一种空调室内机的制作方法

本发明涉及空调器技术领域，尤其是一种具有新型的空调出风口结构的空调室内机。

背景技术：

空调室内机小型化、薄型化越来越成为空调设计的主流趋势。如何在实现空调基本功能的前提下实现空调外观新颖、结构简单、整体造型小而薄成为当前空调结构设计的难点。现有空调出风口设计均比较传统，导致空调的外形基本没多大变化，局限了空调外观的发展，而且很多空调出风口关闭后不是全封闭，仍然留有部分间隙，无法完全阻止异物通过出风口进入空调内部。总之，现有空调出风口设计无法满足现代人越来越高的使用要求。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术所存在的空调室内机出风口传统固定，限制空调整体外观发展以及空调出风口无法实现完全封闭等技术问题，提供一种具有新型出风口结构的空调室内机。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种空调室内机，包括面板，所述面板上开设有出风口，所述面板上出风口位置安装有从动齿轮，所述面板上还安装有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述主动齿轮连接电机组，所述从动齿轮内部均匀设置有若干个门板组件，所述门板组件一端为门板，另一端带有与所述从动齿轮啮合的行星齿轮。

优选地，所述出风口包括左出风口和右出风口或者上出风口和下出风口或者一个以上按照其他方式设置的出风口。

优选地，所述出风口形状为圆形或者方形或者其他形状。

优选地，所述从动齿轮包括内啮合齿、外啮合齿和位于内啮合齿和外啮合齿之间的导轨槽。

优选地，所述从动齿轮的内啮合齿与所述行星齿轮啮合，所述从动齿轮的外啮合齿与所述主动齿轮啮合。

优选地，所述面板上对应每个所述从动齿轮的导轨槽中均匀设置有至少三个导轨柱。

优选地，所述从动齿轮通过所述面板上的导轨柱沿着所述导轨槽转动。

优选地，所述从动齿轮的中心位置与所述出风口的中心位置重合。

优选地，所述从动齿轮的面积比所述出风口的面积大。

优选地，所述电机组包括电机。

优选地，所述电机组还可以包括电机座。

优选地，所述门板组件为两个以上。

优选地，所述门板组件一端的门板可以为圆弧形或者方形或者其他形状。

优选地，所述门板组件另一端的行星齿轮中间有轴孔，所述面板上对应所述各轴孔位置设置有转心轴。

优选地，所述面板上靠近所述转心轴位置还设置有限位筋。

优选地，所述若干个门板组件实现同节拍运动。

本发明带来的有益效果是：提供一种具有新型出风口结构的空调室内机，实现空调内部结构简单可靠，节省空间，能够使空调外观整体显得小而薄并且美观大方，改变了传统空调挂机一成不变的出风方式，满足现代家居要求，给消费者提供更多的可选择产品，丰富了产品的多样性。并且，空调关闭时出风口完全关闭，不留一点缝隙，可以防止灰尘等异物在空调不使用时通过出风口的间隙进入空调内部，对于空调内部的清洁和出风口的干净以及空调的安全使用有较好的保障。

附图说明

图1是本发明提供的一种空调室内机具体实施例之一的出风口打开状态结构示意图；

图2是本发明提供的一种空调室内机具体实施例之一的出风口关闭状态结构示意图；

图3是本发明提供的一种空调室内机具体实施例之一的爆炸图；

图4是本发明提供的一种空调室内机具体实施例之一的从动齿轮结构图；

图5是本发明提供的一种空调室内机具体实施例之一的门板组件结构示意图；

图6是本发明提供的一种空调室内机具体实施例之一的面板背面结构示意图；

1-面板；2-左出风口；3-右出风口；4-从动齿轮；5-主动齿轮；6-电机组；7-门板组件；11-导轨柱；12-转心轴；13-限位筋；41-外啮合齿；42-内啮合齿；43-导轨槽；61-步进电机；62-电机座；71-门板；72-行星齿轮；73-轴心孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。应当理解，本部分所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

