一种空调室外机及空调的制作方法

本发明涉及空调技术领域，具体涉及一种具有降噪功能的空调室外机及空调。

背景技术：

空调室外机又被成为空调的主机，空调室外机内部设有压缩机、冷凝器和换热器，现有的空调室外机换热器所在区域噪音较大，影响使用效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种空调室外机及空调。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种空调室外机，包括机壳、降噪组件、压缩机和轴流风机，所述压缩机安装在所述机壳内，所述轴流风机安装在所述机壳的一侧壁上，所述降噪组件安装在机壳内且将所述轴流风机和所述压缩机分隔开，所述降噪组件内设有降噪空腔，所述降噪组件靠近所述轴流风机的一侧壁上开设有将所述降噪空腔和降噪空腔外部连通的降噪通道。

本发明的有益效果是：本发明的空调室外机通过在机壳内设置降噪组件，且降噪组件上设有降噪空腔和降噪通道，当轴流风机形成的旋转气吹到降噪组件上的降噪通道时，能量会衰减，且降噪空腔会起到进一步的缓冲作用，降低了旋转气吹到降噪组件上的力度，减小了降噪组件处的反射噪音，进而降低了机壳内的噪音；通过加装降噪组件，进一步增加了压缩机仓和轴流风机之间的隔音能力，降低了压缩机噪音的穿透能力，降低整个室外机的噪音。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述降噪组件包括：

中隔板，所述中隔板安装在所述机壳内且将所述轴流风机和所述压缩机分隔开；

降噪板，所述降噪板一端安装在所述中隔板靠近所述轴流风机的一侧面上，所述降噪通道设置在所述降噪板上；所述降噪板、中隔板和机壳合围形成所述降噪空腔。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置降噪板、中隔板和机壳合围形成一个降噪空腔，当轴流风机形成的旋转气吹到降噪板上的降噪通道时，降噪空腔会起到进一步的缓冲作用，降低了旋转气吹到中隔板上的力度，降低了噪音。

进一步，所述机壳包括前面板和底盘，所述前面板垂直安装在所述底盘上；所述前面板上开设有安装孔，所述轴流风机安装在所述安装孔内；

所述中隔板垂直设置在所述底盘上，所述中隔板包括一体相连的第一固定段和第二固定段，所述第一固定段呈平面结构，所述第二固定段呈弧面结构，所述降噪板的一端安装在所述第二固定段靠近所述轴流风机的一侧面上；所述第一固定段的一端垂直固定在所述前面板上，其另一端与所述第二固定段的一端一体连接，所述第二固定段的另一端朝向所述压缩机所在位置延伸。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将中隔板的第二固定段设置为弧面结构，减小了压缩机所占的空间，在结构上减小了压缩机的噪音。

进一步，所述降噪板包括一体连接的连接板和降噪板体，所述降噪板体的一端与所述前面板固定相连，其另一端与所述连接板的一端一体相连，所述连接板的另一端固定在所述第二固定段上；所述降噪板体与所述第一固定段平行布置，所述连接板呈与所述第二固定段相适配的弧面结构；所述降噪通道位于所述降噪板体上。

采用上述进一步方案的有益效果是：降噪板通过设置弧形的连接板，方便连接板更好的贴合固定在中隔板的第二固定段上。

进一步，所述降噪通道为开设在所述降噪板体上的多个降噪孔。

进一步，多个所述降噪孔的总面积与所述降噪板体的面积的比值为1:4～1:3。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过对降噪板体中的降噪孔的面积进行限制，使降噪板体的降噪效果达到最好。

进一步，所述降噪孔为圆孔，所述降噪孔的半径不大于2mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过对降噪孔的半径进行合理的限制，使降噪板体的降噪效果均匀。

进一步，所述降噪板体包括：

第一降噪段，所述第一降噪段与所述第一固定段平行布置，其一端与所述连接板的一端一体相连；

第二降噪段，所述第二降噪段与所述前面板平行布置，所述第二降噪段的一端与所述第一降噪段的另一端垂直固定相连；所述降噪空腔为所述第一降噪段与所述第一固定段、以及所述第二降噪板与所述前面板之间围成的空间区域；

