空调机的室内机的制作方法

本发明涉及空调机的室内机，特别涉及顶棚埋入型的空调机的室内机。

背景技术：

作为空调机的室内机，具有将室内机埋入顶棚的类型(顶棚埋入型)。顶棚埋入型的空调机的室内机通过使离心风扇旋转而吸入室内的空气，在制冷时，通过用热交换器冷却吸入的空气并从吹出口吹出来对室内进行制冷。

离心风扇向热交换器排放空气，但是离心风扇的排放口的高度为热交换器的高度的大致一半左右，因此相对于热交换器的高度方向的整个区域，空气不能均匀接触。由此，热交换器的传热性能降低，因此制冷能力降低。另一方面，若欲弥补制冷能力的降低而增加风量，则导致噪音增加以及风扇动力增加。

对于此，提出了一种室内机，具备朝向热交换器使从风扇吹出的空气流缓慢扩展的流路扩大部件(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004－156885号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

专利文献1记载的室内机欲使从风扇输送的空气流附着于缓慢扩展的流路扩大部件而流动(参照专利文献1的第0017段)。

但是，因为直接向热交换器送出来自风扇的空气，所以从风扇的排放口，特别是下部排放的空气存在无法形成沿着流路扩大部件的流的可能性。该情况下，流向热交换器的下部的空气变少。

另外，专利文献1记载的流路扩大部件是大型且复杂的形状，也需要安装空间，而且会导致成本提高。

本发明鉴于上述的情况而做成，课题在于提供一种空调机的室内机，能够通过紧凑且低价的部件将来自送风扇的空气相对于热交换器的高度方向更均匀地引导。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明的空调机的室内机的特征在于，具备：设于框体内的风扇马达；被上述风扇马达旋转驱动的送风扇；在来自上述送风扇的空气的排放方向围起来的热交换器；以及设于上述送风扇的空气的排放口的下方且上述热交换器的上游侧的导向部件，上述导向部件具有与上述热交换器的上游侧的端面对置配置的导向部，上述导向部的在用含有上述送风扇的旋转轴心的平面剖切的情况下的剖面形状是与上述端面平行的直线形状。

发明效果

根据本发明，能够提供一种空调机的室内机，能够通过紧凑且低价的部件将来自送风扇的空气相对于热交换器的高度方向更均匀地引导。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的空调机的室内机的一半剖视图。

图2是用于说明图1所示的室内机的空气流的剖视立体图。

图3是用于说明导向部件的安装构造的剖视立体图。

图4是为了说明导向部件的安装构造而从下方观察室内机的立体图。

图5是用于说明作为比较例而无导向部件的室内机的内部的空气流的图。

图6是用于说明本实施方式的具有导向部件的室内机的内部的空气流的图。

具体实施方式

一边参照适当的附图，一边详细地说明本发明的实施方式。

此外，以下所示的附图中，对相同的部件标注了相同的参照符号。

图1是本发明的一实施方式的空调机的室内机(以下，简称为“室内机”)100的半剖视图。图2是用于说明图1所示的室内机100的空气流的剖视立体图。图2示出了卸下了装饰面板42(参照图1)的状态。

如图1所示，本实施方式的室内机100是埋入顶棚41的类型(顶棚埋入型)的室内机。本实施方式的空调装置通过制冷剂配管(未图示)连接室内机100和室外机(未图示)，构成冷冻循环，进行空气调节。

室内机100具有主体壳1和装饰面板42。装饰面板42的下表面面向室内，主体壳1埋入顶棚41的内部而配置。装饰面板42以与顶棚41的表面成为大致平面的方式安装于主体壳1的下方。主体壳1使用悬挂金属零件和悬挂螺栓(未图示)安装固定于顶棚内(比顶棚41的表面靠上)。装饰面板42使用螺钉部件(未图示)等固定于主体壳1。

主体壳1具备框体1a和隔热件1b。框体1a俯视呈四边形，使用金属板形成为在下方具有开口的有底箱状。在此，“四边形”是除了“严格的四边形”外，还包括例如角部进行了倒角、圆形加工的“大致四边形”的概念。此外，图4中示出了用短直线连结了角部的四边形，也可以包含角部表现为多边形状。框体1a是两张以上的金属板通过冲压成形为预定形状，并用紧固螺钉、铆钉等接合而形成。在主体壳1，用于隔热、防止结露、防音等的隔热件1b将开口向下地配置于框体1a的内部。

