自动化燃煤热风的制造方法
【专利摘要】本实用新型是为自动化燃煤热风机，包括进煤装置、耐高温炉胆、助燃鼓风机和助燃风口、排渣槽及排渣电机、翅片管热交换器、烟气风机和排烟管道、温度传感装置和自动化控制中心，翅片管热交换器上有进风口和热出风口，热出风口旁设有热风风机用于抽热风，温度传感装置与自动化控制中心连接。可有效地对养殖环境实现自动准确的温度监控，对各工序实现全自动化控制，降低燃料损耗量，提高供热效果，耐用性好，体积小，方便移动，优化了自动进煤后的燃烧位置和热能的交换方式，使燃料获得充分的燃烧，以及热能交换的效果和大幅提高在长时间燃烧使用下的耐用性，对供热准确控制提高环境温度，适应现今农业、畜牧业的科学生产发展要求。
【专利说明】自动化燃煤热风机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农业、畜牧业的供热设备领域，具体是一种自动化燃煤热风机。
【背景技术】
[0002]目前，对于农业，畜牧业的规模化生产，为了能做到科学的生产养殖，从而对养殖环境温度控制的要求提高，特别是低温天气，对动物和植物的正常生长以及对其的存活率影响较大，导致农畜业的产量难以提高，因此需要通过供热提高及控制养殖环境温度。但是传统的供热设备因缺少自动化的控制而必须人力来专门监控操作和检测养殖环境温度，从而造成了既浪费人力，又增加了燃料的损耗量，而且不能准确控制养殖环境的温度。导致对养殖环境的供热效果不佳。或市面上的传统设备存在设计上的缺陷，导致设备在长时间的燃烧使用下，使得设备内结构组件提前损毁、损坏，在耐用性上远远不能满足市场的需求。另一方面，传统的供热设备体积庞大，导致其不能移动或移动不方便，因而对农畜业的灵活化生产养殖带来限制。纵上述各点，传统的供热设备已难于适应现今农业、畜牧业的科学生产发展要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种可对养殖环境实现自动准确的温度监控，对设备的运行操作，包括进煤、燃烧、煤渣排放、热风供给量等工序实现全自动化控制，降低燃料的损耗量，对供热准确控制提高环境温度，提高供热效果，耐用性好，体积小，方便移动的自动化燃煤热风机。
[0004]并进一步的优化了自动进煤后的燃烧位置和热能的交换方式，使燃料获得充分的燃烧，以及热能交换的效果和大幅提高在长时间燃烧使用下的耐用性，对供热准确控制提高环境温度的自动化燃煤热风机。
[0005]本实用新型技术方案是这样实现的:
[0006]自动化燃煤热风机，包括进煤装置、耐高温炉胆、助燃鼓风机和助燃风口、设置在耐高温炉胆下部的排渣槽及排渣电机、设置在耐高温炉胆内腔上部的翅片管热交换器、设置在翅片管热交换器上方的烟气风机和排烟管道、温度传感装置和自动化控制中心，所述翅片管热交换器两侧分别设有进风口和热出风口，热出风口旁设有热风风机用于抽热风，所述温度传感装置与自动化控制中心连接。
[0007]其中，所述进煤装置包括蓄煤斗、进煤电机、安装在进煤电机输出端的进煤搅笼、输送煤管道和进煤口，自动化控制中心指令进煤电机工作，带动进煤搅笼旋转，将蓄煤斗中预先装有的燃煤推入输送煤管道，后利用燃煤自身的重力经过设有倾斜角度的进煤口准确地送至耐高温炉胆中心位置并四周散开进行燃烧。
[0008]所述耐高温炉胆上的燃烧层高度均匀分布多个助燃风口，助燃风口经不锈钢管道连接到助燃鼓风机上，然后由自动化控制中心指令助燃鼓风机工作从而提供助燃风量。
[0009]所述耐高温炉胆的下方设有排渣槽，燃煤经过充分燃烧后，分层沉入到排渣槽内并由自动化控制中心指令排渣电机带动搅笼旋转排出煤渣。
