技术领域本发明涉及厨具技术领域，尤其涉及一种金属网盘及其自动化制造设备。
背景技术：
抽油烟机又称吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。它一般安装于炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，虽然这种方式可以减少对室内空气的污染，但是这种含有大量油脂的油烟直接排入大气中，显然也会对室外的空气造成影响。当然，现有技术发明了一种网盘，利用网盘的旋转将油烟中的颗粒进行分离，从而使排出的油烟颗粒大幅减少，但是，这种网盘在实际使用过程中，噪声太大，结合在抽油烟机的驱动马达等，在开启抽油烟机时，噪声太大，长时间使用时，不但让人感觉不适，而且影响人耳的听力。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于：提供一种金属网盘，本金属网盘具有结构简单和使用噪声低的优点；本发明的另一目的在于提供一种制造金属网盘的自动化设备，本设备能提高生产效率，绕制的产品张力恒定、良品率高。为实现上述目的，本发明的一种金属网盘，包括内盘和外环，所述内盘设置有安装孔，还包括第一分离线，所述内盘至少一表面设置有多个供第一分离线绕过的第一挂位，所述外环至少一表面设置有多个供第一分离线绕过的第二挂位，所述第一挂位与第二挂位对应，所述第一分离线依次紧绕穿过对应的第一挂位和第二挂位形成放射状的第一分离网。进一步的，所述内盘的表面设置有第一凸点，所述第一凸点形成第一挂位，所述外环的表面设置有第二凸点，所述第二凸点形成第二挂位。作为优选的，所述第一凸点设置有用于容置第一分离线的第一凹位，所述第二凸点设置有用于容置第一分离线的第二凹位。进一步的，所述内盘的表面设置有供第一分离线通过的第一U形槽，所述第一U形槽形成第一挂位，所述外环的表面设置有供第一分离线通过的第二U形槽，所述第二U形槽形成第二挂位。作为优选的，所述第一U形槽和第二U形槽的内凹深度等于第一分离线的直径。进一步的，所述第一挂位设置于内盘的正面，所述内盘的背面设置有多个第三挂位；所述第二挂位设置于外环的正面，所述外环的背面设置有多个第四挂位；所述网盘还包括第二分离线，所述第二分离线依次紧绕穿过对应的第三挂位和第四挂位形成放射状的第二分离网。进一步的，所述第一挂位设置于内盘的正面，所述内盘的背面设置有多个第三挂位；所述第二挂位设置于外环的正面，所述外环的背面设置有多个第四挂位，所述内盘或外环设置有供第一分离线通过的过线孔，所述第一分离线从过线孔通过依次紧绕穿过对应的第三挂位和第四挂位形成放射状的第二分离网。本发明还提供了一种绕制金属网盘的自动化制造设备，包括机台座，还包括平面位移装置、张力器、线嘴和用于夹持固定金属网盘的装夹台，所述平面位移装置与机台座连接，所述平面位移装置连接有用于驱动线嘴上下移动的升降气缸，所述张力器与机台座固定连接，所述机台座设置有用于放置线筒的放线架，线筒的丝线通过张力器从线嘴输出。进一步的，所述线嘴包括依次连接的管部、圆角部和嘴部，所述嘴部与管部垂直；所述平面位移装置包括平面位移总成、支撑座和设置于支撑座的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构驱动线嘴往复转动，所述支撑座与平面位移总成连接；所述旋转驱动机构包括伺服马达、第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述第一同步轮与伺服马达连接，所述第二同步轮与管部的上端连接，所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮传动连接。