所述第一降噪段和所述第二降噪段上均开设有多个所述降噪孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置第一降噪段和第二降噪段，可对压缩机周围区域进行全方位有效降噪。

进一步，所述第一降噪段与所述第一固定段之间的距离为5mm～30mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过对第一降噪段和第一固定段之间的距离进行合理的限制，避免距离过大而造成占用过多的机壳空间，避免距离过小使降噪效果不理想。

进一步，所述第二降噪段呈与所述安装孔相适配的形状，所述第二降噪段位于所述前面板内侧的安装孔周围的区域上，所述第二降噪段与所述前面板之间的距离为5mm～30mm。

附图说明

图1为本发明实施例的空调室外机未安装降噪板的内部立体结构示意图；

图2为本发明实施例的空调室外机安装有降噪板的内部立体结构示意图；

图3为本发明实施例的降噪板的侧视结构示意图；

图4为本发明实施例的降噪板的主视结构示意图；

图5为本发明实施例的降噪板的立体结构示意图；

图6为本发明实施例的降噪板的俯视结构示意图；

图7为本发明实施例的空调室外机安装有降噪板的俯视结构示意图；

图8为本发明实施例的空调室外机的主视结构示意图；

图9为图8的A-A面视图；

图10为图8的B-B面视图；

图11为本发明实施例的空调室外机的立体爆炸示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机壳；11、前面板；111、安装孔；112、导风圈；12、底盘；2、降噪板；21、连接板；22、降噪板体；221、降噪孔；222、降噪空腔；223、第一降噪段；224、第二降噪段；3、中隔板；31、第一固定段；32、第二固定段；4、压缩机；5、轴流风机；6、电机架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图2、图7～图11所示，本实施例的一种空调室外机，包括机壳1、降噪组件、压缩机4和轴流风机5，所述压缩机4安装在所述机壳1内，所述轴流风机5安装在所述机壳1的一侧壁上，所述降噪组件安装在机壳1内且将所述轴流风机5和所述压缩机4分隔开，所述降噪组件内设有降噪空腔222，所述降噪组件靠近所述轴流风机5的一侧壁上开设有将所述降噪空腔222和降噪空腔222外部连通的降噪通道。

本实施例的空调室外机通过在机壳内设置降噪组件，且降噪组件上设有降噪空腔和降噪通道，当轴流风机形成的旋转气吹到降噪组件上的降噪通道时，能量会衰减，且降噪空腔会起到进一步的缓冲作用，降低了旋转气吹到降噪组件上的力度，减小了降噪组件处的反射噪音，进而降低了机壳内的噪音，尤其是图7中左侧的噪音值；通过加装降噪组件，进一步增加了压缩机仓和轴流风机之间的隔音能力，降低了压缩机噪音的穿透能力，降低整个室外机的噪音。

如图2～图6所示，本实施例的所述降噪组件包括：

中隔板3，所述中隔板3安装在所述机壳1内且将所述轴流风机5和所述压缩机4分隔开；

降噪板2，所述降噪板2一端安装在所述中隔板3靠近所述轴流风机5的一侧面上，所述降噪通道设置在所述降噪板2上；所述降噪板2、中隔板3和机壳1合围形成所述降噪空腔222。降噪空腔的设置，使轴流风机形成的旋转气吹到降噪板上的降噪通道时，降噪空腔会起到进一步的缓冲作用，降低了旋转气吹到中隔板上的力度，降低了噪音；另外，降噪板和中隔板组合起来设置在轴流风机和所述降噪板之间，也起到了双重隔音效果。本实施例的降噪板2和中隔板3可以采用金属材质，也可以采用塑料材质。

如图1和图2所示，本实施例的所述机壳1包括前面板11和底盘12，所述前面板11垂直安装在所述底盘12的一端上；所述前面板11上开设有安装孔111，所述轴流风机5安装在所述安装孔111内；

