在利用再热蒸汽的煤干燥装置中的移送煤防自燃装置的制作方法

本发明涉及在利用再热装置干燥煤的装置中，防止为进行干燥而移送的煤的自燃的装置，尤其涉及在利用再热装置干燥煤的多级干燥机中，在经磨煤机从煤定量供应机向多级干燥机移送煤时，防止煤因氧化自燃的装置。

背景技术：

一般而言，以煤作为燃料进行发电的火力发电厂中，每产生500MW的电力需燃烧180ton/hr的煤，每台磨煤机向过滤供应约37ton的煤。在使用煤的500MW的火力发电厂，具备约500ton容量的煤仓约六个，其中五个进行正常的煤供应，而其余一个作为储备可使用一定时间的煤的储煤仓。

尤其是，在以煤作为燃料进行发电的火力发电厂中，对煤的标准火力设计标准为使用6,080Kcal/Kg，10％以下的低水分烟煤。一些火力发电厂使用进口煤，但因其中一部分的次烟煤的平均水分含量达到17％以上，从而降低锅炉的燃烧效率。当使用标准火力燃烧界限为5,400Kcal/Kg的煤时，因煤的发热量低，燃烧效率下降，将导致发电量的减少和燃料消耗量的增加。尤其是，当使用作为高水分的低热量煤的次烟煤时，因水分含量比设计标准高，搬运煤的移送系统的工作不顺畅，而且，在用磨煤机粉碎煤时，出现能率下降，因部分不完全燃烧导致的燃烧效率的降低，在锅炉内产生的热分布的偏流和以非正常状态运行的情况。但是，在火力发电厂中，为了节省燃料费用，次烟煤的使用比率实际上逐渐增加至约41～50％。

另外，因对世界经济复苏的期待和日本大地震导致核发电厂的破坏，引发安全问题，对火力发电厂的偏好增加，煤的需求和价格将持续上升。世界的煤炭市场的环境从以需求者为中心转变成以供应商为中心，从而稳定的煤的供求变难，高热量煤的生产量将维持目前的现状，从而将导致煤的供求不均衡。

在世界煤炭的总埋藏量中，低热量煤约占47％，虽然埋藏量大，但因发热量低，水分含量高，燃烧时发生燃烧不畅等问题。因此高水分低热量煤因难以完全燃烧，从而长被拒之于市场之外。目前为止，全世界范围内存在依赖石油的稳定的价格和核发电的低廉的生产单价的倾向，但近来因石油价格的急剧上升和对核发电的不安全感等，使用煤的火力发电的建设较多。

现有的干燥煤的技术(热干燥)主要有：边旋转投入有煤的圆筒的壳(Shell)利用高温气体干燥内部的煤粒子的旋转干燥方式；在自上而下供应煤的同时，使高温的干燥气体自下而上上升以进行干燥的气动(Flash、Pneumatic)干燥方式；使高温的干燥气体伴随微细的粒子上升的同时干燥煤的流化床(Fluid-Bed)干燥方式。

煤的水分分为附着于煤粒子之间的孔隙的表面水分和结合于内部的气孔中的结合水分。表面水分中在产地的清洗过程和运输及存储时喷洒的水分占大部分，其量取决于表面积和吸水性，粒子越小表面积越大，形成粒子和粒子之间的毛细管，吸附水分，从而增加含水率。结合水分是形成于煤的生成期，多少的顺序为褐煤、烟煤(沥青煤、亚烟煤)、无烟煤。煤中的水分越多发热量越低，运费也增加，从而有必要在煤的混合、粉碎、分离等过程中控制水分。

尤其是，在通过多级干燥机，即形成有供再热蒸汽通过的多个贯通孔的传送带或多个结合在一起的移送板移送粉碎的煤的同时，向干燥机下方喷射高温的再热蒸汽干燥煤的装置中，在移送煤的过程中存在煤有可能自燃的问题。

通常自燃是置于空气中的物质在常温下自发热起火及燃烧的现象。引起自燃的原因有物质的氧化热、分解热、吸附热、聚合热、发酵热等，尤其是还有因氧化、分解或吸附等的反应热蓄积而引起的情况。吸附发热成为原因的例如有活性炭或木炭或矿石等。煤或硫化矿石等的破碎面具有吸附空气中的氧而被氧化的特性，若不对其进行冷却，则温度逐渐上升，吸收更多的氧气并最终自燃。这样的自燃现象不仅发生在矿井内，而且还经常发生在矿井外的储煤仓或储矿仓等。矿井内的自燃成为矿井内的火灾、有毒气体充满等的原因，尤其在煤矿的矿井内还有可能引发气体爆炸，因此防止上述现象对安全管理来说是非常重要的事项。