作为具体的优选实施例之一，如图1所示，是本发明提供的一种空调室内机的出风口打开状态结构示意图，图2是本发明提供的一种空调室内机的出风口关闭状态结构示意图。

一种空调室内机，包括面板1，面板1上开设有左出风口2和右出风口3，面板1上左出风口2和右出风口3位置均安装有一个从动齿轮4，两个从动齿轮4之间靠近下方的位置安装有一个与两个从动齿轮4啮合的主动齿轮5，主动齿轮5连接电机组6，从动齿轮4内部均匀设置有若干个门板组件7，门板组件7一端为门板71，另一端带有与从动齿轮4啮合的行星齿轮72。

进一步具体地，为了空调整体的美观以及零件通用化的要求，图1和图2为本发明优选实施例，出风口设置成直径相同的圆形左出风口2和圆形右出风口3。作为其他具体实施例，出风口还可以设置为上出风口和下出风口，或者设置为左出风口、中间出风口和右出风口，或者上出风口、中间出风口和下出风口，或者上下两排各两个或者三个出风口。

进一步具体地，出风口的形状可以是规则的形状，比如圆形或者方形或者五角形或者椭圆形以及其他形状，也可以是不规则的形状。圆形出风口也可以是相同大小的圆形或者一大一小或者两个相同大小的大出风口一个小出风口，或者还可以是一个圆形、一个方形或者其他形状，可以根据具体情况设计成不同的具体实施例。

进一步具体地，凡是在空调室内机面板1上设置出风口，不管出风口数量为几个，位置如何排布，形状如何变化，大小是否相同，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。本发明提供的附图只是其中一个便于生产化的优选实施例。

进一步具体地，如图3所示，为本发明提供的一种空调室内机具体实施例之一的爆炸图。一种空调室内机，包括面板1，开设有左出风口2和右出风口3，面板1上左出风口2和右出风口3位置均安装有一个从动齿轮4，两个从动齿轮4之间靠近下方的位置安装有一个与两个从动齿轮4啮合的主动齿轮5，主动齿轮5连接电机组6，从动齿轮4内部均匀设置有若干个门板组件7。

进一步具体地，电机组6包括电机，还可以包括电机座。本发明提供的具体实施例，电机组6包括步进电机61，还可以包括电机座62，步进电机61安装在电机座62上。如果空调室内机内空间足够，也可以不设置电机座62，直接将步进电机61安装在空调面板1内部。

进一步具体地，本发明提供的具体实施例是空调面板1上开设有左出风口2和右出风口3，左出风口2和右出风口3位置分别设置有从动齿轮4，主动齿轮5设置在两个从动齿轮4之间，与两个从动齿轮4分别啮合。如果空调面板1上开设有三个以上出风口，则要根据出风口的数量和位置排布设计主动齿轮的数量和位置，一般情况下为一个主动齿轮5带动两个从动齿轮4运动，即两个从动齿轮4之间需要设置一个主动齿轮5，这样能够实现用最小的动力和最少的部件带动最多的机构运动。

进一步具体地，如图4所示，为本发明提供的一种空调室内机具体实施例之一的从动齿轮结构图。从动齿轮4包括内啮合齿41、外啮合齿42和位于内啮合齿41和外啮合齿42之间的导轨槽43。

进一步具体地，从动齿轮4的内啮合齿41与各个行星齿轮71啮合，从动齿轮4的外啮合齿42与主动齿轮5啮合。从动齿轮4的外啮合齿42在主动齿轮5的带动下转动，带动与外啮合齿42相连的从动齿轮4的内啮合齿41转动，从而带动带有行星齿轮72的门板组件运动。这样互相啮合的齿轮在电机组6的动力带动下即可实现运动，从而带动门板组件7运动，实现左出风口2和右出风口3的打开和关闭。

进一步具体地，如图5所示，为本发明提供的一种空调室内机具体实施例之一的门板组件结构示意图。门板组件7一端为门板71，另一端带有与从动齿轮4啮合的行星齿轮72，行星齿轮72中间带有轴心孔73。

