空调机及其驱动轴与导风板的连接结构的制作方法

本发明涉及压缩设备技术领域，特别涉及一种空调机及其驱动轴与导风板的连接结构。

背景技术：

空调上设置有导风板，通过电机控制导风板的旋转角度实现导风板的开启及关闭。

导风板的端部设置连接轴，步进电机的作为驱动轴的电机轴通过联轴器把扭矩传递到导风板上，实现驱动轴与导风板的传动连接。但是，由于设置有联轴器，驱动轴与导风板的连接结构复杂；驱动轴与导风板的轴向距离较大，造成电机功率消耗较大；联轴器的设置，需要的安装空间比较大，增加了整机的尺寸，造成了成本的浪费。

因此，如何简化结构，减小功率消耗，优化尺寸，避免成本浪费，是本技术领域人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种驱动轴与导风板的连接结构，以简化结构，减小功率消耗，优化尺寸，避免成本浪费。本发明还公开了一种空调机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的驱动轴与导风板的连接结构，驱动轴与导风板的连接结构，包括固定支架、转动设置于所述固定支架上的驱动轴及与所述驱动轴传动连接的导风板，还包括与所述导风板固定连接的安装耳；

所述安装耳具有与所述驱动轴伸出所述固定支架的一端套设固定的安装孔。

优选地，上述驱动轴与导风板的连接结构中，还包括固定设置于所述固定支架上的电机，所述驱动轴为电机轴。

优选地，上述驱动轴与导风板的连接结构中，还包括套设于所述安装孔内的转换轴；

所述转换轴靠近所述固定支架的一端具有与所述驱动轴相配合的固定孔。

优选地，上述驱动轴与导风板的连接结构中，所述固定孔的深度大于或等于所述驱动轴的长度。

优选地，上述驱动轴与导风板的连接结构中，所述转换轴为非金属转换轴。

优选地，上述驱动轴与导风板的连接结构中，所述固定支架上供所述驱动轴穿过的通孔为阶梯孔，所述阶梯孔朝向所述导风板的一端为其小直径端；

所述转换轴远离所述导风板的一端具有定位凸缘，所述定位凸缘的外接圆直径大于所述阶梯孔的小直径端的直径且小于所述阶梯孔的大直径端的直径。

优选地，上述驱动轴与导风板的连接结构中，所述阶梯孔的阶梯面上设置有用于支撑所述定位凸缘的凸点。

优选地，上述驱动轴与导风板的连接结构中，所述安装耳位于所述导风板的内侧面。

优选地，上述驱动轴与导风板的连接结构中，所述安装耳与所述导风板为一体式结构。

本发明还提供了一种空调机，具有驱动轴与导风板的连接结构，所述空调机的驱动轴与导风板的连接结构为如上述任一项所述的驱动轴与导风板的连接结构。

本发明提供的驱动轴与导风板的连接结构，通过设置具有安装孔的安装耳，使驱动轴与导风板由现有技术中轴与轴通过联轴器连接的结构更改为轴与孔配合连接的结构。避免了联轴器的设置，简化了连接结构；缩短了导风板与驱动轴之间的轴向距离，使得驱动轴施加于导风板上的扭矩减小，进而 减小了功率消耗；缩短了导风板与驱动轴在轴向上的安装尺寸需求，优化了整体尺寸，避免了成本浪费。

本发明还提供了一种具有上述驱动轴与导风板的连接结构的空调机。由于上述驱动轴与导风板的连接结构具有上述技术效果，具有上述驱动轴与导风板的连接结构的空调机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的驱动轴与导风板的连接结构的爆炸示意图；

图2为本发明实施例提供的驱动轴与导风板的连接结构的组合示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种驱动轴与导风板的连接结构，以简化结构，减小功率消耗，优化尺寸，避免成本浪费。本发明还公开了一种空调机。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图2，图1为本发明实施例提供的空调机的结构示意图；图2为本发明实施例提供的导流部件的第一种主视示意图。

本发明实施例提供的驱动轴与导风板的连接结构，包括固定支架3、驱动轴11、导风板4及安装耳5。驱动轴11转动设置于固定支架3上；导风板4与驱动轴11通过安装耳5传动连接，即，安装耳5与导风板4固定连接，安装耳5具有安装孔，驱动轴11伸出固定支架3的一端与安装孔套设固定。

本发明实施例提供的驱动轴与导风板的连接结构，通过设置具有安装孔的安装耳5，使驱动轴与导风板由现有技术中轴与轴通过联轴器连接的结构更改为轴与孔配合连接的结构。避免了联轴器的设置，简化了连接结构；缩短了导风板4与驱动轴11之间的轴向距离，使得驱动轴11施加于导风板4上的扭矩减小，进而减小了功率消耗；缩短了导风板4与驱动轴11在轴向上的安装尺寸需求，优化了整体尺寸，避免了成本浪费。

