利用废蒸汽预热烘干气体的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种利用废蒸汽预热烘干气体的装置，包括供气管道以及设于供气管道内的高温换热器和低温换热器，高温换热器的蒸汽出口和低温换热器的蒸汽进口通过中间管道连通，供气管道的进气口设于低温换热器一侧，供气管道的出气口设于高温换热器一侧。供气管道是用于为烘干机提供空气的管道，将从高温换热器排出来的废蒸汽通入低温换热器，通过低温换热器将刚进入供气管道内的冷空气进行预热，被预热后的空气继续前进再遇到所述高温换热器进行高温加热，由于预热效果，使得与原先直接加热冷空气相比降低了高温换热器的加热能耗，并且经低温换热器排出的废蒸汽温度较之前明显降低，减少了热量的排放，从而真正意义上实现节能减排的目的。
【专利说明】利用废蒸汽预热烘干气体的装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种废能回收利用的装置，具体的说，涉及了一种粮食烘干中的 利用废蒸汽预热烘干气体的装置。
【背景技术】
[0002] 粮食烘干工作中，需要用锅炉向高温换热器中供蒸汽来加热高温换热器，而新鲜 的冷空气通过高温换热器表面时被加热为热空气来烘干粮食。高温换热器中排出的废蒸汽 往往直接排走，排放掉的废蒸汽带有很大的热量，如果直接排走就白白浪费掉了，不利于节 能减排。
[0003] 为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、废蒸汽回收 利用、合理节能减排的利用废蒸汽预热烘干气体的装置。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种利用废蒸汽预热烘干 气体的装置，包括供气管道以及设于所述供气管道内的高温换热器和低温换热器，所述高 温换热器的蒸汽出口和所述低温换热器的蒸汽进口通过中间管道连通，所述供气管道的进 气口设于所述低温换热器一侧，所述供气管道的出气口设于所述高温换热器一侧。
[0006] 基于上述，所述高温换热器的蒸汽进口和蒸汽出口、所述低温换热器的蒸汽进口 和蒸汽出口分别穿过所述供气管道管壁设置，所述中间管道位于所述供气管道外部，所述 中间管道上设有蒸汽疏水器。
[0007] 基于上述，所述高温换热器的蒸汽进口上安装有蒸汽供应管道，所述低温换热器 的蒸汽出口上安装有蒸汽排放管道，所述蒸汽供应管道、所述蒸汽排放管道和所述中间管 道上分别设有截止阀。
[0008] 基于上述，所述高温换热器有多个，多个所述高温换热器的蒸汽进口分别连通同 一蒸汽供应管道，多个所述高温换热器的蒸汽出口分别连通同一中间管道。
[0009] 本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型中所述 供气管道是用于为烘干机提供空气的管道，将从所述高温换热器排出来的废蒸汽通入所述 低温换热器，通过所述低温换热器将刚进入所述供气管道内的冷空气进行预热，被预热后 的空气继续前进再遇到所述高温换热器进行高温加热，由于预热效果，使得与原先直接加 热冷空气相比降低了所述高温换热器的加热能耗，并且经所述低温换热器排出的废蒸汽温 度较之前明显降低，减少了热量的排放，从而真正意义上实现节能减排的目的。该利用废蒸 汽预热烘干气体的装置具有设计科学、废蒸汽回收利用、合理节能减排的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0011] 图中：1.供气管道；2.蒸汽进口；3.蒸汽出口；4.高温换热器；5.低温换热器； 6.中间管道；7.蒸汽疏水器；8.蒸汽供应管道；9.蒸汽排放管道；10.截止阀；11.进气口； 12.出气口。
【具体实施方式】
[0012] 下面通过【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0013] 实施例1
[0014] 如图1所示，一种利用废蒸汽预热烘干气体的装置，包括供气管道1以及设于所述 供气管道1内的高温换热器4和低温换热器5,所述高温换热器4的蒸汽出口 3和所述低温 换热器5的蒸汽进口 2通过中间管道6连通，所述供气管道1的进气口 11设于所述低温换 热器5-侧，所述供气管道1的出气口 12设于所述高温换热器4 一侧。所述供气管道1是 用于为烘干机提供空气的管道，将从所述高温换热器4排出来的废蒸汽通入所述低温换热 器5,通过所述低温换热器5将刚进入所述供气管道1内的冷空气进行预热，被预热后的空 气继续前进再遇到所述高温换热器4进行高温加热，由于预热效果，使得与原先直接加热 冷空气相比降低了所述高温换热器4的加热能耗，并且经所述低温换热器5排出的废蒸汽 温度较之前明显降低，减少了热量的排放，从而真正意义上实现节能减排的目的。