因此，为干燥煤而向干燥机供应及移送磨碎的煤时，在经干燥的煤发生自燃的可能性变高。即在干燥煤之前，因煤中含有一定量的水分而降低起火的危险，但经过多级干燥机干燥之后，因吸附空气中的氧被氧化而增加了自燃的可能性，从而发生煤干燥装置的安全管理问题。

作为与本发明相关的先行技术，韩国注册专利公报第10-0960793号在低阶煤稳定化装置中，用于与为提高一次干燥的低阶煤的干燥效率而投入的粉煤灰粉末的均匀的混合的波纹型(Wave-type)的振动移动板。振动移动板用于均匀混合低阶煤和粉煤灰粉末，但存在因无法使用于干燥煤的干燥蒸汽均匀喷射于煤表面而降低干燥效率的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术之不足，在将用作火力发电厂的燃料的煤移送至多级干燥机的过程中利用再热蒸汽进行干燥的煤炭干燥装置中，与再热蒸汽一同将饱和蒸汽及/或氮气按一定比例混合喷射至煤，以在干燥煤的同时防止煤的自燃，而且，利用多个移送板装载煤堆进行移送、旋转及降落，使移送板的运行变得顺畅，从而提高煤的干燥效率，实现煤干燥装置的小型化，以最大限度地减少煤移送过程中粉尘的发生，提高煤干燥装置的干燥功能。

另外，本发明的另一目的在于通过对煤有效的干燥维持煤适当的含水率，提高煤的发热量，以提高火力发电厂锅炉的燃烧效率，节省燃料使用量。

另外，本发明的又一目的在于提供一种通过调节包含于煤中的水分，防止不完全燃烧引起的环境问题的干燥技术和可适用于活力发电厂的技术。

(二)技术方案

为达到上述目的，本发明提供一种在利用再热蒸汽的煤干燥装置中的移送煤防自燃装置，其在一种利用再热蒸汽的煤干燥装置，包括：第一煤干燥机，一对第一驱动链轮和一对第一从动链轮相隔一定距离并通过各第一链条结合，第一链条之间铰链结合多个第一移送板，在连接于第一驱动链轮和第一从动链轮之间的上侧第一链条下方安装用于水平支撑上侧第一移送板的一对第一导轨，在连接于第一驱动链轮和第一从动链轮之间的下侧第一链条下方安装用于水平支撑下侧第一移送板的一对第二导轨，在上述上侧第一链条下方安装用于喷射从再热器供应的再热蒸汽的第一蒸汽室，在上述下侧第一链条下方安装用于喷射从再热器供应的再热蒸汽的第二蒸汽室，在上述上侧第一链条上方安装用于捕集废气的第一废气室，在上述下侧第一链条上方安装用于捕集废气的第二废气室；

第二煤干燥机，一对第二驱动链轮和一对第二从动链轮相隔一定距离并通过各第二链条结合，第二链条之间铰链结合多个第二移送板，在连接于第二驱动链轮和第二从动链轮之间的上侧第二链条下方安装用于水平支撑上侧第二移送板的一对第三导轨，在连接于第二驱动链轮和第二从动链轮之间的下侧第二链条下方安装用于水平支撑下侧第二移送板的一对第四导轨，在上述上侧第二链条下方安装用于喷射从再热器供应的再热蒸汽的第三蒸汽室，在上述下侧第二链条下方安装用于喷射从再热器供应的再热蒸汽的第四蒸汽室，在上述上侧第二链条上方安装用于捕集废气的第三废气室，在上述下侧第二链条上方安装用于捕集废气的第四废气室；

