由排烟口排出； (2)常温风由进风口进入第一加热腔，导热棒能将内胆的热量快速传至第一加热腔内，进而将常温风加热成中低温风； (3)中低温风进入第二加热腔，第二加热腔上的换热片能将内胆的热量快速传至第二加热腔内，进而将常温风加热成中温风； (4)中温风进入第三加热腔，第三加热腔上的换热片能将内胆的热量快速传至第三加热腔内，进而将中温风加热成高温风，然后由高温出风口排出，实现供热的目的。
9.根据权利要求7所述的供热方法，其特征在于，所述燃料为煤炭、焦炭、天然气、沼气、木柴、柴油或生物质燃料。
【文档编号】F24H7/02GK104075445SQ201410278805
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月21日 优先权日:2014年6月21日
【发明者】周仁强 申请人:东莞市博鑫节能环保科技有限公司