所述中隔板3垂直设置在所述底盘12上，所述中隔板3包括一体相连的第一固定段31和第二固定段32，所述第一固定段31呈平面结构，所述第二固定段32呈弧面结构，所述降噪板2的一端安装在所述第二固定段32靠近所述轴流风机5的一侧面上；所述第一固定段31的一端垂直固定在所述前面板11上，其另一端与所述第二固定段32的一端一体连接，所述第二固定段32的另一端朝向所述压缩机4所在位置延伸。通过将中隔板的第二固定段设置为弧面结构，减小了压缩机所占的空间，在结构上减小了压缩机的噪音。

如图2所示，前面板11的中部安装有电机架6，轴流风机5安装在电机架6上，安装孔111内安装有导风圈112，轴流风机5的风叶位于导风圈112内。

如图2、图5和图6所示，本实施例的所述降噪板2包括一体连接的连接板21和降噪板体22，所述降噪板体22的一端与所述前面板11固定相连，其另一端与所述连接板21的一端一体相连，所述连接板21的另一端固定在所述第二固定段32上；所述降噪板体22与所述第一固定段31平行布置，所述连接板21呈与所述第二固定段32相适配的弧面结构；所述降噪通道位于所述降噪板体上。

本实施例的所述降噪通道为开设在所述降噪板体22上的多个降噪孔221，多个降噪孔221均匀分布在降噪板体22上；多个所述降噪孔221的总面积与所述降噪板体22的面积的比值为1:4～1:3。所述降噪孔221的形状可以为方形孔、圆孔、多边形孔或其他形状的孔，本实施例优选为圆孔，且圆孔的半径不大于2mm。通过对降噪孔的形状、大小和占用面积进行合理的布局，能够使降噪效果均匀，且降噪效果达到最佳。

如图2、图5、图6和图11所示，所述降噪板体22包括：

第一降噪段223，所述第一降噪段223与所述第一固定段31平行布置，其一端与所述连接板21的一端一体相连；

第二降噪段224，所述第二降噪段224与所述前面板11平行布置，所述第二降噪段224的一端与所述第一降噪段223的另一端垂直固定相连；所述降噪空腔222为所述第一降噪段与223所述第一固定段31、以及所述第二降噪板224与所述前面板11之间围成的空间区域；所述第一降噪段223和所述第二降噪段224上均开设有多个所述降噪孔221。

本实施例通过设置第一降噪板和第二降噪板，将降噪区域划分为两部分，一部分为第一降噪段与中隔板之间的空间区域，该部分的空间区域不仅起到了分隔作用，还起到了降噪作用；另一部分为第二降噪板与前面板之间的空间区域，该部分的空间区域降低了轴流风机在前面板上产生的噪音以及中隔板反射到前面板上的噪音。

如图6和图10所示，本实施例的所述第一降噪段223与所述第一固定段31之间的距离为L，L为5mm～30mm。

如图2、图4和图5所示，本实施例的所述第二降噪段224呈与所述安装孔相适配的形状，所述第二降噪段224位于所述前面板11内侧的安装孔111周围的区域上，所述第二降噪段224与所述前面板11之间的距离为5mm～30mm；第二降噪段224的宽度不超过所述电机架6所在位置。

对本实施例的加装降噪组件的空调室外机和现有技术不加装降噪组件的空调室外机中的四面八方噪音测试点进行噪音测试，四面八方的噪音测试如图7所示。在进行噪音测试时，对加装降噪组件的空调室外机和不加装降噪组件的空调室外机的同一个噪音测试点的相同位置进行噪音测试；加装降噪组件和空调室外机和不加装降噪组件的空调室外机的轴流风机的型号转速均相同。噪音测试结果如表1所示，具体方位如图7所示。

表1不同方位的噪音测试结果(分贝)

由表1可知，加装降噪组件的空调室外机在前、左前、左和左后的噪音值均小于不加装降噪组件的空调室外机在同一方位的噪音值。降噪组件能够将噪音值降低近一个分贝。且如图7所示方位，由于空调室外机一般左侧是换热器，右侧是压缩机，压缩机和换热器之间的隔板会造成空调室外机左侧的噪音高，因此，本实施例的空调室外机可有效降低中隔板左前侧、左侧和左后侧(也就是换热器所在区域)的噪音值。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。