[0010]所述耐高温炉胆中的燃煤燃烧从而产生的大量高温烟气经过高效热能交换的翅片管热交换器，使得热交换器中新鲜空气能快速升温。经过热交换器后的高温烟气，最后通过在热交换器上方的烟气风机从排烟管道中抽出排放。
[0011 ] 所述热交换器上分别设有进风口和热出风口，新鲜空气经由进风口进入到热交换器中进行升温，并转化为热风，之后由自动化控制中心指令热出风口处安装的热风风机抽出到各热风管道并输送到养殖的空间中达到热能供给和保温的目的。
[0012]随着环境温度变化，通过连接到自动化控制中心的温度传感装置检测到养殖环境的温度达到用户所设定的所需温度时，自动化控制中心将指令进煤装置、助燃鼓风机、排渣装置和热风风机停止运行。而当温度传感装置检测到养殖环境的温度下降，达到用户设定的需要供热温度时，自动化控制中心将指令本实用新型的进煤装置、助燃鼓风机、排渣装置和热风风机重新启动进行供热。
[0013]本实用新型采用高效换热的翅片管热交换器，并将其分成内胆部分和外保护层部分，新鲜空气由外部进入到外保护层部分内部和内胆部分的外壁，进行第一道预热，再进入到内胆部分内部进行第二道的多次循环加热，最后经热风风机抽出使用。而且热交换器将高温烟气和新鲜空气分经离两个不同的路径，使两种气体完全隔离。高温烟气通过翅片管内壁后到达上方经烟气风机排出，而新鲜空气经翅片管外壁进行换热后经热风风机排出实用，以保证使用的热风空气质量。进一步地，高温烟气从烟气风机抽出后经烟气管排出，并利用烟气管的温度，作第二次热量循环使用。
[0014]本实用新型可有效地对养殖环境实现自动准确的温度监控，对进煤、燃烧、煤渣排放、热风供给量等工序实现全自动化控制，有效地降低燃料的损耗量，提高供热效果，耐用性好，体积小，方便移动，并进一步的优化了自动进煤后的燃烧位置和热能的交换方式，使燃料获得充分的燃烧，以及热能交换的效果和大幅提高在长时间燃烧使用下的耐用性，对供热准确控制提高环境温度，适应现今农业、畜牧业的科学生产发展要求。
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本实用新型为自动化燃煤热风机，包括进煤装置、耐高温炉胆5、助燃鼓风机7和助燃风口 6、设置在耐高温炉胆5下部的排渣槽16及排渣电机15、设置在耐高温炉胆5内腔上部的翅片管热交换器8、设置在翅片管热交换器8上方的烟气风机13和排烟管道14、温度传感装置17和自动化控制中心12，翅片管热交换器8两侧分别设有进风口9和热出风口 10，热出风口 10旁设有热风风机11用于抽热风，温度传感装置17与自动化控制中心12连接。其中，进煤装置包括蓄煤斗1、进煤电机2、安装在进煤电机2输出端的进煤搅笼、输送煤管道3和进煤口 4，所述自动化控制中心12指令进煤电机2工作，带动进煤搅笼旋转，将蓄煤斗I中预先装有的燃煤推入输送煤管道3，后利用燃煤自身的重力经过设有倾斜角度的进煤口 4送至耐高温炉胆5中心位置并四周散开进行燃烧。[0018]如图1所示，本实用新型耐高温炉胆5上的燃烧层高度均匀分布多个助燃风口 6，助燃风口 6经不锈钢管道连接到助燃鼓风机7上，然后由自动化控制中心12指令助燃鼓风机7工作从而提供助燃风量。
[0019]如图1所示，本实用新型耐高温炉胆5的下方设有排渣槽16，燃煤经过充分燃烧后，分层沉入到排渣槽16内并由自动化控制中心12指令排渣电机15带动排渣搅笼旋转排
出煤渣。
[0020]如图1所示，本实用新型耐高温炉胆5中的燃煤燃烧从而产生的大量高温烟气经过高效热能交换的翅片管热交换器8，使得热交换器中新鲜空气能快速升温；经过热交换器后的高温烟气，最后通过在翅片管热交换器8上方的烟气风机13从排烟管道14中抽出排放。