将在上述第一煤干燥机中经一次干燥的煤投入第二煤干燥机进行二次干燥的利用再热蒸汽的煤干燥装置中；

其特征在于：将上述再热器生成的再热蒸汽通过再热蒸汽供应管供应，在氮气供应器中通过氮气供应管供应氮气，将饱和蒸汽生成器生成的饱和蒸汽通过饱和蒸汽供应管供应，上述再热蒸汽供应管、氮气供应管及饱和蒸汽供应管连接于四通阀，四通阀与再热蒸汽一同将氮气和饱和蒸汽或氮气或饱和蒸汽通过蒸汽供应管供应至上述第一蒸汽室至第四蒸汽室，并喷射至通过第一移送板及第二移送板移送的煤，从而在煤的干燥及移送过程中防止煤的自燃。

另外，在本发明中，上述四通阀通过自动或手动操作供应一定比率的再热蒸汽和氮气，或供应一定比率的再热蒸汽和饱和蒸汽，或供应一定比率的再热蒸汽和氮气及饱和蒸汽。

另外，在本发明中，在上述氮气供应器中通过第二氮气供应管供应氮气，将饱和蒸汽生成器生成的饱和蒸汽通过第二饱和蒸汽供应管供应，上述第二氮气供应管及第二饱和蒸汽供应管连接于三通阀，三通阀将氮气和饱和蒸汽或氮气或饱和蒸汽通过气体供应管供应至多个喷嘴，并喷射至通过第一移送板及第二移送板移送的煤，从而在煤的干燥及移送过程中防止煤的自燃。

另外，在本发明中，上述三通阀通过自动或手动操作供应一定比率的氮气和饱和蒸汽，或供应一定比率的氮气或饱和蒸汽。

另外，在本发明中，上述喷嘴各安装于第一废气室至第四废气室前方及后方。

另外，在本发明中，包括煤定量供应机，其在上述第一移送板两侧中心和第一链条之间各铰链结合第一移送辊，在上述第一移送棍左侧和右侧，第一辅助辊各铰链结合于第一移送板侧面，在上述第二移送板两侧中心和第二链条之间各铰链结合第二移送辊，在上述第二移送棍左侧和右侧，第二辅助辊各铰链结合于第二移送板侧面，使从上述第二导轨分离的下侧第一移送板向一个方向旋转并上升支撑的第一导引条，在第一驱动链轮上部沿侧面安装至下部，使从上述第一导轨分离的上侧第一移送板向一个方向旋转并下降支撑的第二导引条，在第二驱动链轮下部沿侧面安装至上部，使从上述第四导轨分离的下侧第二移送板向一个方向旋转并上升支撑的第三导引条，在第二驱动链轮上部沿侧面安装至下部，使从上述第三导轨分离的上侧第二移送板向一个方向旋转并下降支撑的第四导引条，在第二驱动链轮下部沿侧面安装至上部，并向上述第一移送板的向上的表面供应一定量的煤。

(三)有益效果

根据本发明，在利用再热蒸汽的煤干燥装置中，防止干燥或移送煤时有可能发生的煤的起火或自燃等，以极大地提高煤干燥装置的利用率，利用多个移送板装载煤堆进行移送、旋转及降落，使移送板的运行变得顺畅，从而提高煤的干燥效率，实现煤干燥装置的小型化，以最大限度地减少煤移送过程中粉尘的发生，提高煤干燥装置运行的可靠性，而且，在多个移送板上移送煤堆的同时，利用通过移送板上贯通形成的多个通孔喷射的高温的再热蒸汽，使煤粒子容易接触到高温的再热蒸汽，去除包含于煤中的水分，有效进行干燥，通过去除存在于作为火力发电厂使用的燃料的煤内部和外部的水分，防止煤的不完全燃烧，提高煤的热量并减少有害物质的排出，减少煤的水分减少引起的自燃，通过提高需求量少的低阶煤的利率用，提高煤供应的稳定性。另外，可使用较之高热量煤价格低廉的低热量煤，通过降低煤进口量节省燃料费及成本，相对减少煤的消耗量，从而减少燃烧气体所产生的废弃物及污染物质的排出，减少二氧化碳的产生。