室内机100具备：设于框体1a内的送风扇2；在来自送风扇2的空气的排放方向围起来的热交换器4；以及设于送风扇2的空气的排放口2a的下方且热交换器4的上游侧的导向部件10。送风扇2例如是离心风扇，将空气流的方向改变大致90度而输送至热交换器4。送风扇2通过设于框体1a内的风扇马达3而旋转驱动。风扇马达3固定于框体1a的顶板。由送风扇2和风扇马达3构成了鼓风机。

在热交换器4的下方配置有接水盘5。接水盘5接受并回收在热交换器4的表面结露而滴下的排泄水。接水盘5例如是泡沫聚苯乙烯成形品，在接收排泄水的内面侧形成有由例如abs树脂等构成的树脂层。

在室内机100的下表面中央设有空气的吸入口6。另外，在室内机100的下表面周缘设有空气的吹出口7(在此，四个部位)。送风扇2设于连结吸入口6和吹出口7的框体1a内的空气通路。热交换器4配置于送风扇2与吹出口7之间。而且，在送风扇2与吸入口6之间设有喇叭口8。

如图2所示，通过送风扇2的旋转动作，从吸入口6(参照图1)吸入室内的空气21，穿过送风扇2而向热交换器4吹出。在制冷运转的情况下，空气21通过经过热交换器4而被冷却。穿过热交换器4而被冷却了的空气21通过形成于接水盘5与主体壳1的隔热件1b之间的吹出风路9，经过吹出口7(参照图1)，从室内机100向室内吹出。

图3是用于说明导向部件10的安装构造的剖视立体图。图4是为了说明导向部件10的安装构造而从下方观察室内机100的立体图。图3示出了卸下了装饰面板42(参照图1)的状态。另外，图4示出了卸下了装饰面板42以及喇叭口8(参照图1)的状态。

如图3所示，室内机100(参照图1)具备将滞留于接水盘5的排泄水排出的排泄泵14。接水盘5具有分隔壁12，该分隔壁12分隔位于该接水盘5上方的热交换器4的空气21(参照图2)的流的上游侧(一次侧)的一次空间和位于下游侧(二次侧)的二次空间。另外，在分隔壁12形成有切除一部分而成的开口槽部13，以便使上述一次空间和上述二次空间连通。流到接水盘5上的排泄水被引导至排泄泵14，通过排泄泵14抽取而向机器外排出。

如图3～图4所示，导向部件10具有与热交换器4的上游侧的端面4a对置配置的导向部10a，以及相对于接水盘5从下方用螺钉部件16通过螺纹紧固而固定的固定部10b。导向部件10的导向部10a抵接于接水盘5的内侧(送风扇2侧)的端面。

导向部10a是用包含送风扇2的旋转轴心11(参照图1)的平面剖切的情况下的剖面形状呈与热交换器4的上游侧的端面4a平行的直线形状的板体。在此，“平行”是除了“严格的平行”外，还包含从技术性常识出发可以视为平行的“大致平行”的概念。另外，“直线形状”是除了“严格的直线形状”外，还包含从技术性常识出发可以视为直线形状的“大致直线形状”的概念。

固定部10b从导向部10a的下端部向水平方向外侧延伸。导向部件10通过导向部10a和固定部10b一体成形而构成。导向部件10在此由树脂材料形成。

如图4所示，导向部件10的固定部10b分别配置于俯视呈四边形的与框体1a内的四个拐角部对应的部位。

导向部件10配置于热交换器4的以旋转轴心11(参照图1)为中心的半径方向的内侧的全周。在此，“全周”是除了“严格的全周”外，还包含从技术性常识出发可以视为全周的“大致全周”的概念。

另外，导向部件10在以旋转轴心11为中心的周向上被分割成多个。即，多个(在此，四个)导向部件10在以旋转轴心11为中心的周向上相邻地配置。各导向部件10分别在其两端部具备固定部10b，并且该两端部配置于与框体1a内的拐角部对应的部位。

接下来，上述那样构成的室内机100的导向部件10的作用进行说明。

首先，参照图5，说明作为比较例无导向部件10的室内机的内部的空气流。

如图5所示，从送风扇2输送的用箭头30表示的空气流在热交换器4的下部的跟前侧产生用箭头31表示的螺旋流。因此，通过热交换器4的下部的风量会降低，相对于热交换器的高度方向，产生风速分布的不均匀。在此，“高度”是与送风扇2的旋转轴心11平行的方向的尺寸。另一方面，为了弥补通过热交换器4的下部的风量的降低，若增大送风扇2的转速，提高风量，则产生会导致噪音增加以及风扇动力增加的弊端。