[0021]如图1所示，本实用新型翅片管热交换器8上分别设有进风口 9和热出风口 10，新鲜空气经由进风口 9进入到翅片管热交换器8中进行升温，并转化为热风，之后由自动化控制中心12指令热出风口 10处安装的热风风机11抽出到各热风管道并输送到养殖的空间中达到热能供给和保温的目的。
[0022]如图1所示，本实用新型温度传感装置17检测到养殖环境的温度达到用户所设定的所需温度时，自动化控制中心12将指令进煤装置、助燃鼓风机7、排渣装置和热风风机11停止运行；而当温度传感装置17检测到养殖环境的温度下降，达到用户设定的需要供热温度时，自动化控制中心12将指令进煤装置、助燃鼓风机7、排渣装置和热风风机11重新启动进行供热。
[0023]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.自动化燃煤热风机，其特征在于:包括进煤装置、耐高温炉胆(5)、助燃鼓风机(7)和助燃风口 (6)、设置在耐高温炉胆(5)下部的排渣槽(16)及排渣电机(15)、设置在耐高温炉胆(5)内腔上部的翅片管热交换器(8)、设置在翅片管热交换器(8)上方的烟气风机(13)和排烟管道(14)、温度传感装置(17)和自动化控制中心(12)，所述翅片管热交换器(8)两侧分别设有进风口(9)和热出风口(10)，热出风口(10)旁设有热风风机(11)用于抽热风，所述温度传感装置(17 )与自动化控制中心(12 )连接，其中， 所述进煤装置包括蓄煤斗(1)、进煤电机(2)、安装在进煤电机(2)输出端的进煤搅笼、输送煤管道(3)和进煤口(4)，所述自动化控制中心(12)指令进煤电机(2)工作，带动进煤搅笼旋转，将蓄煤斗(1)中预先装有的燃煤推入输送煤管道(3)，后利用燃煤自身的重力经过设有倾斜角度的进煤口(4)准确地送至耐高温炉胆(5)中心位置并四周散开进行燃烧；所述耐高温炉胆(5)上的燃烧层高度均匀分布多个助燃风口(6)，助燃风口(6)经不锈钢管道连接到助燃鼓风机(7)上，然后由自动化控制中心(12)指令助燃鼓风机(7)工作从而提供助燃风量； 所述耐高温炉胆(5)的下方设有排渣槽(16)，燃煤经过充分燃烧后，分层沉入到排渣槽(16 )内并由自动化控制中心(12 )指令排渣电机(15 )带动排渣搅笼旋转排出煤渣； 所述耐高温炉胆(5)中的燃煤燃烧从而产生的大量高温烟气经过高效热能交换的翅片管热交换器(8)，使得热交换器中新鲜空气能快速升温；经过热交换器后的高温烟气，最后通过在翅片管热交换器(8)上方的烟气风机(13)从排烟管道(14)中抽出排放； 所述翅片管热交换器(8)上分别设有进风口(9)和热出风口(10)，新鲜空气经由进风口(9)进入到翅片管热交换器(8)中进行升温，并转化为热风，之后由自动化控制中心(12)指令热出风口(10)处安装的热风风机(11)抽出到各热风管道并输送到养殖的空间中达到热能供给和保温的目的； 所述温度传感装置(17)检测到养殖环境的温度达到用户所设定的所需温度时，自动化控制中心(12)将指令进煤装置、助燃鼓风机(7)、排渣装置和热风风机(11)停止运行；而当温度传感装置(17)检测到养殖环境的温度下降，达到用户设定的需要供热温度时，自动化控制中心(12)将指令进煤装置、助燃鼓风机(7)、排渣装置和热风风机(11)重新启动进行供热。
【文档编号】F24H9/20GK203731674SQ201420036397
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】李来建 申请人:新兴县建基纺织机械实业有限公司