冷暖型空调器和单冷型空调器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷暖型空调器及单冷型空调器。冷暖型空调器包括：压缩机、换向组件、室外换热器、室内换热器、第一节流元件、并联的第一流通通路和第二流通通路、控制阀组件、热管散热器、电控模块。第一流通通路和第二流通通路分别串联在室外换热器和第一节流元件之间。控制阀组件连接至第一流通通路和所述第二流通通路，以在制冷时导通第一流通通路且截止第二流通通路、在制热时截止第一流通通路且导通第二流通通路。热管散热器的一端连接至第一流通通路的外周壁。热管散热器的另一端连接至电控模块。根据本实用新型的冷暖型空调器，不仅可保证对电控模块起到很好的降温作用，同时还可解决凝露水影响电控模块可靠性的问题。
【专利说明】冷暖型空调器和单冷型空调器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷领域，尤其是涉及一种冷暖型空调器和单冷型空调器。
【背景技术】
[0002]随着空调技术的发展，变频空调器在行业内得到了普遍的应用，但变频空调器的室外电控控制系统中，电控模块发热大，在高温环境中限制了压缩机高频运行。当前大部分使用的电控散热方式，多为金属散热片通过空气对流进行散热，但在室外高温环境下，该散热方式散热较差，通常做法是通过降低压缩机运转频率而降低电控模块发热来保证空调器正常运行，从而极大的影响了变频空调在室外使用环境较高的情况下的制冷效果，影响用户使用舒适性。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型提出一种冷暖型空调器，可以在对电控模块进行降温的同时保证电控模块的安全可靠性。
[0005]本实用新型还提出一种单冷型空调器，可以在对电控模块进行降温的同时保证电控模块的安全可靠性。
[0006]根据本实用新型的冷暖型空调器，包括:压缩机，所述压缩机包括排气口和回气口 ；换向组件，所述换向组件包括第一至第四接口，所述第一接口与所述第二接口和所述第三接口中的其中一个导通，所述第四接口与所述第二接口和所述第三接口中的另一个导通，所述第一接口与所述排气口相连，所述第四接口与所述回气口相连；室外换热器和室内换热器，所述室外换热器的一端与所述第二接口相连，所述室内换热器的一端与所述第三接口相连；第一节流元件，所述第一节流元件的一端与所述室内换热器的另一端相连；并联的第一流通通路和第二流通通路，所述第一流通通路和所述第二流通通路分别串联在所述室外换热器的另一端和所述第一节流元件的另一端之间；控制阀组件，所述控制阀组件连接至所述第一流通通路和所述第二流通通路，以在制冷时导通所述第一流通通路且截止所述第二流通通路、在制热时截止所述第一流通通路且导通所述第二流通通路；热管散热器，所述热管散热器的一端连接至所述第一流通通路的外周壁以与所述第一流通通路内的制冷剂进行热交换；电控模块，所述热管散热器的另一端连接至所述电控模块以与所述电控模块进行热交换。
[0007]根据本实用新型的冷暖型空调器，在制冷运行时，不仅可保证对电控模块起到很好的降温作用，同时还可解决凝露水影响电控模块可靠性的问题。在制热循环时，可防止低温制冷剂将电控模块的温度降的过低，可保证冷暖型空调器制热运行时电控模块的可靠性。热管散热器和电控模块之间的结构更加紧凑，成本更低。
[0008]根据本实用新型的一些实施例，冷暖型空调器还包括金属管，所述金属管固定在所述第一流通通路的外周壁上，所述热管散热器的一端伸入到所述金属管内且与所述金属管接触。
[0009]进一步地，冷暖型空调器还包括金属弹片，所述金属弹片设在所述金属管内，所述金属弹片与所述金属管的内周壁和所述热管散热器接触。
[0010]在本实用新型的一些实施例中，所述控制阀组件包括第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀串联在所述第一流通通路上以导通或截止所述第一流通通路，所述第二控制阀串联在所述第二流通通路上以导通或截止所述第二流通通路。