作为优选的，所述装夹台包括台面板和设置于台面板的第一装夹机构、第二装夹机构和第三装夹机构，所述第一装夹机构包括第一固定座、第一活动块、第一锥形夹头和第一装夹气缸，所述第一活动块与第一固定座配合夹持网盘的外环，所述第一活动块和第一固定座均设置有供第一锥形夹头穿过的拉伸通道，所述第一装夹气缸与第一锥形夹头连接用于驱动第一活动块与第一固定座压紧或放松；所述第三装夹机构包括活动撑头、第二锥形夹头和第二装夹气缸，所述活动撑头用于穿过网盘的内盘安装孔，所述活动撑头设置有供第二锥形夹头穿过的拉伸通道，所述第二装夹气缸与第二锥形夹头连接用于驱动活动撑头撑紧内盘或放开内盘。本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的一种金属网盘，直接将第一分离线紧紧的绕制于第一挂位和第二挂位，这样，金属网盘的外环和内盘之间即可无须再采用筋条进行连接，在第一分离线的作用下，外环与内盘之间连接形成整体，工作时，由于无筋条进行阻挡，所以，可以大幅的降低噪声的产生，这种金属网盘结构更加简单；本发明还提供了一种绕制金属网盘的自动化制造设备，利用本设备能提高生产效率，绕制的产品张力恒定、良品率高。附图说明图1为本发明网盘的立体图。图2为本发明网盘的绕制示意图之一。图3为本发明网盘的绕制示意图之二。图4为本发明网盘的绕制示意图之三。图5为图4的A-A向剖视图。图6为图5的B部放大示意图。图7为图5的C部放大示意图。图8为本实用亲型网盘的另一实施方式结构示意图。图9为图8的D部放大示意图。图10为图8的E部放大示意图。图11为本发明的制造设备结构示意图。图12为本发明制造设备的旋转驱动机构的结构示意图。图13为本发明制造设备的线嘴的结构示意图。图14为本发明装夹台的结构示意图。图15为本发明制造设备的俯视图。附图标记包括：内盘--1，第一挂位--11，第一凹位--12，第三挂位--13，过线孔--14，外环--2，第二挂位--21，第二凹位--22，第四挂位--23，第一分离线--3，第一分离网--41，第二分离网--42，机台座--5，升降气缸--51，放线架--52，线筒--53，平面位移装置--6，平面位移总成--61，支撑座--62，旋转驱动机构--63，伺服马达--631，第一同步轮--632，第二同步轮--633，同步带--634，张力器--7，线嘴--8，管部--81，圆角部--82，嘴部--83，装夹台--9，第一装夹机构--91，第一固定座--911，第一活动块--912，第一锥形夹头--913，第一装夹气缸--914，第二装夹机构--92，第三装夹机构--93，活动撑头--931，第二锥形夹头--932，第二装夹气缸--933。具体实施方式下面结合附图对本发明进行详细的说明。参见图1至图10，一种金属网盘，包括内盘1和外环2，所述内盘1设置有安装孔，所述安装孔用于将本网盘安装于抽油烟机内；还包括第一分离线3，所述内盘1至少一表面设置有多个供第一分离线3绕过的第一挂位11，所述外环2至少一表面设置有多个供第一分离线3绕过的第二挂位21，所述第一挂位11与第二挂位21对应，所述第一分离线3依次紧绕穿过对应的第一挂位11和第二挂位21形成放射状的第一分离网41。本网盘直接将第一分离线3紧紧的绕制于第一挂位11和第二挂位21，也就是将第一分离线3依次穿过第一挂位11、第二挂位21，再回转穿过另一个第一挂位11和第二挂位21，依次沿着圆周半径循环，直至通过整个内盘1和牙环的全部挂位，这样，金属网盘的外环2和内盘1之间即可无须再采用筋条进行连接，在第一分离线3的作用下，外环2与内盘1之间连接形成整体，当然，为了提高整个网盘的工作强度，所述内盘1和外环2均采用金属成型，且最好采用实体的成型方式，所述第一分离线3亦采用金属线；本网盘工作时，由于无筋条进行阻挡，所以，可以大幅的降低噪声的产生，这种金属网盘结构更加简单。