附图说明

图1为包含本发明的移送煤防自燃装置的利用再热蒸汽的煤干燥装置框图；

图2为本发明第一实施例的利用再热蒸汽的煤干燥装置的正面结构图；

图3为本发明第一实施例的利用再热蒸汽的煤干燥装置的侧面结构图；

图4及图5为本发明的利用再热蒸汽的煤干燥装置中的移送煤防自燃装置的框图；

图6为在本发明的利用再热蒸汽的煤干燥装置中安装移送煤防自燃装置的主要部分的斜视图；

图7为本发明第二实施例的利用再热蒸汽的煤干燥装置的正面结构图；

图8为在本发明的利用再热蒸汽的煤干燥装置中安装移送煤防自燃装置的主要部分的斜视图；

图9为本发明的利用再热蒸汽的煤干燥装置中的主要部分斜视图；

图10为本发明的利用再热蒸汽的煤干燥装置中的移送装置的主要部分分离斜视图；

图11及图12为本发明的利用再热蒸汽的煤干燥装置中的移送装置的运行截面图。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明的利用再热蒸汽的煤干燥装置中的移送煤防自燃装置的实施例进行详细说明。

本发明的移送煤防自燃装置安装于煤干燥装置，在煤干燥装置的煤定量供应机中，向传送带或移送板等移送装置供应及移送煤的过程中，按一定比率喷射包含高温的再热蒸汽的氮气及饱和蒸汽，或按一定比率混合包含再热蒸汽的氮气，或按一定比率混合包含再热蒸汽的饱和蒸汽，以干燥煤时防止经干燥的煤自燃。另外，在干燥装置中，向传送带或移送板等移送装置移送煤的过程中，按一定比率混合氮气及/或饱和蒸汽喷射至煤表面，以防止煤的自燃。

在图1中，储煤仓200是保管及储存用作火力发电厂的锅炉燃料的煤的地方。煤包含表面水分和内部水分。尤其是，储存于储煤仓200的煤定期洒水防止煤末的飞散。储存于储煤仓200的煤通过传送带系统的移送装置移送至煤干燥装置100。此时，可将未去除水分的储煤仓200的煤移送至与煤干燥装置连接的干燥用煤供应槽300进行存储。另外，存储于煤供应槽300的煤通过煤定量供应机400按一定量供应至煤干燥装置100。煤干燥装置100包括多层安装的第一煤干燥机100及用于自然干燥经第二煤干燥机140排出的煤的第三煤干燥机170。第一煤干燥机110和第二煤干燥机140大致以相同的结构构成。经第三煤干燥机170自然干燥的煤储存于储存槽600之后，作为火力发电厂700的锅炉燃料供应。

另外，向上述煤干燥装置100的第一煤干燥机110和第二煤干燥机140供应氮气供应器800中生成的氮气和饱和蒸汽生成器900中生成的饱和蒸汽。

在图2及图3中，表示安装本发明的移送煤防自燃装置的煤干燥机100的示例。煤干燥机100包括多级干燥机，即第一煤干燥机110、对经第一煤干燥机干燥的煤进行二次干燥的第二煤干燥机140及对经第二煤干燥机干燥的煤进行自然干燥之后，供应至干燥煤储存槽600的第三煤干燥机170，而从煤定量供应机400投入的煤经多级干燥机供应。

在第一煤干燥机100中，一对第一驱动链轮111和一对第一从动链轮112相隔一定距离并通过各第一链条113结合，第一链条113之间铰链结合多个第一移送板114，在连接于第一驱动链轮111和第一从动链轮112之间的上侧第一链条113下方安装用于水平支撑上侧第一移送板114的一对第一导轨115，在连接于第一驱动链轮111和第一从动链轮112之间的下侧第一链条113下方安装用于水平支撑下侧第一移送板114的一对第二导轨116，在上述上侧第一链条113下方安装用于喷射从再热器500供应的再热蒸汽的第一蒸汽室120，在上述下侧第一链113条下方安装用于喷射从再热器500供应的再热蒸汽的第二蒸汽室123，在上述上侧第一链条113上方安装用于捕集废气的第一废气室124，在上述下侧第一链条113上方安装用于捕集废气的第二废气室126。

另外，在第二煤干燥机140中，一对第二驱动链轮141和一对第二从动链轮142相隔一定距离并通过各第二链条143结合，第二链条143之间铰链结合多个第二移送板144，在连接于第二驱动链轮141和第二从动链轮142之间的上侧第二链条143下方安装用于水平支撑上侧第二移送板144的一对第三导轨145，在连接于第二驱动链轮141和第二从动链轮142之间的下侧第二链条143下方安装用于水平支撑下侧第二移送板144的一对第四导轨146，在上述上侧第二链条143下方安装用于喷射从再热器500供应的再热蒸汽的第三蒸汽室150，在上述下侧第二链143条下方安装用于喷射从再热器500供应的再热蒸汽的第四蒸汽室153，在上述上侧第二链条143上方安装用于捕集废气的第三废气室154，在上述下侧第二链条113上方安装用于捕集废气的第四废气室156。