进一步具体地，门板组件7为两个以上。为了空调室内机外观的美观以及零件通用化的要求，并为了降低生产成本，提高装配效率，本发明提供的具体实施例是在图1和图2左出风口2和右出风口3为相同大小的圆形的基础上对门板的形状和大小进行的设计，门板组件7的形状和大小均相同。

进一步具体地，作为具体实施例之一，门板组件7为两个时，门板71为半圆形；门板组件7为3个时，门板71为弧度为120度的圆弧形；门板组件7为4个时，门板71为弧度为90度的圆弧形；门板组件为5个时，门板71为弧度为72度的圆弧形；门板组件为6个时，门板71为弧度为60度的圆弧形，依此类推。本发明提供的优选实施例为门板组件为4个，门板71为弧度为90度的圆弧形，这样可以确保门板组件7在运动的过程中各门板能够开闭自如，不会发生摩擦，而且门板设计为90度比较利于生产组装。

进一步具体地，作为另一种具体实施例，如果出风口不是圆形而是方形，则门板组件7一端的门板71可以相应地设置为方形，如可以将门板设计成正方形或者长方形，这样门板组件7关闭时，出风口可以被完全封闭，不留缝隙。门板组件7一端的门板71根据出风口的形状和大小进行区别设计。

进一步具体地，从动齿轮4的中心位置与出风口的中心位置重合。从动齿轮4的面积比对应的出风口的面积大。这样，从动齿轮4安装在面板1的内部，从动齿轮4内安装的门板组件7关闭时可以完全将出风口关闭，不留缝隙，门板组件7在打开时也有位置停留，而且还隐藏在面板1内部的避开出风口位置处，保证空调整机的外观美观。

进一步具体地，如图6所示，本发明提供的一种空调室内机具体实施例之一的面板背面结构示意图。左出风口2和右出风口3开在面板1的正面，面板1的背面有许多用于固定安装的结构设计。

进一步具体地，作为具体实施例之一，面板1上对应每个从动齿轮4的导轨槽43中均匀设置有至少三个导轨柱11。从动齿轮4通过面板1上的导轨柱11沿着导轨槽43转动。从动齿轮4通过导轨槽43固定在面板1上的导轨柱11固定安装在面板1上。本发明提供的优选实施例是导轨柱11成对设置在面板1背面的，并且在从动齿轮4的导轨槽43轨迹上，均匀分布在从动齿轮4导轨槽43的每个90度角位置，这样可以保证从动齿轮4在导轨槽43内运动，不会脱轨运动，导轨柱11对从动齿轮4起到定位和限位的作用。当然，作为另一个实施例，导轨柱11可以设置为3个，均匀设置在导轨槽43的60度角位置上；作为另一个实施例，导轨柱11可以设置为5个，均匀设置在导轨槽43的72度角位置上。总之，导轨柱11对从动齿轮4起到限位和定位作用，至少为3个均匀，如数量为n个，则导轨柱11分别均匀设置在从动齿轮4的导轨槽43的360°/n的角度位置上。

进一步具体地，如图6所示，面板1上对应行星齿轮72的轴心孔73位置分别设置有转心轴12，面板上靠近转心轴12位置还设置有限位筋13。行星齿轮72的轴心孔73围绕着面板1上的转心轴12转动，限位筋13限制行星齿轮72转动到位后继续运动，使门板71位置固定不窜动。

进一步具体地，门板组件7现同节拍运动。作为优选实施例，电机组6带动主动齿轮5运动，与主动齿轮5两侧啮合的从动齿轮4的外啮合齿41跟着运动，从动齿轮4的内啮合齿42随着从动齿轮4的外啮合齿41的运动带动与其啮合的行星齿轮72运动，从而带动行星齿轮72另一端的门板71运动，实现出风口的打开和关闭。

进一步具体地，本发明具体实施例为4个门板组件7，门板组件7同时在齿轮组的带动下向顺时针方向运动90度，出风口即可打开。当需要关闭出风口时，改变电机组的电流流动方向，即可实现主动齿轮5的反向运转，门板组件7即可实现逆时针运动，从而关闭出风口。

应当理解的是，以上仅为本发明的优选实施例，不能因此限制本发明的权利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的权利要求保护范围内。