当然，为了使第一分离线3更好的挂于内盘1和外环2上，所述内盘1的表面设置有第一凸点，所述第一凸点形成第一挂位11，所述外环2的表面设置有第二凸点，所述第二凸点形成第二挂位21。本方案中，利用第一凸点和第二凸点，即可将第一分离线3绕于第一凸点和第二凸点上，可方便生产绕制作业。同时，作为进一步的改进，所述第一凸点设置有用于容置第一分离线3的第一凹位12，所述第二凸点设置有用于容置第一分离线3的第二凹位22。当第一分离线3位于第一凹位12和第二凹位22时，可确保第一分离线3不易滑脱，更加可靠的位于凹位中。参见图8、图9和图10，而作为另一种实施方式，所述内盘1的表面设置有供第一分离线3通过的第一U形槽，所述第一U形槽形成第一挂位11，所述外环2的表面设置有供第一分离线3通过的第二U形槽，所述第二U形槽形成第二挂位21。所述第一U形槽和第二U形槽均为下凹槽，这样，当第一分离线3从第一U形槽和第二U形槽中穿过时，可以避免内盘1和外环2的表面外凸部，使烟气在与内盘1和外环2进行接触时，更加顺畅，能进一步降低高速流动的烟气与内盘1和外环2摩擦产生的噪声。而且，作为优选的方式：所述第一U形槽和第二U形槽的内凹深度等于第一分离线3的直径。这样，当第一分离线3从第一U形槽和第二U形槽中通过，第一分离线3即可将第一U形槽和第二U形槽完全填充，避免了烟气从第一U形槽和第二U形槽中通过，降噪效果更佳。根据实际情况，所述第一分离线3的直径0.2~0.4mm之间，最优选为0.3mm，所述第一分离线3采用SUS316L不锈钢丝。人们在烹饪时，可能某些食物的油脂含量较高，这时，为了进一步提高油脂分离效果，所述第一挂位11设置于内盘1的正面，所述内盘1的背面设置有多个第三挂位13；所述第二挂位21设置于外环2的正面，所述外环2的背面设置有多个第四挂位23；所述网盘还包括第二分离线，所述第二分离线依次紧绕穿过对应的第三挂位13和第四挂位23形成放射状的第二分离网42。所述第三挂位13与第一挂位11错位，所述第四挂位23与第二挂位21错位，这样，第二分离线即可形成与第一分离线3错位的第二分离网42，当第一分离网41进行分离后，在第一分离网41空隙之间的烟气会由第二分离网42进行分离，从而提高油脂分离效率，经实际检测发现，通过设置错位的第二分离网42，可以有效的提高烟气净化率至97%~99%。与国标GB/T17713-2011来说，具有明显的提高，而与现有技术的85%的烟气净化率来说，也有较大幅度的提高，利用本方案，可以确保排出的烟气更加环保；这种利用两个分离网的方式，可以使内盘1和外环2的结构更加紧凑。而作为另一实施方式，所述第一挂位11设置于内盘1的正面，所述内盘1的背面设置有多个第三挂位13；所述第二挂位21设置于外环2的正面，所述外环2的背面设置有多个第四挂位23，所述内盘1或外环2设置有供第一分离线3通过的过线孔14，所述第一分离线3从过线孔14通过依次紧绕穿过对应的第三挂位13和第四挂位23形成放射状的第二分离网42。本实施例的关键在于通过设置过线孔14，第一分离线3完成第一分离网41绕制后，从过线孔14穿过继续绕制第二分离网42，这样，即可利用一根金属线即可完成两个第二分离网42的绕制，受力性更好。参见图11至图15，本发明还提供了一种绕制金属网盘的自动化制造设备，包括机台座5，还包括平面位移装置6、张力器7、线嘴8和用于夹持固定金属网盘的装夹台9，所述平面位移装置6与机台座5连接，所述平面位移装置6连接有用于驱动线嘴8上下移动的升降气缸51，所述张力器7与机台座5固定连接，所述机台座5设置有用于放置线筒53的放线架52，线筒53的丝线通过张力器7从线嘴8输出。