另外，在第一移送板114上形成多个通孔114a，以使从第一蒸汽室120和第二蒸汽室123喷射的再热蒸汽贯通第一移送板114与煤粒子接触。在第一移送板114上端面左右侧具备一定高度的护档114b，以防止投入的煤堆向第一移送板114向左侧或右侧方向洒落。护档114b大致呈梯子形状，是上面宽下面窄的上宽下窄的形状。因此，第一移送板114的护档114b和相邻的护档114b的上部重叠。此时，第一移送板114的护档114b与相邻的护档114b大致呈之字形方向设置为宜。另外，在第一移送板114下端面左右侧具备遮蔽板114c，以防止从第一蒸汽室120第二蒸汽室123喷射的再热蒸汽各喷射至第一蒸汽室120和第二蒸汽室123左右侧而产生损失。

另外，在第二移送板144上形成多个通孔144a，以使从第三蒸汽室150和第四蒸汽室153喷射的再热蒸汽贯通第二移送板144与煤粒子接触。在第二移送板144上端面左右侧具备一定高度的护档144b，以防止投入的煤堆向第二移送板114向左侧或右侧方向洒落。护档144b大致呈梯子形状，是上面宽下面窄的上宽下窄的形状。因此，第二移送板144的护档144b和相邻的护档144b的上部重叠。此时，第二移送板144的护档144b与相邻的护档144b大致呈之字形方向设置为宜。另外，在第二移送板144下端面左右侧具备遮蔽板144c，以防止从第三蒸汽室150第四蒸汽室153喷射的再热蒸汽各喷射至第三蒸汽室150和第四蒸汽室153左右侧而产生损失。

在图4中，在安装于第一煤干燥机110的第一移送板114的第一蒸汽室120和第二蒸汽室123各安装蒸汽供应管121，而在安装于第二煤干燥机140的第二移送板144的第三蒸汽室150和第四蒸汽室153各安装蒸汽供应管151。蒸汽管121、151上各安装四通阀1000。四通阀1000用于沿四个方向限制流体的流动。

在图6中，四通阀1000上安装用于供应在再热器500生成的再热蒸汽的再热蒸汽供应管501。再热器500获得从与第一至第四蒸汽室120、123、150、153对应的第一至第四废气室124、126、154、156排出的废气生成为再热蒸汽进行供应。四通阀1000上安装用于供应在氮气供应器800生成的氮气的氮气供应管801。氮气供应器800可包括从储存液氮的储存槽供应氮气或捕集空气中的氮气供应的装置。另外，四通阀1000上安装用于供应在饱和蒸汽生成器900生成的饱和蒸汽的饱和蒸汽供应管901。在饱和蒸汽生成器900生成的饱和蒸汽是高温且包含一定量以上的水分的潮湿的蒸汽，而再热器500中生成的再热蒸汽是高温且包含一定量以下的水分的干燥的蒸汽。

因此，四通阀1000将从再热器500、氮气供应器800及饱和蒸汽生成器900通过各自的再热蒸汽供应管501、氮气供应管801及饱和蒸汽供应管901获得的再热蒸汽、氮气及饱和蒸汽经蒸汽供应管121、151供应至各自的蒸汽室120、123、150、153。四通阀100可通过阀门的手动或自动操作，只使再热蒸汽、氮气、饱和蒸汽中的一种通过蒸汽供应管121、151供应至蒸汽室120、123、150、153。尤其是，四通阀100可通过阀门的手动或自动操作，使再热蒸汽在内的一定比率的氮气或饱和蒸汽通过蒸汽供应管121、151供应至蒸汽室120、123、150、153。较佳地，可通过四通阀1000使再热蒸汽和氮气或正热蒸汽和饱和蒸汽或再热蒸汽和氮气及饱和蒸汽各按一定比率供应。这是因为当利用高温干燥的再热蒸汽干燥装载于移送板上的煤时，若包含于煤内部及表面的水分全部蒸发，则煤移送过程中的自燃危险变高。