图6是用于说明本实施方式的具有导向部件10的室内机100的内部的空气流的图。

如上所述，本实施方式的空调机的室内机100具备设于送风扇2的空气的排放口2a的下方且热交换器4的上游侧的导向部件10。而且，导向部件10具有与热交换器4的上游侧的端面4a对置配置的导向部10a，导向部10a是用含有送风扇2的旋转轴心11的平面剖切的情况下的剖面形状呈与端面4a平行的直线形状的板体。

在这样的本实施方式中，通过图6所示的导向部件10抑制图5的用箭头31表示的螺旋流的发生。而且，从送风扇2输送的用箭头30表示的空气流产生如下流：经由导向部件10与热交换器4之间，通过热交换器4的下部的用箭头32表示的流。由此，风速分布相对于热交换器4的高度方向更均匀地扩展，能够有效地使用整个热交换器4。因此，热交换器4的传热性能提高，例如制冷运转时的，制冷能力提高。另外，导向部件10无需做成难以制作的复杂的构造，因此能够实现节省空间、节省成本。

即，根据本实施方式，能够提供空调机的室内机100，能够通过紧凑且低价的导向部件10将来自送风扇2的空气相对于热交换器4的高度方向更均匀地引导。

此外，为了更有效地防止图5的用箭头31表示的螺旋流的发生，优选将送风扇2的排放口2a的下端与导向部件10的上端的高度方向的距离尽量缩小成送风扇2和导向部件10不接触的程度。

另外，在本实施方式中，如图3～图4所示，导向部件10的固定部10b相对于接水盘5从下方使用螺钉部件16通过螺纹紧固而固定。因此，在安装室内机100后，即使在产生了因维护的目的而拆卸送风扇2、风扇马达3的需求的情况下，也无需从主体壳1拆卸因滞留排泄水而难以处理的接水盘5。即，通过卸下导向部件10固定用的螺钉部件16，将导向部件10从接水盘5拆卸，从而能够容易地进行送风扇2、风扇马达3的维护。

另外，本实施方式中，导向部件10的固定部10b配置于俯视呈平四边形的与框体1a内的拐角部对应的部位。根据这样地构成，能够利用框体1a内的存在于拐角部的空间，在接水盘5容易地设计从下方旋入导向部件10固定用的螺钉部件16的内螺纹部。

导向部件10设于空气的吸入口6侧，但是，因为与热交换器4对置设置，所以位于在空调机的制冷运转时，比较容易受来自热交换器4的辐射热的影响的位置。因此，在导向部件10的表面降低至被吸入的空气21(参照图2)的凝结点以下的情况下，在导向部件10的表面产生结露。而且，在结露产生并生长的情况下，结露水从吸入口6落下，存在导致滴水的问题的可能性。因此，在本实施方式中，使用热传导率比金属低的树脂材料形成导向部件10。由此，导向部件10不易受辐射热的影响，表面温度难以降低，具有在导向部件10的表面不易发生结露水的优点。

另外，在本实施方式中，导向部件10配置于热交换器4的以旋转轴心11为中心的半径方向的内侧的全周。若这样构成，则在以旋转轴心11为中心的周向的任意位置均能够充分发挥导向部件10的效果。因此，进一步提高热交换器4的传热性能。

另外，在本实施方式中，导向部件10在以旋转轴心11为中心的周向上被分割成多个。若这样构成，则容易制造及保存导向部件10，并且减轻导向部件10的安装作业的负担。

以上，基于实施方式说明了本发明，但是本发明不限定于上述的实施方式，包含各种各样的变形例。例如，上述的实施方式是为了便于理解地说明本发明而详细进行说明的例子，不限定于必须具备说明了的所有的结构。另外，对于实施方式的结构的一部分，能够进行其它结构的追加、删除、置换。

例如，在上述的实施方式中，导向部件10在图4的例中被分割成四个，但本发明不限定于此。导向部件10例如也可以分割成两个，或者也可以是未被分割的一体成形品。

符号说明

1—主体壳，1a—框体，2—送风扇，2a—排放口，3—风扇马达，4—热交换器，4a—端面，5—接水盘，6—吸入口，7—吹出口，8—喇叭口，9—吹出风路，10—导向部件，10a—导向部，10b—固定部，11—旋转轴心，14—排泄泵，16—螺钉部件，21—空气，41—顶棚，100—空调机的室内机。