本制造设备的工作原理是：先将内盘1和外环2装于装夹台9上进行固定，然后，将丝线（即金属的第一分离线3或第二分离线）的一端固定于内盘1的一个挂位，固定时，可以采用螺钉固定，也可以采用焊接的方式，从内盘1的第一个挂位开始绕制，显然，也可以从外环2进行绕制，其原理相同，在此不做赘述，这时，线嘴8带着丝线沿着内盘1和外环2的挂位在张力器7的作用下进行紧密绕制，当绕制完一圈形成分离网时，一般将丝线的尾端与挂位进行焊接，然后，再剪断丝线，取下成品即可，所述平面位移装置6带动线嘴8沿着内盘1和外环2的挂位进行平面移动，该移动方式可以通过数控编程予以实现，在此不做赘述。利用本设备能提高生产效率，绕制的产品张力恒定、良品率高。为了使丝线在绕制过程中，减少弯折，提高使用寿命，所述线嘴8包括依次连接的管部81、圆角部82和嘴部83，所述嘴部83与管部81垂直；该嘴部83为尖端状，所述平面位移装置6包括平面位移总成61、支撑座62和设置于支撑座62的旋转驱动机构63，所述旋转驱动机构63驱动线嘴8往复转动，所述支撑座62与平面位移总成61连接；所述平面位移总成61可直接采用现在技术，所述旋转驱动机构63包括伺服马达631、第一同步轮632、第二同步轮633和同步带634，所述第一同步轮632与伺服马达631连接，所述第二同步轮633与管部81的上端连接，所述第一同步轮632通过同步带634与第二同步轮633传动连接。所述伺服马达631驱动第一同步轮632，在同步带634的作用下，第二同步轮633进行旋转，同时带动整个线嘴8进行旋转，其作用在于：线嘴8在绕制不同的挂位时，可使嘴部83与绕制的行进方向一致，从而最大限度的减少丝线弯折的发生，例如：当嘴部83需要沿着水平横向进行绕制时，伺服马达631驱动整个线嘴8进行旋转，使嘴部83与水平横向一致，当嘴部83需要绕制水平纵向时，伺服马达631驱动整个线嘴8旋转90度，从而使嘴部83与水平纵向一致，当然，如果嘴部83需要沿着水平弧形进行绕制时，所述伺服马达631也可以根据水平弧形的角度进行实时调节，从而大大增加了绕制准确性。在本技术方案中，所述装夹台9包括台面板和设置于台面板的第一装夹机构91、第二装夹机构92和第三装夹机构93，所述第一装夹机构91包括第一固定座911、第一活动块912、第一锥形夹头913和第一装夹气缸914，所述第一活动块912与第一固定座911配合夹持网盘的外环2，所述第一活动块912和第一固定座911均设置有供第一锥形夹头913穿过的拉伸通道，所述第一装夹气缸914与第一锥形夹头913连接用于驱动第一活动块912与第一固定座911压紧或放松；所述第二装夹机构92与第一装夹机构91相同，使用时，利用第一装夹气缸914驱动第一锥形夹头913上升，使第一活动块912与第一固定座911松开，将外环2装入，第一装夹气缸914再驱动第一锥形夹头913回收，使第一活动块912与第一固定座911将外环2紧紧夹持。同样，所述第三装夹机构93包括活动撑头931、第二锥形夹头932和第二装夹气缸933，所述活动撑头931用于穿过网盘的内盘1安装孔，所述活动撑头931设置有供第二锥形夹头932穿过的拉伸通道，所述第二装夹气缸933与第二锥形夹头932连接用于驱动活动撑头931撑紧内盘1或放开内盘1。使用时，利用第二装夹气缸933驱动第二锥形夹头932上升，活动撑头931在第二锥形夹头932上升时复位，活动撑头931的圆周自动缩小，使内盘1的安装孔可以装入，然后，第二装夹气缸933再驱动第二锥形夹头932回收，使活动撑头931在第二锥形夹头932的下行撑开作用下，圆周变大并与内盘1的安装孔紧紧抵接，实现夹紧动作。所述第一装夹机构91、第二装夹机构92和第三装夹机构93均处于同一装夹平面上，从而使外环2和内盘1高度平齐，当线嘴8完成绕制后，第一装夹机构91、第二装夹机构92和第三装夹机构93同时开启，从而让操作者将绕制完成的产品取出。以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。