因此，煤干燥装置中的移送煤防自燃装置，通过对安装于连接在蒸汽室120、123、150、153的蒸汽供应管121、151的四通阀1000的操作，将按一定量混合于再热蒸汽中的氮气喷射于移送煤，以在干燥煤的同时防止煤粒子与氧气接触，从而防止煤的氧化，避免自燃。

另外，通过对安装于连接在蒸汽室120、123、150、153的蒸汽供应管121、151的四通阀1000的操作，将按一定量混合于再热蒸汽中的饱和蒸汽喷射于移送煤，以在干燥煤的同时将包含一定量的水分的饱和蒸汽喷射至煤，提供防止煤粒子自燃最少量的水分。

另外，通过对安装于连接在蒸汽室120、123、150、153的蒸汽供应管121、151的四通阀1000的操作，将按一定量混合于再热蒸汽中的氮气和饱和蒸汽喷射于煤，以在防止煤粒子与氧气接触的同时，提供防止煤粒子自燃最少量的水分。

在图5中，氮气供应器800上安装用于供应氮气的第二氮气供应管802，而在饱和蒸汽生成器900上安装用于供应饱和蒸汽的第二饱和蒸汽供应管902。另外，第二氮气供应管802和第二饱和蒸汽供应管902连接于三通阀1000。三通阀1000通过气体供应管1101将氮气和饱和蒸汽，或氮气或饱和蒸汽供应至多个喷嘴1102。

三通阀1000通过自动或手动操作供应一定比率的氮气和饱和蒸汽，或供应一定比率的氮气或饱和蒸汽。

另外，喷嘴1102各安装于第一废气室至第四废气室124、126、154、156的前方和后方，向第一移送板114和第二移送板144上的利用再热蒸汽进行干燥之前或干燥之后的煤表面喷射氮气及/或饱和蒸汽，以防止煤的自燃。

作为本发明的另一实施例，图7至图12为在利用再热装置的煤干燥装置中使用移送煤的防自燃装置的示意图。

在图1中，在第二移送板144两侧中心和第二链条113之间各铰链结合第二移送棍135。即在第二移送棍135铰链结合于第二移送板144侧面中心和第二链条143之间。另外，在第二移送棍135的左侧和右侧，第二辅助辊136各交链结合于第二移送板144的侧面。第二辅助辊136通过铰链结合于第二移送板144侧面，即左侧和右侧。

尤其是，在第三导轨145和第四导轨146表面，各形成导引第二移送棍135及第二辅助辊136的旋转的槽145a及槽146a。因此，第二移送板144使交链结合的第二移送棍135和第二辅助辊136沿形成于第三导轨145表面的槽145a和形成于第四导轨146表面的槽146a移送。

另外，在图11和图12中，使从第四导轨146分离的下侧第二移送板144向一个方向旋转并上升支撑的第三导引条157，在第二驱动链轮141上部沿侧面安装至下部。在第三导引条157末端结合第三激发器157a，而第三激发器157a由轴旋转的辊构成。第三激发器157a安装于与上侧第二移送板144底面一侧接触的位置。

另外，使从第三导轨145分离的上侧第二移送板144向一个方向旋转并下降支撑的第四导引条159，在第二驱动链轮142下部沿侧面安装至上部。在第四导引条159末端结合第四激发器159a，而第四激发器159a由轴旋转的辊构成。第四激发器159a安装于与下侧第二移送板144底面一侧接触的位置。

另外，在第一移送板114上形成多个通孔114a，以使从第一蒸汽室120和第二蒸汽室123喷射的再热蒸汽贯通第一移送板114与煤粒子接触。在第一移送板114上端面左右侧具备一定高度的护档114b，以防止投入的煤堆向第一移送板114向左侧或右侧方向洒落。护档114b大致呈梯子形状，是上面宽下面窄的上宽下窄的形状。因此，第一移送板114的护档114b和相邻的护档114b的上部重叠。此时，第一移送板114的护档114b与相邻的护档114b大致呈之字形方向设置为宜。另外，在第一移送板114下端面左右侧具备遮蔽板114c，以防止从第一蒸汽室120第二蒸汽室123喷射的再热蒸汽各喷射至第一蒸汽室120和第二蒸汽室123左右侧而产生损失。