[0011]具体地，所述第一控制阀为在从所述室外换热器到所述第一节流元件的方向上单向导通的第一单向阀；或者所述第一控制阀为电磁阀。
[0012]具体地，所述第二控制阀为在从所述第一节流元件到所述室外换热器的方向上单向导通的第二单向阀；或者所述第二控制阀为电磁阀；或者所述第二控制阀为第二节流元件。
[0013]根据本实用新型的一些具体实施例，所述热管散热器的另一端通过金属板与所述电控模块接触。
[0014]根据本实用新型的单冷型空调器，包括:压缩机，所述压缩机包括排气口和回气口 ；室外换热器和室内换热器，所述室外换热器的一端与所述排气口相连，所述室内换热器的一端与所述回气口相连；第一节流元件，所述第一节流元件的一端与所述室内换热器的另一端相连，所述第一节流元件的另一端通过流通管路与所述室外换热器的另一端相连；热管散热器，所述热管散热器的一端连接至所述流通管路的外周壁以与所述流通管路内的制冷剂进行热交换；电控模块，所述热管散热器的另一端连接至所述电控模块以与所述电控模块进行热交换。
[0015]根据本实用新型的单冷型空调器，不仅可保证对电控模块起到很好的降温作用，同时还可解决凝露水影响电控模块可靠性的问题。使得热管散热器和电控模块之间的结构更加紧凑，成本更低。
[0016]在本实用新型的一些实施例中，单冷型空调器还包括金属管，所述金属管固定在所述流通管路的外周壁上，所述热管散热器的一端伸入到所述金属管内且与所述金属管接触。
[0017]进一步地，单冷型空调器还包括金属弹片，所述金属弹片设在所述金属管内，所述金属弹片与所述金属管的内周壁和所述热管散热器接触。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为根据本实用新型一个实施例的冷暖型空调器的示意图；
[0019]图2为根据本实用新型另一个实施例的冷暖型空调器的示意图；
[0020]图3为根据本实用新型再一个实施例的冷暖型空调器的示意图；
[0021]图4为根据本实用新型实施例的单冷型空调器的示意图。
[0022]附图标记:
[0023]冷暖型空调器100、单冷型空调器200、
[0024]压缩机1、排气口 a、回气口 b、
[0025]换向组件2、第一接口 C、第二接口 d、第三接口 e、第四接口 f、
[0026]室外换热器3、室内换热器4、第一节流元件5、第一流通通路6、第二流通通路7、流通管路8、控制阀组件9、第一控制阀90、第二控制阀91、
[0027]热管散热器10、电控模块11、金属管12、金属板14。
【具体实施方式】
[0028]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]下面参考图1-图3详细描述根据本实用新型实施例的冷暖型空调器100，该冷暖型空调器100即可制冷也可制热。
[0033]如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的冷暖型空调器100，包括:压缩机1、换向组件2、室外换热器3、室内换热器4、第一节流元件5、第一流通通路6、第二流通通路7、控制阀组件9、热管散热器10和电控模块11。其中，压缩机I包括排气口 a和回气口 b，需要进行说明的是，压缩机I的具体结构和工作原理等均为现有技术，这里就不详细描述。
[0034]换向组件2包括第一接口 C、第二接口 d、第三接口 e和第四接口 f，第一接口 c与第二接口 d和第三接口 e中的其中一个导通，第四接口 f与第二接口 d和第三接口 e中的另一个导通，第一接口 c与排气口 a相连，第四接口 f与回气口 b相连，室外换热器3的一端与第二接口 d相连，室内换热器4的一端与第三接口 e相连。
[0035]当冷暖型空调器100制冷运行时，则第一接口 c与第二接口 d导通且第三接口 e和第四接口 f导通，当冷暖型空调器100制热运行时，则第一接口 c与第三接口 e导通且第二接口 d和第四接口 f导通。