如图1所示，还包括固定设置于固定支架3上的电机1，驱动轴11为电机轴。即，导风板4由电机1直接驱动，进一步简化了驱动轴与导风板的连接结构。也可以通过传动齿轮或传动链将电机1与驱动轴11传动连接，使得导风板4由电机1间接驱动。

当然，也可以采用其他驱动装置代替电机1。

上述电机1优选为步进电机。

本发明实施例提供的驱动轴与导风板的连接结构还包括套设于安装孔内的转换轴2；转换轴2靠近固定支架3的一端具有与驱动轴11相配合的固定孔。即，转换轴2位于安装孔与驱动轴11之间。在安装孔与驱动轴11传动连接时，仅需选取适合尺寸的转换轴2，即可实现安装孔与驱动轴11的传动连接，以便于驱动轴与导风板的连接结构的组装。

当然，也可以不设置转换轴2，将安装孔与驱动轴11直接连接。

可以理解的是，固定孔与驱动轴11为过盈配合或通过焊接等方式连接，确保了二者的固定稳定性。同理，安装孔与转换轴2为过盈配合或通过焊接等方式连接，确保了二者的固定稳定性。

为了进一步提高固定孔与驱动轴11的固定稳定性，固定孔的深度大于或等于驱动轴11的长度。即，在驱动轴11套设于转换轴2的固定孔内后，驱动轴11完全内陷于固定孔中。

由于作为驱动轴11的电机轴通常为金属轴，存在触电危险。因此，优选将转换轴2设置为非金属转换轴。在驱动轴11套设于转换轴2中后，再由非金属的转换轴2与导风板4接触，有效避免了金属轴裸露，起到了防触电的作用。

由于转换轴2与驱动轴11套设固定，为了避免转换轴2相对于驱动轴11脱落，固定支架3上供驱动轴11穿过的通孔为阶梯孔，阶梯孔朝向导风板4的一端为其小直径端；转换轴2远离导风板4的一端具有定位凸缘21，定位凸缘21的外接圆直径大于阶梯孔的小直径端的直径且小于阶梯孔的大直径端的直径。通过上述设置，使得转换轴2未设置定位凸缘21的一端依次穿过阶梯孔的大直径端及小直径端，并与导风板4上固定设置的安装耳的安装孔连接。并且，定位凸缘21可以在阶梯孔的大直径端滑动，但不能通过阶梯孔的小直径端，而电机1固定在固定支架3上，即驱动轴11相对于固定支架3轴向定位，有效避免了转换轴2与驱动轴11的相对脱落。

在本实施例中，定位凸缘21为与转换轴2同轴设置的环形凸缘，定位凸缘21的外接圆直径为其外边缘直径。也可以将定位凸缘21设置为方形凸缘、椭圆形凸缘或其他异性凸缘，在此不再详细介绍，且均在保护范围之内。

如图2所示，在转换轴2与驱动轴11装配到位并安装于阶梯孔内后，定位凸缘21远离阶梯孔的阶梯面。为了避免转换轴2与驱动轴11装配不到位或存在轴向错位时定位凸缘21与阶梯孔的阶梯面直接接触，阶梯孔的阶梯面上设置有用于支撑定位凸缘21的凸点。通过设置凸点，缩小了上述情况下阶梯孔的阶梯面与定位凸缘21的接触面积，进而减少了电机1的运行负载。

进一步地，凸点的数量为多个且沿阶梯面的周向均匀布置。在本实施例中，凸点的数量优选为三个。

也可以在定位凸缘21与阶梯孔的阶梯面之间增加润滑结构或转动轴承，均能起到减少电机1的运行负载的作用。

为了便于安装耳5的设置及安装孔与转换轴2或驱动轴11连接，安装耳5位于导风板4的内侧面。通过将安装耳5设置于导风板4的内侧面，以便于通过调节安装耳5在导风板4的内侧面上的位置调节导风板4与电机1的轴向长度。也可以将安装耳5设置于导风板4的外侧面或端部。

本实施例中，安装耳5与导风板4为一体式结构。通过上述设置，减少了零部件的数量，方便了驱动轴与导风板的连接结构的装配过程。也可以将安装耳5与导风板4设置为分体式结构，通过螺栓连接或粘接。

本发明还提供了一种空调机，具有如上述任一种驱动轴与导风板的连接结构。由于上述驱动轴与导风板的连接结构具有上述技术效果，具有上述驱动轴与导风板的连接结构的空调机也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。

当然，也可以将上述驱动轴与导风板的连接结构应用于其他装置中，如出风扇等，仅需具有转动的导风板4的装置即可。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。