本发明涉及一种有机肥烘干领域，具体地说，是涉及一种有机肥烘干机。
背景技术：
生物有机肥生产过程中需要将造粒成型的湿肥料进行烘干；有机肥烘干机可将高达70％-80％含水量的生物原料一次直接烘干至13％的安全贮藏水分，整个过程在封闭系统内进行，从而减少干燥过程中对环境的污染。
现有有机肥烘干机存在的缺陷有：现有烘干机采用滚筒式烘干机或螺旋式烘干机，滚筒式烘干机中肥粒受热不均匀，且因各类生物有机肥的肥粒粘度不同，有些肥粒易粘附在烘干机内，二次使用时粘附在烘干机内的肥粒将会进一步烘干变成粉尘，故滚筒式烘干机烘干肥粒的效果不好，工作过程中易产生粉尘，且肥粒受热不均匀。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是现有有机肥烘干机烘干肥粒，肥粒受热不均匀，二次使用时易产生粉尘。
为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
有机肥烘干机包括滚筒、固定柱、电机；滚筒的一端与固定柱转动连接，其另一端与电机的转轴转动连接；滚筒的内壁均匀设有多个凸起；相邻凸起间的距离大于肥粒的粒径；凸起的高度小于或等于肥粒粒径的三分之一；滚筒外壁上设有至少一个振动器；振动器可用其他具有振动功能的设备代替。
具体地，滚筒侧壁设有下料门，下料门连接有控制其开闭的电磁开关。
具体地，有机肥烘干机还包括控制器、均设置在滚筒内的温度传感器和湿 度传感器；温度传感器的信号输出端、湿度传感器的信号输出端分别与控制器对应的信号输入端连接。
具体地，电磁开关的控制信号输入端和电机的控制信号输入端分别与控制器对应的控制信号输出端连接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：凸起使肥粒在滚筒内充分翻动，使肥粒受热更均匀，凸起占用的滚筒内空间较少，不会太多的影响其一次性干燥肥粒的量，即不会影响本发明的烘干效率；振动器使粘附在滚筒内壁上的肥粒脱落下来，便于本发明二次使用，减少本发明在工作工程中产生的粉尘。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-滚筒，2-固定柱，3-电机，7-凸起，8-振动器，9-控制器，10-温度传感器，11-湿度传感器，12-下料门，13-电磁开关。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1所示，有机肥烘干机包括滚筒1、控制器9、固定柱2、电机3、均设置在滚筒1内的温度传感器10和湿度传感器11；滚筒1的一端与固定柱2转动连接，其另一端与电机3的转轴转动连接；滚筒1的内壁均匀设有多个凸起7；相邻凸起7间的距离大于肥粒的粒径；凸起7的高度等于肥粒粒径的三分之一；使肥粒不会被卡在凸起7之间；凸起7的高度也可小于肥粒粒径的三分之一；滚筒1外壁上设有三个振动器8；振动器8可用其他具有振动功能的设备代替， 其数量可根据实际情况确定；振动器8使粘附在滚筒1内壁5上的肥粒脱落下来，便于本发明二次使用，减少本发明在工作工程中产生的粉尘；多个凸起7使肥粒搅拌更均匀，则受热更均匀；滚筒1侧壁设有下料门12，下料门12连接有控制其开闭的电磁开关13；温度传感器10的信号输出端、湿度传感器11的信号输出端分别与控制器9对应的信号输入端连接；电磁开关13的控制信号输入端和电机3的控制信号输入端分别与控制器9对应的控制信号输出端连接；滚筒1上设有进料口及进风口，进风口连接有热风机。
如图1所示，实施例在使用时，肥粒从进料口进入滚筒1，凸起使肥粒翻动，使肥粒受热更均匀，温度传感器10和湿度传感器11分别将肥粒的温度和湿度实时发送至控制器9，在肥粒的温度和湿度达到设定的范围时，控制器9控制热风机停止供给热风，控制下料门12打开，烘干好的肥粒从下料门12落出。
凸起7使肥粒在滚筒1内充分翻动，使肥粒受热更均匀，凸起7占用的滚筒1内空间较少，不会太多的影响其一次性干燥肥粒的量，即不会影响本发明的烘干效率；本发明通过控制器9自动控制肥粒的烘干及下料，故本发明能实现自动化肥粒烘干。
按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。