[0036]优选地，换向组件2为四通阀，从而使得冷暖型空调器100的结构简单。但是可以理解的是，换向组件2还可以形成为其他结构，例如换向组件2包括第一管道至第四管道，第一管道至第四管道依次首尾相连，第一管道上串联有第一电磁阀，第二管道上串联有第二电磁阀，第三管道上串联有第三电磁阀，第四管道上串联有第四电磁阀，第一管道和第二管道的连接处限定出第一接口 C，第一管道和第四管道的连接处限定出第二接口 d，第四管道和第三管道的连接处限定出第四接口 f，第三管道和第二管道的连接处限定出第三接口e，第一电磁阀和第三电磁阀同时开启或关闭，第二电磁阀和第四电磁阀同时开启或关闭。
[0037]第一节流元件5的一端与室内换热器4的另一端相连,其中第一节流元件5起到节流降压的作用，可选地，第一节流元件5可以为毛细管或电子膨胀阀。
[0038]第一流通通路6和第二流通通路7并联设置，第一流通通路6和第二流通通路7分别串联在室外换热器3的另一端和第一节流元件5的另一端之间，也就是说，第一流通通路6的两端分别与室外换热器3的另一端和第一节流元件5的另一端相连，第二流通通路7的两端分别与室外换热器3的另一端和第一节流元件5的另一端相连。
[0039]控制阀组件9连接至第一流通通路6和第二流通通路7，以在制冷时导通第一流通通路6且截止第二流通通路7、在制热时截止第一流通通路6且导通第二流通通路7，换言之，当冷暖型空调器100制冷时，第一流通通路6导通且第二流通通路7截止，从室外换热器3排出的制冷剂经过第一流通通路6排入到第一节流元件5中。当冷暖型空调器100制热时，第二流通通路7导通且第一流通通路6截止，从第一节流元件5排出的制冷剂经过第二流通通路7排入到室外换热器3中。简言之，第一流通通路6和第二流通通路7中的其中一个处于导通状态、另一个处于截止状态。
[0040]需要进行说明的是，控制阀组件9可以形成为任何结构，只要是可以使得第一流通通路6和第二流通通路7中的其中一个处于导通状态、另一个处于截止状态即可。
[0041]热管散热器10采用热管散热。热管散热器10的一端连接至第一流通通路6的外周壁以与第一流通通路6内的制冷剂进行热交换，热管散热器10的另一端连接至电控模块11以与电控模块11进行热交换。也就是说，电控模块11产生的热量可以通过热管散热器10传导到第一流通通路6内的制冷剂，制冷剂将热量带走。需要进行说明的是，热管散热器10和第一流通通路6之间的接触方式可以是直接接触，或者是通过传热介质接触。热管散热器10和电控模块11之间的接触方式可以是直接接触，或者是通过传热介质接触。
[0042]冷暖型空调器100处于制冷运行时，控制阀组件9控制第一流通通路6导通且第二流通通路7截止。从压缩机I排出的制冷剂通过换向组件2流到室外换热器3中，制冷剂在室外换热器3中冷凝散热，经过冷凝散热的制冷剂的温度降低至接近或略高于室外环境温度。由于第二流通通路7截止，从室外换热器3排出的制冷剂进入到第一流通通路6后流经第一节流元件5。
[0043]电控模块11上的热量通过热管散热器10传递给制冷剂带走，从而实现对电控模块11的吸热降温。制冷剂进入到第一节流元件5中进行节流降压，从第一节流元件5排出的制冷剂进入到室内换热器4中，进入到室内换热器4中的制冷剂对使用房间进行吸热降温，最后从室内换热器4排出的制冷剂通过换向组件2排回到压缩机I内，完成制冷循环。
[0044]冷暖型空调器100处于制热运行时，控制阀组件9控制第一流通通路6截止且第二流通通路7导通。从压缩机I排出的制冷剂通过换向组件2排入到室内换热器4中，制冷剂在室内换热器4中冷凝散热以对使用房间进行放热升温，从室内换热器4排出的制冷剂进入到第一节流元件5中进行节流。此时由于第二流通通路7导通，第一流通通路6不导通。从第一节流元件5排出的制冷剂通过第二流通通路7进入到室外换热器3中，流入到室外换热器3中的制冷剂进行蒸发吸热以降低室外环境温度，之后制冷剂通过换向组件2回到压缩机I内，完成制热循环。
[0045]在冷暖型空调器100处于制热运行时，室外环境温度较低，此时制热循环中无制冷剂经过热管散热器10，防止低温制冷剂将电控模块11的温度降的过低，可保证冷暖型空调器100制热运行时电控模块11的可靠性。