另外，在第二移送板144上形成多个通孔144a，以使从第三蒸汽室150和第四蒸汽室153喷射的再热蒸汽贯通第二移送板144与煤粒子接触。在第二移送板144上端面左右侧具备一定高度的护档144b，以防止投入的煤堆向第二移送板114向左侧或右侧方向洒落。护档144b大致呈梯子形状，是上面宽下面窄的上宽下窄的形状。因此，第二移送板144的护档144b和相邻的护档144b的上部重叠。此时，第二移送板144的护档144b与相邻的护档144b大致呈之字形方向设置为宜。另外，在第二移送板144下端面左右侧具备遮蔽板144c，以防止从第三蒸汽室150第四蒸汽室153喷射的再热蒸汽各喷射至第三蒸汽室150和第四蒸汽室153左右侧而产生损失。

另外，在图12a中，通过第一从动链轮112的旋转，上侧第一移送板114移送至第一导轨115端部。在图12b中，当上侧第一移送板114左侧底面部脱离第一导轨115端部，则上侧第一移送板114右侧底面与第二导引条119的第二激发器119a接触。此时，通过第一移送棍133与上侧第一链条113交链结合的上侧第一移送板114，在从第一导轨115分离的同时，以第一移送棍133为轴向左侧方向旋转，从而将装载的煤堆降落至下面。另外，在图12c中，上侧第一移送板114底面随第二激发器119a移动至下部。在图12d中，上侧第一移送板114在维持大致的垂直状态并底面接触于第二导引条119的状态下，沿第一从动链轮112的旋转半径无旋转地进行移动。在图12e中，移送至下部的上侧第一移送板114移动至第二导轨116上，并利用下侧第一移送板114装载紧随而来的从第一移送板降落的煤堆进行移送。另外，装载于下侧第一移送板114上的煤堆在移送的过程中完成利用再热蒸汽的干燥过程。

接着，在图11a中，通过第一驱动链轮111的旋转，下侧第一移送板114移送至第二导轨116端部。在图11b中，当下侧第一移送板114右侧底面部脱离第二导轨116端部，则下侧第一移送板114左侧平面与第一导引条117的第二激发器117a接触。此时，通过第一移送棍133与下侧第一链条113交链结合的下侧第一移送板114，在从第二导轨116分离的同时，以第一移送棍133为轴向左侧方向旋转，从而将装载的煤堆降落至下面。另外，在图11c中，上侧第一移送板114平面随第一激发器117a移动至上部。在图11d中，下侧第一移送板114在维持大致的垂直状态并平面接触于第一导引条117的状态下，沿第一驱动链轮111的旋转半径无旋转地进行移动。在图11e中，移送至上部的下侧第一移送板114移动至第一导轨115上，并利用上侧第一移送板114装载从煤定量供应机400按一定量投入的煤堆进行移送。另外，装载于上侧第一移送板114上的煤堆在移送的过程中完成利用再热蒸汽的干燥过程。从下侧第一移送板114投下的煤堆沿第一斜坡139从排出口131排出。

另外，从第一煤干燥机110投下至排出口131的煤堆，投入至第二煤干燥机140的投入口160，投入到第二煤干燥机140的上侧第二移送板144表面上进行移送。另外，装载于上侧第二移送板144上的煤堆在移送的过程中完成利用再热蒸汽的干燥过程。

在第二煤干燥机140中，煤的移送过程与在上述第一煤干燥机110中的移送过程相同。另外，从下侧第二移送板144投下的煤堆沿第二斜坡149从排出口161排出。另外，在第二煤干燥机140中投至排出口161的煤堆，在供应及移送至第三煤干燥机170的过程中完成自然干燥过程。

在本发明中，在第一蒸汽室120和第二蒸汽室123一侧各连接用于供应在再热器500中产生的高温的再热蒸汽的蒸汽供应管121，而在第三蒸汽室150和第四蒸汽室153一侧各连接用于供应在再热器500中产生的高温的再热蒸汽的蒸汽供应管151。另外，在第一蒸汽室120、第二蒸汽室123、第三蒸汽室150及第四蒸汽室153内侧上部，各结合安装贯通形成多个第一蒸汽喷射孔11的第一蒸汽分配用打孔板10。第一蒸汽室120至第四蒸汽室153各通过第一蒸汽喷射孔11喷射均匀压力的再热蒸汽。

在图4中，在安装于第一煤干燥机110的第一移送板114的第一蒸汽室120和第二蒸汽室123各安装蒸汽供应管121，而在安装于第二煤干燥机140的第二移送板144的第三蒸汽室150和第四蒸汽室153各安装蒸汽供应管151。蒸汽管121、151上各安装四通阀1000。四通阀1000用于沿四个方向限制流体的流动。