[0015] 所述进气口 11和所述出气口 12分别与所述高温换热器4和所述低温换热器5之 间的对应关系是不能调换的，若调换，冷空气先遇到温度较高的所述高温换热器4进行了 预热，而后遇到温度较低的所述低温换热器5时，由于温差小，起不到明显的换热作用，因 而前述对应关系不能调换。
[0016] 所述高温换热器4和所述低温换热器5的配合还有一种隐含效果。在实际使用 中，由于蒸汽排放速度的原因，蒸汽在高温换热器内尚未完全实现热交换便已被排放出，所 以热交换效率会受影响。所以，本实施例隐含效果在于：蒸汽会首先通过所述高温换热器 4,经所述高温换热器4排出后进入到所述低温换热器5中进行换热，这样延长了蒸汽路径， 使热交换充分。
[0017] 实施例2
[0018] 实施例2与实施例1的区别在于：所述高温换热器4的蒸汽进口 2和蒸汽出口 3、 所述低温换热器5的蒸汽进口 2和蒸汽出口 3分别穿过所述供气管道1管壁设置，所述中 间管道6位于所述供气管道1外部，所述中间管道6上设有蒸汽疏水器7。所述蒸汽疏水器 7将从所述高温换热器4排出的蒸汽中的水分进行凝结，加速水气分离。所述中间管道6位 于所述供气管道1外部有利于水分凝结。进入所述低温换热器5的蒸汽被再一次冷却，更 利于水分凝结。
[0019] 所述高温换热器4的蒸汽进口 2上安装有蒸汽供应管道8,所述低温换热器5的蒸 汽出口 3上安装有蒸汽排放管道9,凝结的水分带有热量并且可以作为锅炉水继续参加生 产，比锅炉直接加热冷水节能，所以蒸汽排放管道9也是用于收集凝结水分的管道。所述蒸 汽供应管道8、所述蒸汽排放管道9和所述中间管道6上分别设有截止阀10。所述截止阀 10用于控制各个管道的开合。
[0020] 实施例3
[0021] 实施例3与实施例1、2的区别在于：所述高温换热器4有多个，多个所述高温换热 器4的蒸汽进口 2分别连通同一蒸汽供应管道8,多个所述高温换热器4的蒸汽出口 3分别 连通同一中间管道6。在实际使用中，由于蒸汽排放速度的原因，蒸汽在换热器内尚未完全 实现热交换便已被排放出，所以热交换效率会受影响。所以设置多个所述高温换热器4,这 样每个所述高温换热器4都可以分摊一部分蒸汽，使得每个所述高温换热器4内的蒸汽流 动速度大大降低，可以充分进行热交换。并且由于所述高温换热器4的换热温度较高，是主 要换热的部位，所以多设置几个有利于提高换热效率。
[0022] 最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限 制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当 理解：依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替 换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案 范围当中。
【权利要求】
1. 一种利用废蒸汽预热烘干气体的装置，其特征在于：包括供气管道以及设于所述供 气管道内的高温换热器和低温换热器，所述高温换热器的蒸汽出口和所述低温换热器的蒸 汽进口通过中间管道连通，所述供气管道的进气口设于所述低温换热器一侧，所述供气管 道的出气口设于所述高温换热器一侧。
2. 根据权利要求1所述的利用废蒸汽预热烘干气体的装置，其特征在于：所述高温换 热器的蒸汽进口和蒸汽出口、所述低温换热器的蒸汽进口和蒸汽出口分别穿过所述供气管 道管壁设置，所述中间管道位于所述供气管道外部，所述中间管道上设有蒸汽疏水器。
3. 根据权利要求2所述的利用废蒸汽预热烘干气体的装置，其特征在于：所述高温换 热器的蒸汽进口上安装有蒸汽供应管道，所述低温换热器的蒸汽出口上安装有蒸汽排放管 道，所述蒸汽供应管道、所述蒸汽排放管道和所述中间管道上分别设有截止阀。
4. 根据权利要求1-3任意一项所述的利用废蒸汽预热烘干气体的装置，其特征在于： 所述高温换热器有多个，多个所述高温换热器的蒸汽进口分别连通同一蒸汽供应管道，多 个所述高温换热器的蒸汽出口分别连通同一中间管道。
【文档编号】F26B25/00GK203908265SQ201420271443
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】胡正灵, 周俊, 易志霞, 周子钞, 王明友 申请人:河南黄国粮业股份有限公司