一种熔融金属的电弧炉的制作方法

本发明涉及金属熔融设备，特别涉及一种电弧炉。

背景技术：

电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。

在利用电弧炉进行金属熔炼时，需要将电极放入或拿出炉体。因此出现了一些电极升降机构。传统的升降机构基本都是通过滑轮组实现升降的。这些升降设备升降稳定度不够，而且现场环境凌乱。传统的升降机构与炉体是分体式的，占地面积大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单，占地面积小，电极升降稳定，有利于金属熔融的电弧炉。

实现本发明目的的技术方案是：本发明包括炉体、炉盖、电极和电极升降装置；所述电极升降装置包括驱动装置、升降立柱和固定电极的固定架；所述固定架滑动设置在升降立柱上；所述升降立柱固定设置在炉体上；所述固定架包括滑套、固定横梁和传动块；所述滑套滑动套装在升降立柱上，滑套的左部外端面固定设有固定横梁，固定横梁的自由端固定设有电极；所述传动块固定设置在滑套上，传动块上设有沿升降方向延伸的螺纹通孔；所述驱动装置包括传动机构、蜗轮副和驱动螺杆；所述传动机构的输出轴与蜗轮副的蜗杆固定连接；所述驱动螺杆的一端与蜗轮副的蜗轮固定连接；所述驱动螺杆穿过传动块上的螺纹通孔且与螺纹通孔传动配合。

上述驱动装置还包括卷扬机构；所述卷扬机构包括第一导轮、第二导轮、卷扬盘和钢丝绳；所述卷扬盘固定设置在蜗轮副的蜗杆的自由端且与蜗杆同轴；所述第一导轮设置在升降立柱的尾端，第二导轮设置在升降立柱的头部；所述钢丝绳的一端固定设置在 卷扬盘上，另一端穿过第一导轮、第二导轮与固定横梁的中部固定连接。

上述滑套的底部相对设有左压轮和右压轮。

上述升降立柱上设有沿升降方向延伸的凹槽；所述升降立柱的横截面呈C型；所述第一导轮和第二导轮设置在升降立柱的凹槽内。

上述滑套的右部外端面设有传动块。

上述滑套的右部内端面上设有传动块；所述驱动螺杆位于升降立柱的凹槽内。

本发明具有积极的效果：(1)本发明的电极升降装置固定设置在炉体上，占地面积小；(2)本发明通过蜗轮副实现电极的升降，由于蜗轮副的传动稳定性，也保证了电极的升降稳定性；(3)本发明辅助利用卷扬机构可以进一步保证固定横梁的稳定性，从而保证整个装置的稳定性；(4)本发明通过左压轮和右压轮可以保证滑套滑动的稳定性；(5)本发明将第一导轮、第二导轮和驱动螺杆隐藏在升降立柱的凹槽内，不仅使得外观更加简洁而且对传动部件具有一定的保护作用。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明中传动块的结构示意图；

图4为本发明中传动机构、蜗轮副和驱动螺杆的结构示意图。

具体实施方式

见图1至图4，本发明包括炉体1、炉盖2、电极3和电极升降装置；所述电极升降装置包括驱动装置4、升降立柱5和固定电极3的固定架；所述固定架滑动设置在升降立柱5上；所述升降立柱5固定设置在炉体1上；所述固定架包括滑套6、固定横梁7和传动块8；所述滑套6滑动套装在升降立柱5上，滑套6的左部外端面固定设有固定横梁7，固定横梁7的自由端固定设有电极3；所述滑套6的右部外端面设有传动块8，传动块8上设有沿升降方向延伸的螺纹通孔8-1；所述驱动装置4包括传动机构41、蜗轮副42、驱动螺杆43和卷扬机构44；所述传动机构41的输出轴与蜗轮副42的蜗杆42-1 固定连接；所述驱动螺杆43的一端与蜗轮副42的蜗轮42-2固定连接；所述驱动螺杆43穿过传动块8上的螺纹通孔8-1且与螺纹通孔8-1传动配合；所述卷扬机构44包括第一导轮44-1、第二导轮44-2、卷扬盘44-3和钢丝绳44-4；所述卷扬盘44-3固定设置在蜗轮副42的蜗杆42-1的自由端且与蜗杆42-1同轴；所述第一导轮44-1设置在升降立柱5的尾端，第二导轮44-2设置在升降立柱5的头部；所述钢丝绳44-4的一端固定设置在卷扬盘44-3上，另一端穿过第一导轮44-1、第二导轮44-2与固定横梁7的中部固定连接。

所述滑套6的底部相对设有左压轮6-1和右压轮6-2。

所述升降立柱5上设有沿升降方向延伸的凹槽；所述升降立柱5的横截面呈C型；所述第一导轮44-1和第二导轮44-2设置在升降立柱5的凹槽内。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。