一种微波预热氯化聚乙烯装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种微波预热氯化聚乙烯装置，其特征在于：包括集料仓、浆料输送装置、料斗和微波加热装置，所述集料仓底部设有排出积液的积液排出口、收集积液的积液箱和过滤积液的滤液筛，所述集料仓内腔侧壁有调节浆料的调料闸；所述浆料输送装置一端靠近所述集料仓外侧壁，所述浆料输送装置的另一端探出输送料腔，所述浆料输送装置设有驱动轮和输送履带，所述输送履带有拨料齿；所述料斗与输送料腔连接，所述料斗在顶部设有排汽口，在侧壁上设有料位窗；所述微波加热装置设于输送料腔顶部，还有用于调节温度的调温装置。本实用新型解决了干燥工序的耗能问题，缩短生产周期、减少蒸汽消耗量、节约用电和降低劳动强度。
【专利说明】一种微波预热氯化聚乙烯装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于氯化聚乙烯干燥的【技术领域】，尤其是一种微波预热氯化聚乙烯装置。
【背景技术】
[0002]在水相法生产氯化聚乙烯过程中，浆料经离心机离心后，得到含水309Γ50%的湿浆料，湿浆料由料斗加入，通过螺杆输送器进入气流干燥管初步干燥，再送入沸腾床进行干燥，最后进入旋风分离器分离，收集包装。浆料进入气流干燥中停留时间较短，对氯化聚乙烯中的“结晶水”干燥比较难，若仅用气流干燥需要反复干燥多次，一般要进行5飞次才能符合要求，生产周期长，物料损失多，能耗大；若仅用沸腾床干燥，容易产生结床或泡料现象。上述干燥方法单用或者结合都能干燥氯化聚乙烯颗粒达到合格标准，但其生产周期、蒸汽消耗量、用电量和劳动强都较大，耗能问题突出。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种微波预热氯化聚乙烯装置，本实用新型能够缩短生产周期、减少蒸汽消耗量、节约用电和降低劳动强度，解决了干燥工序的耗能问题。
[0004]为此，本实用新型所采取的技术解决方案是:
[0005]一种微波预热氯化聚乙烯装置，包括集料仓、浆料输送装置、料斗和微波加热装置，所述集料仓底部设有排出积液的积液排出口、收集积液的积液箱和过滤积液的滤液筛，所述集料仓内腔侧壁有调节浆料的调料闸；所述浆料输送装置一端靠近所述集料仓外侧壁，所述浆料输送装置的另一端探出输送料腔，所述浆料输送装置设有驱动轮和输送履带，所述输送履带有拨料齿；所述料斗与输送料腔连接，所述料斗在顶部设有排汽口，在侧壁上设有料位窗；所述微波加热装置设于输送料腔顶部，还有用于调节温度的调温装置。
[0006]所述调料闸能上下调节与所述拨料齿的距离，两者之间最小距离为5cnTlOCm。控制进入输送料腔的氯化聚乙烯浆料的厚度和进入量，提高预热效果。
[0007]所述驱动轮由调速电机驱动。控制输送氯化聚乙烯浆料进入料斗量。
[0008]所述拨料齿间距为50cnT70cm,所述拨料齿高度为10cnT20cm。有固定的单盒输送量，有效拨动集料仓的氯化聚乙烯浆料，减少浆料漏到滤液筛。
[0009]所述微波加热装置的温度控制在50°C ^lOO0C。调节进入气流干燥浆料的初始含水量。
[0010]上述技术方案的有益效果在于:
[0011]本实用新型装置采用微波预热，降低进入气流干燥工艺氯化聚乙烯浆料的初始含水量，从而降低后续工艺的生产周期、减少用于热的蒸汽的消耗量、减少电的消耗量和降低劳动强度；此微波预热装置结构简单，还能有效降低后续气流干燥和沸腾床干燥的物料损耗，进入沸腾床物料的质量差异更小，避免了引风机带走物料形成跑料。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的微波预测氯化聚乙烯装置的结构示意图。
[0013]图中:1、集料仓；2、浆料输送装置；3、料斗；4、微波加热装置；101、积液排出口 ；102、积液箱；103、滤液筛；104、调料闸；201、驱动轮；202、拨料齿；203、输送履带；204、输送料腔；301、排汽口 ；302、料位窗；401、调温装置。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，一种微波预热氯化聚乙烯装置，包括集料仓1、浆料输送装置2、料斗3和微波加热装置4，所述集料仓I底部设有排出积液的积液排出口 101、收集积液的积液箱102和过滤积液的滤液筛103，所述集料仓I内腔侧壁有调节浆料的调料闸104 ;所述浆料输送装置2 —端靠近所述集料仓I外侧壁，所述浆料输送装置2的另一端探出输送料腔204，所述浆料输送装置2设有驱动轮201和输送履带203，所述输送履带203有拨料齿202 ；所述料斗3与输送料腔204连接，所述料斗3在顶部设有排汽口 301，在侧壁上设有料位窗302 ;所述微波加热装置4设于输送料腔204顶部，还有用于调节温度的调温装置401。