[0046]根据本实用新型实施例的冷暖型空调器100，通过在室外换热器3和第一节流元件5之间连接有并联设置的第一流通通路6和第二流通通路7，热管散热器10与第一流通通路6接触以与制冷剂进行换热，在制冷运行时，电控模块11中的热量被热管散热器10传递给从室外换热器3排出的温度接近或略高于室外环境温度的制冷剂，且该制冷循环的制冷剂一直经过热管散热器10，从而不仅可保证对电控模块11起到很好的降温作用，同时还可解决凝露水影响电控模块11可靠性的问题。在制热循环时，从第一节流元件5排出的制冷剂通过第二流通通路7排入到室外换热器3中，从而可防止低温制冷剂将电控模块11的温度降的过低，可保证冷暖型空调器100制热运行时电控模块11的可靠性。同时由于采用热管散热器10进行散热，电控模块11取消金属散热器，使得热管散热器10和电控模块11之间的结构更加紧凑，成本更低。
[0047]如图1-图3所示，在本实用新型的一些实施例中，冷暖型空调器100还包括金属管12，金属管12固定在第一流通通路6的外周壁上，热管散热器10的一端伸入到金属管12内且与金属管12接触。从而金属管12可以起到热传导的作用，同时通过金属管12将热管散热器10连接至第一流通通路6上，便于热管散热器10的固定。可选地，金属管12可以为铜管，以降低成本。进一步可选地，金属管12可以通过焊接的方式固定在第一流通通路6的外壁上。
[0048]其中为了保证热管散热器10紧贴金属管12的内壁而提高热传导效果，在本实用新型的一些具体实施例中，冷暖型空调器100还包括金属弹片(图未示出)，金属弹片设在金属管12内，金属弹片与金属管12的内周壁和热管散热器10接触以将热管散热器10与金属管12紧贴设置。
[0049]需要进行说明的是，热管散热器10还可以通过其他任何方式连接至第一流通通路6的外壁上，例如还可以采用卡扣或者金属夹板等方式设在第一流通通路6上，以确保热管散热器10与第一流通通路6之间的传热为热传导方式。
[0050]如图1-图3所示，在本实用新型的一些实施例中，为了提高热管散热器10与电控模块11之间的热传导效率，热管散热器10的另一端通过金属板14与电控模块11接触，即热管散热器10的另一端固定在金属板14上，金属板14与电控模块11紧密贴合，以增加热传导面积。可选地，金属板14为招板。
[0051 ] 根据本实用新型的一些具体实施例中，控制阀组件9包括第一控制阀90和第二控制阀91，第一控制阀90串联在第一流通通路6上以导通或截止第一流通通路6，第二控制阀91串联在第二流通通路7上以导通或截止第二流通通路7。从而便于对第一流通通路6和第二流通通路7进行单独控制。当然可以理解的是，控制阀组件9还可以是三通阀。
[0052]具体地，第一控制阀90为在从室外换热器3到第一节流元件5的方向上单向导通的第一单向阀；或者第一控制阀90为电磁阀。第二控制阀91为在从第一节流元件5到室外换热器3的方向上单向导通的第二单向阀；或者第二控制阀91为电磁阀；或者第二控制阀91为第二节流元件，当第二控制阀91为第二节流元件时，第二节流元件可以为毛细管。
[0053]在图1的示例中，第一控制阀90为在从室外换热器3到第一节流元件5的方向上单向导通的第一单向阀，第二控制阀91为毛细管。在图2的示例中，第一控制阀90为在从室外换热器3到第一节流元件5的方向上单向导通的第一单向阀，第二控制阀91为从第一节流元件5到室外换热器3的方向上单向导通的第二单向阀。在图3的示例中，第一控制阀90为在从室外换热器3到第一节流元件5的方向上单向导通的第一单向阀，第二控制阀91为电磁阀。从而确保制冷时制冷剂流经第一流通通路6，制热时不流经第一流通通路6，进而可防止低温制冷剂将电控模块11的温度降的过低，可保证冷暖型空调器100制热运行时电控模块11的可靠性。
[0054]下面参考图4详细描述根据本实用新型实施例的单冷型空调器200，该单冷型空调器200只具有制冷模式。
