1.用于由沙粒状的材料(1)制造膨胀颗粒的设备(10)，该设备包括炉子(2)，该炉子具有基本上竖直延伸的炉身(3)和设置在该炉身(3)的上方或上部区域中的用于将沙粒状的材料(1)装填到炉身(3)中的给料装置(5)，其中，给料装置(5)构造成用于将沙粒状的材料(1)以至少一个向下下落的幕帘(25)的形式置入到炉身(3)的上部区域中，其中，幕帘(25)的下落区间(4)位于炉身横截面的非中心的、优选外围的区域中，其特征在于：为了顺着第一输送方向(18)输送沙粒状的材料(1)，给料装置(5)具有带底部(17)的第一输送段(16)，所述底部(17)在所述第一输送段(16)的端部区域中由相对所述第一输送方向(18)倾斜或弯曲延伸的且分别构成一个溢流口的边缘(19，20)限定，在这些边缘上，沙粒状的材料(1)分别作为下落的幕帘(24)向下离开所述第一输送段(16)。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于：为了将沙粒状的材料(1)以幕帘(25)的形式释放到炉身(3)中，给料装置(5)具有朝向炉身(3)的至少一个间隙状出口(7)和/或朝向炉身(3)的包括多个顺着一条线并排设置的出口的至少一个出口系统(8)。
3.如权利要求2所述的设备，其特征在于：间隙状出口(7)或出口系统(8)与炉身(3)的至少一个内壁(11，12)基本上平行地延伸。
4.如权利要求2或3所述的设备，其特征在于：间隙状出口(7)或出口系统(8)关于炉身(3)的内壁(11，12)如下地设置，即，通过间隙状出口(7)或出口系统(8)成形的幕帘(25)的下落区间(4)在内壁附近延伸，其中，幕帘(25)的下落区间(4)以与炉身(3)的内壁(11，12)优选最大50mm、优选最大30mm、特别优选最大20mm的距离延伸。
5.如权利要求2至4之任一项所述的设备，其特征在于：间隙状出口(7)或出口系统(8)关于炉身(3)的内壁(11，12)如下地设置，即，通过间隙状出口(7)或出口系统(8)成形的幕帘(25)的下落区间(4)以与炉身(3)的内壁(11，12)至少10mm的距离延伸。
6.如前述权利要求之任一项所述的设备，其特征在于：给料装置(5)包括用于沙粒状的材料(1)的至少一个导向面(13，14)，该导向面倾斜于竖直线定向并且通入到朝向炉身(3)的出口(7)或出口系统(8)中，其中，优选给料装置(5)包括至少两个导向面(13，14)，这些导向面使沙粒状的材料(1)向相反的方向转向。
7.如前述权利要求之任一项所述的设备，其特征在于：底部面在所述第一输送段(16)的端部区域中沿着输送方向(18)逐渐变小、优选变尖。
8.如前述权利要求之任一项所述的设备，其特征在于：所述底部(17)在所述第一输送段(16)的端部区域中具有缺口，该缺口由构成溢流口的边缘(19，20)限定并且优选具有V形的轮廓。
9.如前述权利要求之任一项所述的设备，其特征在于：所述第一输送段(16)构造成凹槽和/或与振动驱动装置(21)连接。
10.如前述权利要求之任一项所述的设备，其特征在于：在所述第一输送段(16)前连接有用于对沙粒状的材料(1)的供给进行配量的特别是形式为阀的配量装置(22)。
11.如前述权利要求之任一项所述的设备，其特征在于：给料装置(5)具有第二输送段(26)，该第二输送段设置在所述第一输送段(16)的下方并且包括转向装置(23)，以便使从所述第一输送段(16)的边缘(19，20)下落的幕帘(24)中的至少一个幕帘的平面旋转。
12.如权利要求11所述的设备，其特征在于：转向装置(23)构成至少一个导向面(13，14)，该导向面倾斜于从所述第一输送段(16)的边缘(19，20)下落的幕帘(24)的下落方向定向。
13.如权利要求11或12所述的设备，其特征在于：转向装置(23)的第一导向面(13)设置在所述第一输送段(16)的倾斜延伸的第一边缘(19)的下方并且通入到第一间隙状出口(7)或出口系统(8)中，而转向装置(23)的第二导向面(14)设置在所述第一输送段(16)的倾斜延伸的第二边缘(20)的下方并且通入到第二间隙状出口(7)或出口系统(8)中。
14.如前述权利要求之任一项所述的设备，其特征在于：炉身横截面是基本上矩形的，并且由给料装置(5)限定形式为顺着炉身(3)的第一内壁(11)的幕帘(25)的第一下落区间(4)和形式为顺着炉身(3)的第二内壁(12)的幕帘(25)的第二下落区间(4)，其中，优选所述第一内壁(11)与所述第二内壁(12)彼此相对。
15.如前述权利要求之任一项所述的设备，其特征在于：给料装置(5)包括通入到炉身(3)中的通道(27)，该通道用于在/从炉身(3)中置入或吸出过程气体(28)。
16.如权利要求15所述的设备，其特征在于：通道(27)构造在转向装置(23)中或该转向装置下方。
17.如权利要求15或16所述的设备，其特征在于：通道(27)通入到炉身(3)中的入口设置在两个由给料装置(5)限定的且彼此相对的下落区间(4)之间的区域中。
18.如权利要求15至17之任一项所述的设备，其特征在于：通道(27)通入到炉身(3)中的入口比所述至少一个间隙状出口(7)或所述至少一个出口系统(8)更接近炉身横截面的中心。
19.如权利要求15至18之任一项所述的设备，其特征在于：通道(27)通入到炉身(3)中的入口设置在炉身横截面的中心区域中。
20.用于利用膨胀多孔剂由沙粒状的材料(1)、特别是矿物材料例如由珍珠岩矿砂或黑耀岩矿砂制造膨胀颗粒的方法，其中，经由给料装置(5)将所述材料(1)从上部置入到具有基本上竖直延伸的炉身(3)的炉子(2)中，并且该材料顺着至少一个下落区间(4)穿过炉身(3)下落，其中，对材料(1)进行加热并且基于膨胀多孔剂使该材料膨胀，其中，通过给料装置(5)将沙粒状的材料(1)以至少一个向下下落的幕帘(25)的形式置入到炉身(3)的上部区域中，所述幕帘(25)的下落区间(4)位于炉身横截面的非中心的、优选外围的区域中，其特征在于：经由第一输送段(16)顺着第一输送方向(18)输送沙粒状的材料(1)，并且沙粒状的材料(1)作为下落的相对所述第一输送方向(18)倾斜或弯曲延伸的幕帘(24)向下离开所述第一输送段(16)。
21.如权利要求20所述的方法，其特征在于：所述下落区间(4)顺着炉身(3)的内壁(11，12)延伸，其中，由沙粒状的材料(1)构成的幕帘(25)与内壁(11，12)之间的距离优选为最大50mm、优选30mm、特别优选最大20mm。
22.如权利要求20至21之任一项所述的方法，其特征在于：所述下落区间(4)顺着炉身(3)的内壁(11，12)延伸，其中，由沙粒状的材料(1)构成的幕帘(25)与内壁(11，12)之间的距离为至少10mm。
23.如权利要求20至22之任一项所述的方法，其特征在于：在炉身(3)的上部区域中置入或吸出过程气体(28)，其中，在炉身横截面的接近中心的区域中置入或吸出过程气体(28)。
24.如权利要求20至23之任一项所述的方法，其特征在于：根据权利要求1至19之任一项构造给料装置(5)。