尤其是，四通阀1000上安装用于供应在再热器500生成的再热蒸汽的再热蒸汽供应管501。再热器500获得从与第一至第四蒸汽室120、123、150、153对应的第一至第四废气室124、126、154、156排出的废气生成为再热蒸汽进行供应。四通阀1000上安装用于供应在氮气供应器800生成的氮气的氮气供应管801。氮气供应器800可包括从储存液氮的储存槽供应氮气或捕集空气中的氮气供应的装置。另外，四通阀1000上安装用于供应在饱和蒸汽生成器900生成的饱和蒸汽的饱和蒸汽供应管901。在饱和蒸汽生成器900生成的饱和蒸汽是高温且包含一定量以上的水分的潮湿的蒸汽，而再热器500中生成的再热蒸汽是高温且包含一定量以下的水分的干燥的蒸汽。

因此，四通阀1000将从再热器500、氮气供应器800及饱和蒸汽生成器900通过各自的再热蒸汽供应管501、氮气供应管801及饱和蒸汽供应管901获得的再热蒸汽、氮气及饱和蒸汽经蒸汽供应管121、151供应至各自的蒸汽室120、123、150、153。四通阀100可通过阀门的手动或自动操作，只使再热蒸汽、氮气、饱和蒸汽中的一种通过蒸汽供应管121、151供应至蒸汽室120、123、150、153。尤其是，四通阀100可通过阀门的手动或自动操作，使再热蒸汽在内的一定比率的氮气或饱和蒸汽通过蒸汽供应管121、151供应至蒸汽室120、123、150、153。较佳地，可通过四通阀1000使再热蒸汽和氮气或正热蒸汽和饱和蒸汽或再热蒸汽和氮气及饱和蒸汽各按一定比率供应。这是因为当利用高温干燥的再热蒸汽干燥装载于移送板上的煤时，若包含于煤内部及表面的水分全部蒸发，则煤移送过程中的自燃危险变高。

因此，煤干燥装置中的移送煤防自燃装置，通过对安装于连接在蒸汽室120、123、150、153的蒸汽供应管121、151的四通阀1000的操作，将按一定量混合于再热蒸汽中的氮气喷射于移送煤，以在干燥煤的同时防止煤粒子与氧气接触，从而防止煤的氧化，避免自燃。

另外，通过对安装于连接在蒸汽室120、123、150、153的蒸汽供应管121、151的四通阀1000的操作，将按一定量混合于再热蒸汽中的饱和蒸汽喷射于移送煤，以在干燥煤的同时将包含一定量的水分的饱和蒸汽喷射至煤，提供防止煤粒子自燃最少量的水分。

另外，通过对安装于连接在蒸汽室120、123、150、153的蒸汽供应管121、151的四通阀1000的操作，将按一定量混合于再热蒸汽中的氮气和饱和蒸汽喷射于煤，以在防止煤粒子与氧气接触的同时，提供防止煤粒子自燃最少量的水分。

因此，煤干燥装置中的移送煤防自燃装置各向安装于第一移送板114下方的蒸汽室120、123和安装于第二移送板144下方的蒸汽室150、153，与再热蒸汽一同按一定比率供应氮气或饱和蒸汽并喷射至在相应移送板上移送的煤，以在干燥煤的同时防止自燃，通过向利用第一移送板114及第二移送板144移送的煤表面按一定比率喷射氮气或饱和蒸汽，提高干燥效率，防止在煤干燥装置中在煤的干燥过程中有可能发生的自燃导致的煤干燥装置的损坏或误动作，而且，还可节省煤干燥装置的维护费用。

上述实施例仅用以说明本发明而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明进行修改、变形或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

工业实用性

本发明在利用再热蒸汽干燥煤的装置中，防止干燥或移送煤时有可能发生的煤的起火或自燃等，以极大地提高煤干燥装置的利用率，通过去除存在于作为火力发电厂使用的燃料的煤内部和外部的水分，防止煤的不完全燃烧，提高煤的热量并减少有害物质的排出，减少煤的水分减少引起的自燃，通过提高需求量少的低阶煤的利率用，提高煤供应的稳定性，从而具有工业实用性。