[0055]如图4所示，根据本实用新型实施例的单冷型空调器200，包括:压缩机1、室外换热器3、室内换热器4、第一节流元件5、热管散热器10和电控模块11。其中，压缩机I包括排气口 a和回气口 b，需要进行说明的是，压缩机I的具体结构和工作原理等均为现有技术，这里就不详细描述。
[0056]室外换热器3的一端与排气口 a相连,室内换热器4的一端与回气口 b相连。第一节流元件5的一端与室内换热器4的另一端相连，第一节流元件5的另一端通过流通管路8与室外换热器3的另一端相连。其中第一节流元件5起到节流降压的作用，可选地，第一节流元件5可以为毛细管或电子膨胀阀。
[0057]热管散热器10的一端连接至流通管路8的外周壁以与流通管路8内的制冷剂进行热交换。热管散热器10的另一端连接至电控模块11以与电控模块11进行热交换。也就是说，电控模块11产生的热量可以通过热管散热器10传导到流通管路8内的制冷剂，制冷剂将热量带走。需要进行说明的是，热管散热器10和流通管路8之间的接触方式可以是直接接触，或者是通过传热介质接触。热管散热器10和电控模块11之间的接触方式可以是直接接触，或者是通过传热介质接触。
[0058]单冷型空调器200处于制冷运行时，从压缩机I排出的制冷剂流到室外换热器3中，制冷剂在室外换热器3中冷凝散热，经过冷凝散热的制冷剂的温度降低至接近或略高于室外环境温度，然后进入到第一节流元件5中节流降压，第一节流元件5排出的制冷剂进入到室内换热器4中，进入到室内换热器4中的制冷剂对使用房间进行吸热降温，最后从室内换热器4排出的制冷剂通过室内外连接管路回到压缩机I内，完成制冷循环。
[0059]从室外换热器3排出的制冷剂的温度接近或略高于室外环境温度，利用热管散热器10超强的热传导性可以将电控模块11上的热量传递到流通管路8内的制冷剂，并利用流通管路8内的制冷剂将热量带走。从而不仅可以保证对电控模块11起到很好的降温作用，同时还可解决凝露水影响电控模块11可靠性的问题。
[0060]根据本实用新型实施例的单冷型空调器200，通过在室外换热器3和第一节流元件5之间的流通管路8上设置热管散热器10，在制冷运行时，电控模块11中的热量被热管散热器10传递给从室外换热器3排出的温度接近或略高于室外环境温度的制冷剂，且该制冷循环的制冷剂一直经过热管散热器10，从而不仅可保证对电控模块11起到很好的降温作用，同时还可解决凝露水影响电控模块11可靠性的问题。同时由于采用热管散热器10进行散热，电控模块11取消金属散热器，使得热管散热器10和电控模块11之间的结构更加紧凑，成本更低。
[0061]如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，单冷型空调器200还包括金属管12，金属管12固定在流通管路8的外周壁上，热管散热器10的一端伸入到金属管12内且与金属管12接触。从而金属管12可以起到热传导的作用，同时通过金属管12将热管散热器10连接至流通管路8上，便于热管散热器10的固定。可选地，金属管12可以为铜管，以降低成本。进一步可选地，金属管12可以通过焊接的方式固定在流通管路8的外壁上。
[0062]其中为了保证热管散热器10紧贴金属管12的内壁而提高热传导效果，在本实用新型的一些具体实施例中，单冷型空调器200还包括金属弹片(图未示出)，金属弹片设在金属管12内，金属弹片与金属管12的内周壁和热管散热器10接触以将热管散热器10与金属管12紧贴设置。
[0063]需要进行说明的是，热管散热器10还可以通过其他任何方式连接至流通管路8的外壁上，例如还可以采用卡扣或者金属夹板等方式设在流通管路8上，以确保热管散热器10与流通管路8之间的传热为热传导方式。
[0064]如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，为了提高热管散热器10与电控模块11之间的热传导效率，热管散热器10的另一端通过金属板14与电控模块11接触，即热管散热器10的另一端固定在金属板14上，金属板14与电控模块11紧密贴合，以增加热传导面积。可选地，金属板14为招板。