[0015]所述调料闸104能上下调节与所述拨料齿202的距离，两者之间最小距离为5cm?1cm0
[0016]所述驱动轮201由调速电机驱动。
[0017]所述拨料齿202间距为50cnT70cm，所述拨料齿202高度为10cnT20cm。
[0018]所述微波加热装置4的温度控制在50°C ^lOO0C。
[0019]为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
[0020]经过离心机离心后的氯化聚乙烯浆料进入集料仓I，先开启微波加热装置4，温度调节到50°C?100°C，对输送料腔204进行预热，当集料仓I中收集到一定量氯化聚乙烯浆料后开启驱动轮201，驱动轮201由调速电机驱动，带动输送履带203运行，浆料输送装置2的一端靠近集料仓I外侧壁，能减少氯化聚乙烯浆料漏到滤液筛103上，拨料齿202与集料仓I外侧壁的间距保持在3cnT5Cm，距离太近容易卡紧输送履带203，减缓输送，另一端探出输送料腔204，方便预热后的氯化聚乙烯浆料进入料斗3。
[0021]在集料仓I内腔侧壁有调料闸104，可以调节进入输送料腔204的量，同时与拨料齿202作用平铺氯化聚乙烯浆料，有利于微波加热装置4对物料的穿透，提高加热效率，调料闸104可以上下调节与拨料齿202的距离，两者之间的最小距离为5cnTlOCm，控制氯化聚乙烯浆料在拨料齿202围成盒体中厚度，提高加热效率，调料闸104可以上下调节采用螺旋旋进方式，调料闸104保持不动，仅旋动螺旋旋进装置；拨料齿202间距为50cnT70Cm，拨料齿202均匀的分布在输送履带203上，相互之间形成单盒体，拨料齿202高度为lOcmlOcm，设定了单盒体的固定输送量。
[0022]氯化聚乙烯浆料预热后落入料斗3中，遇冷形成水汽，部分水汽可从水汽排汽口301排出，在料斗3侧壁上设有料位窗302，用于观察进入氯化聚乙烯浆料的量和水汽情况；部分水汽由输送履带203携带进入冷端，冷端位于集料仓I底部，在底部设有排出积液的积液排出口 101、收集积液的积液箱102和过滤积液的滤液筛103 ;同时可以收集部分沉积液。
[0023]本实例中预热方式可降低进入气流干燥的含水量，从缩短后续干燥工艺的周期、减少蒸汽消耗量，节约用电，降低人工的劳动强度。
[0024]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种微波预热氯化聚乙烯装置，其特征在于:包括集料仓、浆料输送装置、料斗和微波加热装置，所述集料仓底部设有排出积液的积液排出口、收集积液的积液箱和过滤积液的滤液筛，所述集料仓内腔侧壁有调节浆料的调料闸；所述浆料输送装置一端靠近所述集料仓外侧壁，所述浆料输送装置的另一端探出输送料腔，所述浆料输送装置设有驱动轮和输送履带，所述输送履带有拨料齿；所述料斗与输送料腔连接，所述料斗在顶部设有排汽口，在侧壁上设有料位窗；所述微波加热装置设于输送料腔顶部，还有用于调节温度的调温>j-U ρ?α装直。
2.根据权利要求1所述的微波预热氯化聚乙烯装置，其特征在于:所述调料闸能上下调节与所述拨料齿的距离，两者之间最小距离为5cnTlOCm。
3.根据权利要求1所述的微波预热氯化聚乙烯装置，其特征在于:所述驱动轮由调速电机驱动。
4.根据权利要求1所述的微波预热氯化聚乙烯装置，其特征在于:所述拨料齿间距为50cnT70cm，所述拨料齿高度为10cnT20cm。
5.根据权利要求1所述的微波预热氯化聚乙烯装置，其特征在于:所述微波加热装置的温度控制在50°C?100°C。
【文档编号】F26B1/00GK203980792SQ201420274368
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】王凯, 吴运秀, 吴运亨 申请人:内江市运通塑料助剂有限公司