[0065]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0066]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0067]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种冷暖型空调器，其特征在于，包括: 压缩机，所述压缩机包括排气口和回气口； 换向组件，所述换向组件包括第一至第四接口，所述第一接口与所述第二接口和所述第三接口中的其中一个导通，所述第四接口与所述第二接口和所述第三接口中的另一个导通，所述第一接口与所述排气口相连，所述第四接口与所述回气口相连； 室外换热器和室内换热器，所述室外换热器的一端与所述第二接口相连，所述室内换热器的一端与所述第三接口相连； 第一节流元件，所述第一节流元件的一端与所述室内换热器的另一端相连； 并联的第一流通通路和第二流通通路，所述第一流通通路和所述第二流通通路分别串联在所述室外换热器的另一端和所述第一节流元件的另一端之间； 控制阀组件，所述控制阀组件连接至所述第一流通通路和所述第二流通通路，以在制冷时导通所述第一流通通路且截止所述第二流通通路、在制热时截止所述第一流通通路且导通所述第二流通通路； 热管散热器，所述热管散热器的一端连接至所述第一流通通路的外周壁以与所述第一流通通路内的制冷剂进行热交换； 电控模块，所述热管散热器的另一端连接至所述电控模块以与所述电控模块进行热交换。
2.根据权利要求1所述的冷暖型空调器，其特征在于，还包括金属管，所述金属管固定在所述第一流通通路的外周壁上，所述热管散热器的一端伸入到所述金属管内且与所述金属管接触。
3.根据权利要求2所述的冷暖型空调器，其特征在于，还包括金属弹片，所述金属弹片设在所述金属管内，所述金属弹片与所述金属管的内周壁和所述热管散热器接触。
4.根据权利要求1所述的冷暖型空调器，其特征在于，所述控制阀组件包括第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀串联在所述第一流通通路上以导通或截止所述第一流通通路，所述第二控制阀串联在所述第二流通通路上以导通或截止所述第二流通通路。
5.根据权利要求4所述的冷暖型空调器，其特征在于，所述第一控制阀为在从所述室外换热器到所述第一节流元件的方向上单向导通的第一单向阀；或者所述第一控制阀为电磁阀。
6.根据权利要求4所述的冷暖型空调器，其特征在于，所述第二控制阀为在从所述第一节流元件到所述室外换热器的方向上单向导通的第二单向阀；或者所述第二控制阀为电磁阀；或者所述第二控制阀为第二节流元件。
7.根据权利要求1所述的冷暖型空调器，其特征在于，所述热管散热器的另一端通过金属板与所述电控模块接触。
8.—种单冷型空调器，其特征在于，包括: 压缩机，所述压缩机包括排气口和回气口 ； 室外换热器和室内换热器，所述室外换热器的一端与所述排气口相连，所述室内换热器的一端与所述回气口相连； 第一节流元件，所述第一节流元件的一端与所述室内换热器的另一端相连，所述第一节流元件的另一端通过流通管路与所述室外换热器的另一端相连； 热管散热器，所述热管散热器的一端连接至所述流通管路的外周壁以与所述流通管路内的制冷剂进行热交换； 电控模块，所述热管散热器的另一端连接至所述电控模块以与所述电控模块进行热交换。
9.根据权利要求8所述的单冷型空调器，其特征在于，还包括金属管，所述金属管固定在所述流通管路的外周壁上，所述热管散热器的一端伸入到所述金属管内且与所述金属管接触。
10.根据权利要求9所述的单冷型空调器，其特征在于，还包括金属弹片，所述金属弹片设在所述金属管内，所述金属弹片与所述金属管的内周壁和所述热管散热器接触。
【文档编号】F24F1/24GK204176803SQ201420574499
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】周向阳, 杨瑞林 申请人:广东美的制冷设备有限公司, 美的集团股份有限公司